CN209174743U - 一种自动铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆合机，包括工作台架、铆合组件、保护组件，所述工作台架包括基板、支撑杆、竖杆、顶板，所述基板水平设置，所述铆合组件包括双向油缸、连接杆、滑动块、铆头，所述保护组件包括保护罩、导向杆、旋转杆、推杆，所述保护罩为底端敞口的矩形盒状，保护罩的相对两侧板底部设有缺口，且保护罩水平设于顶板和基板之间，保护罩的壳体上分布有纵向的导向孔，每个导向孔处均插设有导向杆，导向杆的两端分别与顶板和基板固接，且位于顶板和保护罩顶面之间的导向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶板和保护罩顶面连接。本实用新型加工方便，安全性高。

Description

一种自动铆合机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动铆合机。

背景技术

目前，自动铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的铆合机结构复杂，且铆合机上未设有起到安全防护作用的保护装置，操作时具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铆合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动铆合机，包括工作台架、铆合组件、保护组件，所述工作台架包括基板、支撑杆、竖杆、顶板，所述基板水平设置，基板上沿长度方向对称设有条形孔，且基板的底面四个拐角处均垂直设有支撑杆，基板的顶面四个拐角处均垂直设有竖杆，顶板水平设于基板上方、并与每根竖杆的顶端固接。

所述铆合组件包括双向油缸、连接杆、滑动块、铆头，所述双向油缸水平设于基板的底面中部，双向油缸两侧的输出杆末端均固接有纵向设置的连接杆，且每根连接杆的顶端均穿过基板上对应的条形孔，基板的顶面相对两侧滑动设有滑动块，两个滑动块外端面分别与对应连接杆的伸出端部连接，对应的且两个滑动块的内端面上均安装有同轴设置的铆头。

所述保护组件包括保护罩、导向杆、旋转杆、推杆，所述保护罩为底端敞口的矩形盒状，保护罩的相对两侧板底部设有缺口，且保护罩水平设于顶板和基板之间，保护罩的壳体上分布有纵向的导向孔，每个导向孔处均插设有导向杆，导向杆的两端分别与顶板和基板固接，且位于顶板和保护罩顶面之间的导向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶板和保护罩顶面连接。

所述保护罩的顶面对称设有倾斜的旋转杆，每根旋转杆的底端与保护罩的顶面滑动连接，旋转杆的顶端与顶板的底面旋转连接，保护罩两侧均设有L形的推杆，推杆的纵向杆底端与对应的连接杆顶端固接，推杆的水平杆指向旋转杆的底部。

进一步的，每根所述旋转杆的底端均旋转连接有活动杆，且活动杆与保护罩的顶面滑动连接。

进一步的，所述旋转杆的底端水平设有通孔，所述活动杆穿过旋转杆底端的通孔。

进一步的，所述保护罩的顶面中部下陷有凹槽，且凹槽的相对两侧壁内陷有限位卡槽，所述活动杆的两端均安装有滚轮，且活动杆两端的滚轮位于对应的限位卡槽内。

进一步的，每根所述支撑杆的底端均设有支撑块，支撑块包括圆形的金属板以及垂直设置在金属板顶面中部的连接柱，连接柱的顶端与支撑杆的底面固接。

进一步的，所述保护罩一侧板上设有嵌有树脂板的观察窗口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在基板上安装了铆合组件，铆合组件内包括双向油缸、连接杆、滑动块、铆头，双向油缸驱动两个滑动块相互靠近，从而快速对工件进行铆合加工；

并且在双向油缸工作的同时，连接杆带动推杆水平运动，从而使得旋转杆旋转，此时旋转杆推动保护罩向下运动，直至保护罩的底面与基板的顶面贴合，本实用新型在使用时，对工件进行铆合的同时，保护罩将加工的工位保护在内，防止铆合时挤压而崩断的铆钉飞向外界，有效保护工作人员的人生安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保护罩俯视图；

图3为本实用新型的保护罩侧视图。

图中：基板1、支撑杆2、支撑块3、滑动块4、铆头5、双向油缸6、连接杆7、竖杆8、推杆9、保护罩10、树脂板11、旋转杆12、导向杆13、顶板14、导向孔15、凹槽16、活动杆17、滚轮18、限位卡槽19、缺口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种自动铆合机，包括工作台架、铆合组件、保护组件，所述工作台架包括基板1、支撑杆2、竖杆8、顶板14，所述基板1水平设置，基板1上沿长度方向对称设有条形孔，且基板1的底面四个拐角处均垂直设有支撑杆2，基板1的顶面四个拐角处均垂直设有竖杆8，顶板14水平设于基板1上方、并与每根竖杆8的顶端固接。

所述铆合组件包括双向油缸6、连接杆7、滑动块4、铆头5，所述双向油缸6水平设于基板1的底面中部，双向油缸6两侧的输出杆末端均固接有纵向设置的连接杆7，且每根连接杆7的顶端均穿过基板1上对应的条形孔，基板1的顶面相对两侧滑动设有滑动块4，两个滑动块4外端面分别与对应连接杆7的伸出端部连接，对应的且两个滑动块4的内端面上均安装有同轴设置的铆头5，基板1的顶面设有与滑动块4底面滑块对应的滑槽，滑动块4与基板1通过滑块滑槽配合连接。

