CN207593066U - 一种膜片传感器激光焊接的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种膜片传感器激光焊接的工装夹具，包括滑块、直线导轨、气缸固定板、气缸伸缩杆、导热压块、气缸、支架和下压连接块，所述支架侧壁设有竖向的直线导轨，所述直线导轨上吻合安装滑块，所述滑块上固定下压连接块，所述下压连接块底端固定导热压块；所述支架顶端固定气缸固定板，所述气缸固定板上安装气缸，所述气缸处于下压连接块的正方上且气缸的气缸伸缩杆固定连接至下压连接块。本实用新型使用方便，操作灵活，下压移动精度高；能保证膜片在激光焊接中热变形小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜片传感器激光焊接的工装夹具。
背景技术
激光焊接膜片式传感器的夹具一般采取用快速夹的方式将膜片固定在传感器上，同时压块采用钢材。这样压块下压时位置精度不高，被加工膜片受热后变形大；焊接成品率底。
实用新型内容
本实用新型提出一种膜片传感器激光焊接的工装夹具，操作灵活，能保证下压移动中压块圆心位置不变；同时使加工膜片受热后变形最小。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种膜片传感器激光焊接的工装夹具，包括滑块1、直线导轨2、气缸固定板3、气缸伸缩杆4、导热压块5、气缸6、支架7和下压连接块8，所述支架7 侧壁设有竖向的直线导轨2，所述直线导轨2上吻合安装滑块1，所述滑块上固定下压连接块8，所述下压连接块8底端固定导热压块5；所述支架顶端固定气缸固定板3，所述气缸固定板3上安装气缸6，所述气缸6处于下压连接块8的正方上且气缸6的气缸伸缩杆4固定连接至下压连接块8。
优选地，所述导热压块5采用铜质导热材料。
优选地，所述支架7上还设有手动控制阀9，所述手动控制阀9连接并控制气缸6工作。
本实用新型产生的有益效果为：本实用新型使用方便，操作灵活，下压移动精度高；能保证膜片在激光焊接中热变形小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示一种膜片传感器激光焊接的工装夹具，包括滑块1、直线导轨 2、气缸固定板3、气缸伸缩杆4、导热压块5、气缸6、支架7和下压连接块8，所述支架7侧壁设有竖向的直线导轨2，所述直线导轨2上吻合安装滑块1，所述滑块上固定下压连接块8，所述下压连接块8底端固定导热压块5；所述支架顶端固定气缸固定板3，所述气缸固定板3上安装气缸6，所述气缸6处于下压连接块8的正方上且气缸6的气缸伸缩杆4固定连接至下压连接块8。
优选地，导热压块5采用铜质导热材料；支架7上还设有手动控制阀9，所述手动控制阀9连接并控制气缸6工作。
本实用新型中下压连接块8通过滑块1与直线导轨2连接，下压连接块8 与导热压块5联接，气缸6固定在气缸固定板3上，气缸伸缩杆4与下压连接块8固定。焊接前气缸伸缩杆4带动下压连接块8、滑块1和导热压块5下移；压紧膜片，这时可以焊接当激光输出焊接时导热压块5迅速将焊接产生的热量通过热传导散出，使焊接时膜片的热变形最小，保证了焊接的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种膜片传感器激光焊接的工装夹具，其特征在于，包括滑块(1)、直线导轨(2)、气缸固定板(3)、气缸伸缩杆(4)、导热压块(5)、气缸(6)、支架(7)和下压连接块(8)，所述支架(7)侧壁设有竖向的直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上吻合安装滑块(1)，所述滑块上固定下压连接块(8)，所述下压连接块(8)底端固定导热压块(5)；所述支架顶端固定气缸固定板(3)，所述气缸固定板(3)上安装气缸(6)，所述气缸(6)处于下压连接块(8)的正方上且气缸(6)的气缸伸缩杆(4)固定连接至下压连接块(8)。
2.如权利要求1所述的一种膜片传感器激光焊接的工装夹具，其特征在于，所述导热压块(5)采用铜质导热材料。
3.如权利要求1所述的一种膜片传感器激光焊接的工装夹具，其特征在于，所述支架(7)上还设有手动控制阀(9)，所述手动控制阀(9)连接并控制气缸(6)工作。
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