CN209166271U - 架体上支撑柱的焊接后检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了架体上支撑柱的焊接后检测装置，包括底板，所述底板上设置有左侧板、驱动板，所述驱动板将架体推向左侧板，所述底板上设置有立板，所述立板上端设置有横向的装配板，所述装配板上端设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的伸缩端穿过装配板后与升降检测板，所述升降检测板中形成检测支撑柱是否位置合格的检测孔。本实用新型通过驱动板和两个挡板实现对架体的卡住，通过横向液压缸推动推板从而使架体朝向左侧板移动，通过左侧板背部的伸缩杆和弹簧实现架体一端移动到指定位置，然后驱动升降检测板下移，通过检测孔是否能够通过支撑柱来判断是否合格，本实用新型结构简单，能够提升支撑柱的检测效率，缩短检测时间。

Description

架体上支撑柱的焊接后检测装置

技术领域

本实用新型属于一种焊接检测装置，具体涉及架体上支撑柱的焊接后检测装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接的方式有以下几种：

熔焊即加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

压焊即焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

钎焊即采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

架体上焊接棒料是在焊接过程中长遇到的问题，目前，并没有一种针对于焊接后棒料或者支撑柱的位置检测装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供架体上支撑柱的焊接后检测装置。

本实用新型的技术方案是：架体上支撑柱的焊接后检测装置，包括底板，所述底板上设置有左侧板、驱动板，所述驱动板将架体推向左侧板，所述底板上设置有立板，所述立板上端设置有横向的装配板，所述装配板上端设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的伸缩端穿过装配板后与升降检测板，所述升降检测板中形成检测支撑柱是否位置合格的检测孔。

所述左侧板背部设置有伸缩杆，所述伸缩杆从立板中穿过。

所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧一端与左侧板背部相接触，弹簧另一端与立板相接触。

所述底板上设置有横向液压缸，所述横向液压缸的伸缩端与驱动板相连。

所述升降检测板上端设置有导向杆，所述导向杆穿过装配板，所述导向杆实现升降检测板升降过程的导向。

所述导向杆上端弯折呈L型。

所述导向杆与驱动液压缸的伸缩端平行，且导向杆、驱动液压缸的伸缩端位于检测孔两侧。

所述驱动板外侧设置有两个挡板，所述驱动板、两个挡板卡住架体。

本实用新型通过驱动板和两个挡板实现对架体的卡住，通过横向液压缸推动推板从而使架体朝向左侧板移动，通过左侧板背部的伸缩杆和弹簧实现架体一端移动到指定位置，即将其左端作为检测基准面，然后驱动升降检测板下移，通过检测孔是否能够通过支撑柱来判断是否合格，并且通过导向杆进行导向，本实用新型结构简单，能够提升支撑柱的检测效率，缩短检测时间。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

图2 是本实用新型中驱动板的连接示意图；

其中：

1 底板 2 立板

3 驱动板 4 横向液压缸

5 左侧板 6 伸缩杆

7 弹簧 8 限位套

9 横向连接板 10 纵向连接板

11 Ⅰ号接触开关 12 装配板

13 升降检测板 14 驱动液压缸

15 检测孔 16 导向杆

17 Ⅱ号接触开关 18 挡板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~2所示，架体上支撑柱的焊接后检测装置，包括底板1，所述底板1上设置有左侧板5、驱动板3，所述驱动板3将架体推向左侧板5，所述底板1上设置有立板2，所述立板2上端设置有横向的装配板12，所述装配板12上端设置有驱动液压缸14，所述驱动液压缸14的伸缩端穿过装配板12后与升降检测板13，所述升降检测板13中形成检测支撑柱是否位置合格的检测孔15。