所述保护组件包括保护罩10、导向杆13、旋转杆12、推杆9，所述保护罩10为底端敞口的矩形盒状，保护罩10的相对两侧板底部设有缺口20，且保护罩10水平设于顶板14和基板1之间，保护罩10的壳体上分布有纵向的导向孔15，每个导向孔15处均插设有导向杆13，导向杆13的两端分别与顶板14和基板1固接，且位于顶板14和保护罩10顶面之间的导向杆13上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶板14和保护罩10顶面连接。

所述保护罩10的顶面对称设有倾斜的旋转杆12，每根旋转杆12的底端与保护罩10的顶面滑动连接，旋转杆12的顶端与顶板14的底面通过铰链旋转连接，保护罩10两侧均设有L形的推杆9，推杆9的纵向杆底端与对应的连接杆7顶端固接，推杆9的水平杆指向旋转杆12的底部。

进一步的，每根所述旋转杆12的底端均旋转连接有活动杆17，且活动杆17与保护罩10的顶面滑动连接；结构更加稳定。

进一步的，所述旋转杆12的底端水平设有通孔，所述活动杆17穿过旋转杆12底端的通孔。

进一步的，所述保护罩10的顶面中部下陷有凹槽16，且凹槽16的相对两侧壁内陷有限位卡槽19，所述活动杆17的两端均安装有滚轮18，且活动杆17两端的滚轮18位于对应的限位卡槽19内；连接更加稳定，提高工作效率。

进一步的，每根所述支撑杆2的底端均设有支撑块3，支撑块3包括圆形的金属板以及垂直设置在金属板顶面中部的连接柱，连接柱的顶端与支撑杆2的底面固接；使得本装置支撑更加稳定。

进一步的，所述保护罩10一侧板上设有嵌有树脂板11的观察窗口；便于观察保护罩内的铆合加工情况。

本实用新型在使用时，双向油缸驱动两个滑动块相互靠近，滑动块上的铆头快速对工件进行铆合加工，并且在双向油缸工作的同时，连接杆带动推杆水平运动，从而使得旋转杆旋转，此时旋转杆推动保护罩向下运动，直至保护罩的底面与基板的顶面贴合，这样在对工件进行铆合的同时，保护罩将加工的工位保护在内，工作的安全性更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动铆合机，包括工作台架、铆合组件、保护组件，其特征在于：所述工作台架包括基板（1）、支撑杆（2）、竖杆（8）、顶板（14），所述基板（1）水平设置，基板（1）上沿长度方向对称设有条形孔，且基板（1）的底面四个拐角处均垂直设有支撑杆（2），基板（1）的顶面四个拐角处均垂直设有竖杆（8），顶板（14）水平设于基板（1）上方、并与每根竖杆（8）的顶端固接；

所述铆合组件包括双向油缸（6）、连接杆（7）、滑动块（4）、铆头（5），所述双向油缸（6）水平设于基板（1）的底面中部，双向油缸（6）两侧的输出杆末端均固接有纵向设置的连接杆（7），且每根连接杆（7）的顶端均穿过基板（1）上对应的条形孔，基板（1）的顶面相对两侧滑动设有滑动块（4），两个滑动块（4）外端面分别与对应连接杆（7）的伸出端部连接，对应的且两个滑动块（4）的内端面上均安装有同轴设置的铆头（5）；

所述保护组件包括保护罩（10）、导向杆（13）、旋转杆（12）、推杆（9），所述保护罩（10）为底端敞口的矩形盒状，保护罩（10）的相对两侧板底部设有缺口（20），且保护罩（10）水平设于顶板（14）和基板（1）之间，保护罩（10）的壳体上分布有纵向的导向孔（15），每个导向孔（15）处均插设有导向杆（13），导向杆（13）的两端分别与顶板（14）和基板（1）固接，所述导向杆（13）上套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与顶板（14）固接，复位弹簧的底端与保护罩（10）连接；

所述保护罩（10）的顶面对称设有倾斜的旋转杆（12），每根旋转杆（12）的底端与保护罩（10）的顶面滑动连接，旋转杆（12）的顶端与顶板（14）的底面旋转连接，保护罩（10）两侧均设有L形的推杆（9），推杆（9）的纵向杆底端与对应的连接杆（7）顶端固接，推杆（9）的水平杆指向旋转杆（12）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆合机，其特征在于：每根所述旋转杆（12）的底端均旋转连接有活动杆（17），且活动杆（17）与保护罩（10）的顶面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述旋转杆（12）的底端水平设有通孔，所述活动杆（17）穿过旋转杆（12）底端的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述保护罩（10）的顶面中部下陷有凹槽（16），且凹槽（16）的相对两侧壁内陷有限位卡槽（19），所述活动杆（17）的两端均安装有滚轮（18），且活动杆（17）两端的滚轮（18）位于对应的限位卡槽（19）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆合机，其特征在于：每根所述支撑杆（2）的底端均设有支撑块（3），支撑块（3）包括圆形的金属板以及垂直设置在金属板顶面中部的连接柱，连接柱的顶端与支撑杆（2）的底面固接。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述保护罩（10）一侧板上设有嵌有树脂板（11）的观察窗口。