CN209174408U - 一种高效零件加工机床清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效零件加工机床清洗装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端插接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转轴。该高效零件加工机床清洗装置，通过清洗剂渗入到渗液棉内，从而渗透至清洗棉内，通过减速电机带动转轴和连接板转动，从而使清洗棉在对机床进行清洗时，清洗剂得以随清洗棉转动而均匀地涂在清洗棉的清洗区域，从而达到了减少工序的效果，通过电动推杆对电机箱推动，即可使电机箱和转轴以及连接板升起，从而实现了便于调节高度进行清洗的目标。

Description

一种高效零件加工机床清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机床维护设备技术领域，尤其涉及一种高效零件加工机床清洗装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在工厂操作使用的过程，油污、灰尘可能吸附在机床表面，如果不对其进行清洗，那么时间久了就有可能会参透到机床内部中，影响机床的工作效率和使用寿命。

目前市场上的机床清洗装置大多难以灵活地调节清洗的高度，且需要提前喷涂清洗剂，使工序较为繁杂，使用起来很不灵活，很不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效零件加工机床清洗装置，解决了目前市场上的机床清洗装置大多难以灵活地调节清洗的高度，且需要提前喷涂清洗剂，使工序较为繁杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效零件加工机床清洗装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端插接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴远离减速电机的一端位于电机箱的外部，所述转轴的表面套接有轴承，所述转轴的表面通过轴承与电机箱转动连接，所述转轴位于电机箱外部的一端固定连接有连接板和支撑杆，且支撑杆远离转轴的一端与连接板固定连接，所述连接板远离转轴的一侧固定连接有清洗棉，所述连接板的内部开设有渗液槽，所述渗液槽的内部填充有渗液棉，所述渗液槽的开口处分别位于连接板的顶面和靠近清洗棉的一侧面，且渗液棉与清洗棉相搭接，所述连接板顶部渗液槽的开口处固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的管壁螺纹连接有螺纹咀，所述螺纹咀的顶部固定连接有储液瓶。

优选的，所述底板的顶面固定连接有推手，所述推手的表面固定连接有手持套。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别位于底板底面的四角。

优选的，所述电动推杆和液压缸的数量均为两个。

优选的，所述清洗棉采用纳米海绵材质制成。

优选的，所述渗液棉采用低密度海绵材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效零件加工机床清洗装置，通过在储液瓶内注入清洗剂，使储液瓶通过螺纹咀和内螺纹管固定，从而使清洗剂渗入到渗液棉内，从而渗透至清洗棉内，通过减速电机带动转轴和连接板转动，从而使清洗棉在对机床进行清洗时，清洗剂得以随清洗棉转动而均匀地涂在清洗棉的清洗区域，从而达到了减少工序的效果，通过电动推杆对电机箱推动，即可使电机箱和转轴以及连接板升起，从而实现了便于调节高度进行清洗的目标，使用起来更加灵活，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型连接板结构正剖图。

图中：1底板、2万向轮、3液压缸、4电动推杆、5电机箱、6减速电机、7转轴、8轴承、9连接板、10支撑杆、11清洗棉、12渗液槽、13渗液棉、14内螺纹管、15螺纹咀、16储液瓶、17推手、18手持套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种高效零件加工机床清洗装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且四个万向轮2分别位于底板1底面的四角，底板1的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的顶端插接有电动推杆4，电动推杆4和液压缸3的数量均为两个，电动推杆4的顶端固定连接有电机箱5，电机箱5的内部固定连接有减速电机6，减速电机6的输出轴固定连接有转轴7，且转轴7远离减速电机6的一端位于电机箱5的外部，转轴7的表面套接有轴承8，转轴7的表面通过轴承8与电机箱5转动连接，转轴7位于电机箱5外部的一端固定连接有连接板9和支撑杆10，且支撑杆10远离转轴7的一端与连接板9固定连接，连接板9远离转轴7的一侧固定连接有清洗棉11，清洗棉11采用纳米海绵材质制成，连接板9的内部开设有渗液槽12，渗液槽12的内部填充有渗液棉13，渗液槽12的开口处分别位于连接板9的顶面和靠近清洗棉11的一侧面，且渗液棉13与清洗棉11相搭接，渗液棉13采用低密度海绵材质制成，连接板9顶部渗液槽12的开口处固定连接有内螺纹管14，内螺纹管14的管壁螺纹连接有螺纹咀15，螺纹咀15的顶部固定连接有储液瓶16，通过在储液瓶16内注入清洗剂，使储液瓶16通过螺纹咀15和内螺纹管14固定，从而使清洗剂渗入到渗液棉13内，从而渗透至清洗棉11内，通过减速电机6带动转轴7和连接板9转动，从而使清洗棉11在对机床进行清洗时，清洗剂得以随清洗棉11转动而均匀地涂在清洗棉11的清洗区域，从而达到了减少工序的效果，通过电动推杆4对电机箱5推动，即可使电机箱5和转轴7以及连接板9升起，从而实现了便于调节高度进行清洗的目标，使用起来更加灵活，更加方便，底板1的顶面固定连接有推手17，推手17的表面固定连接有手持套18

综上所述，该高效零件加工机床清洗装置，通过在储液瓶16内注入清洗剂，使储液瓶16通过螺纹咀15和内螺纹管14固定，从而使清洗剂渗入到渗液棉13内，从而渗透至清洗棉11内，通过减速电机6带动转轴7和连接板9转动，从而使清洗棉11在对机床进行清洗时，清洗剂得以随清洗棉11转动而均匀地涂在清洗棉11的清洗区域，从而达到了减少工序的效果，通过电动推杆4对电机箱5推动，即可使电机箱5和转轴7以及连接板9升起，从而实现了便于调节高度进行清洗的目标，使用起来更加灵活，更加方便，解决了目前市场上的机床清洗装置大多难以灵活地调节清洗的高度，且需要提前喷涂清洗剂，使工序较为繁杂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效零件加工机床清洗装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶端插接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴固定连接有转轴(7)，且转轴(7)远离减速电机(6)的一端位于电机箱(5)的外部，所述转轴(7)的表面套接有轴承(8)，所述转轴(7)的表面通过轴承(8)与电机箱(5)转动连接，所述转轴(7)位于电机箱(5)外部的一端固定连接有连接板(9)和支撑杆(10)，且支撑杆(10)远离转轴(7)的一端与连接板(9)固定连接，所述连接板(9)远离转轴(7)的一侧固定连接有清洗棉(11)，所述连接板(9)的内部开设有渗液槽(12)，所述渗液槽(12)的内部填充有渗液棉(13)，所述渗液槽(12)的开口处分别位于连接板(9)的顶面和靠近清洗棉(11)的一侧面，且渗液棉(13)与清洗棉(11)相搭接，所述连接板(9)顶部渗液槽(12)的开口处固定连接有内螺纹管(14)，所述内螺纹管(14)的管壁螺纹连接有螺纹咀(15)，所述螺纹咀(15)的顶部固定连接有储液瓶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效零件加工机床清洗装置，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定连接有推手(17)，所述推手(17)的表面固定连接有手持套(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高效零件加工机床清洗装置，其特征在于，所述万向轮(2)的数量为四个，且四个万向轮(2)分别位于底板(1)底面的四角。

4.根据权利要求1所述的一种高效零件加工机床清洗装置，其特征在于，所述电动推杆(4)和液压缸(3)的数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的一种高效零件加工机床清洗装置，其特征在于，所述清洗棉(11)采用纳米海绵材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种高效零件加工机床清洗装置，其特征在于，所述渗液棉(13)采用低密度海绵材质制成。