所述左侧板5背部设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6从立板2中穿过。

所述伸缩杆6上套有弹簧7，所述弹簧7一端与左侧板5背部相接触，弹簧7另一端与立板2相接触。

所述底板1上设置有横向液压缸4，所述横向液压缸4的伸缩端与驱动板3相连。

所述升降检测板13上端设置有导向杆16，所述导向杆16穿过装配板12，所述导向杆16实现升降检测板13升降过程的导向。

所述导向杆16上端弯折呈L型。

所述导向杆16与驱动液压缸14的伸缩端平行，且导向杆16、驱动液压缸14的伸缩端位于检测孔15两侧。

所述驱动板3外侧设置有两个挡板18，所述驱动板3、两个挡板18卡住架体。

所述立板2背部设置有横向连接板9，所述横向连接板9下端设置有纵向连接板10，所述纵向连接板10朝向伸缩杆6的一端设置有Ⅰ号接触开关11。

所述Ⅰ号接触开关11与伸缩杆6相对应。

所述伸缩杆6的自由端设置有限位套8，所述限位套8避免伸缩杆6从立板2中滑出。

所述横向连接板9与立板2相垂直，所述纵向连接板10与立板2相平行。

所述装配板12上端设置有Ⅱ号接触开关17，所述Ⅱ号接触开关17与导向杆16的弯折段相对应。

所述Ⅰ号接触开关11、Ⅱ号接触开关17为市售组件，所述Ⅰ号接触开关11、Ⅱ号接触开关17与PLC系统相连，从而实现对横向液压缸4、驱动液压缸14进行控制，该连接方式和PLC的编译方式为常规手段。

本实用新型的工作过程如下：

将焊接成为一体的架体、支撑柱放置在左侧板5、驱动板3之间，启动横向液压缸4，横向液压缸4驱动驱动板3移动，驱动板3带动架体朝向左侧板5移动，并且随着移动，左侧板5压缩弹簧7，直到所述伸缩杆6与Ⅰ号接触开关11接触，停止横向液压缸4，此时，架体已经到达预定位置。

然后，启动驱动液压缸14，驱动液压缸14驱动升降检测板13向下移动，并且在移动过程中导向杆16随着移动，并进行导向，如支撑柱位置合格，支撑柱能够顺利的从检测孔15中穿过，一定时间段后，如果导向杆16与Ⅱ号接触开关17相接触，驱动液压缸14回程，然后横向液压缸4回程，启动合格工件取放机械手，将合格工件取出，如果不合格，则启动废件取放机械手。

本实用新型通过驱动板和两个挡板实现对架体的卡住，通过横向液压缸推动推板从而使架体朝向左侧板移动，通过左侧板背部的伸缩杆和弹簧实现架体一端移动到指定位置，即将其左端作为检测基准面，然后驱动升降检测板下移，通过检测孔是否能够通过支撑柱来判断是否合格，并且通过导向杆进行导向，本实用新型结构简单，能够提升支撑柱的检测效率，缩短检测时间。

Claims (8)

1.架体上支撑柱的焊接后检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有左侧板（5）、驱动板（3），所述驱动板（3）将架体推向左侧板（5），所述底板（1）上设置有立板（2），所述立板（2）上端设置有横向的装配板（12），所述装配板（12）上端设置有驱动液压缸（14），所述驱动液压缸（14）的伸缩端穿过装配板（12）后与升降检测板（13），所述升降检测板（13）中形成检测支撑柱是否位置合格的检测孔（15）。

2.根据权利要求1所述的架体上支撑柱的焊接后检测装置，其特征在于：所述左侧板（5）背部设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）从立板（2）中穿过。

3.根据权利要求2所述的架体上支撑柱的焊接后检测装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）上套有弹簧（7），所述弹簧（7）一端与左侧板（5）背部相接触，弹簧（7）另一端与立板（2）相接触。

4.根据权利要求1所述的架体上支撑柱的焊接后检测装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有横向液压缸（4），所述横向液压缸（4）的伸缩端与驱动板（3）相连。

5.根据权利要求1所述的架体上支撑柱的焊接后检测装置，其特征在于：所述升降检测板（13）上端设置有导向杆（16），所述导向杆（16）穿过装配板（12），所述导向杆（16）实现升降检测板（13）升降过程的导向。

6.根据权利要求5所述的架体上支撑柱的焊接后检测装置，其特征在于：所述导向杆（16）上端弯折呈L型。

7.根据权利要求6所述的架体上支撑柱的焊接后检测装置，其特征在于：所述导向杆（16）与驱动液压缸（14）的伸缩端平行，且导向杆（16）、驱动液压缸（14）的伸缩端位于检测孔（15）两侧。

8.根据权利要求1所述的架体上支撑柱的焊接后检测装置，其特征在于：所述驱动板（3）外侧设置有两个挡板（18），所述驱动板（3）、两个挡板（18）卡住架体。