CN209166199U - 一种热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种热交换装置，包括：罐体、将罐体分隔成第一散热室和第二散热室的分隔板、设置于第一散热室上部的出风口、设置于第一散热室另底部的进风口、固定安装于第一散热室内部的螺旋冷却管、设置于第二散热室上部两侧的进水口、设置于第二散热室底部的出水口、固定安装于第二散热室内部的冷却仓以及设置于冷却仓一侧且贯穿第二散热室侧壁的排液管；所述冷却仓顶部设置有进液管；所述螺旋冷却管的上端设置于罐体顶部、下端贯穿所述分隔板且通过法兰与所述进液管进行固定安装；所述分隔板设置有容纳第一出液管的通孔，且第一出液管紧密贴合于所述通孔，借此，本实用新型具有冷却速度较快、节省人力，节约资源，提高冷却效率的优点。

Description

一种热交换装置

技术领域

本实用新型属于酒类生产加工过程中的冷却设备领域，特别涉及一种热交换装置。

背景技术

目前，酿酒工业中，由发酵后的原料经蒸馏工序形成的酒蒸汽需要进行冷却形成俗称的第一道酒，为了对酒蒸汽进行冷却形成液态的酒，需要使用冷凝器对酒蒸汽进行有效冷却，因此，需要提出一种新型的多循环冷却式酿酒装置，能够增加冷却面积，使酒蒸汽能够彻底冷却，提高效率，并且结构简单，制造方便，目前中国传统白酒的生产蒸馏所用的冷凝设备多为铝制或不锈钢制作的，因酒的化学性质既是有机溶剂，又是酸性的，而铝制品不耐酸，不锈钢虽然耐酸，但是在高温长期作用下也会发生少量反应。

但是，在现有的冷却设备中，结构较为传统，且结构复杂，不易厂区内移动、而且往往达不到彻底冷却的效果，使冷却效率低下，而且传统的酒蒸馏设备中会含有重金属离子，长期服用这种白酒会对人体造成伤害，在人体内积累到一定程度会造成人体中毒。不锈钢中的金属铬离子在人体内部含量过多时会造成人四肢麻木、精神异常。不锈钢中的金属锰离子超量时会使人甲状腺机能亢进。如果采用玻璃冷凝器酿造白酒，不仅冷却效果好，并且玻璃耐高温，不容易与其他物质反应。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种热交换装置，用于解决的传统酒生产冷却设备冷却效率不够高、冷却效果不够好和设备复杂、冷却设备的使用寿命不够长，维护较为困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种热交换装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括：罐体、将罐体分隔成第一散热室和第二散热室的分隔板、设置于第一散热室一侧上部的出风口、设置于第一散热室另一侧底部的进风口、固定安装于第一散热室内部的螺旋冷却管、设置于第二散热室上部两侧的进水口、设置于第二散热室底部的出水口、固定安装于第二散热室内部的冷却仓以及设置于冷却仓一侧且贯穿第二散热室侧壁的排液管；冷却仓顶部设置有进液管；螺旋冷却管的上端设置于罐体顶部、下端贯穿分隔板且通过法兰与进液管进行固定安装；分隔板设置有用于容纳螺旋冷却管下端的通孔，且螺旋冷却管下端紧密贴合于通孔，便于将进入到热交换装置中的酒进行高效快速的降温处理，而且结构简单，便于人工进行拆卸维护和组装，节省水资源，无毒无害，冷凝效率好，操作方便，冷却效率更高，进行双通道降温，使得进入到热交装置中的酒得到较好的冷却处理的效果。

作为一种优选的实施方式，排液管的管口处固定安装一起止阀；出水口处固定安装一起止阀，便于对冷却后的酒和温度升高的水进行排出，提高冷却效率，增强冷却效果，以及随时控制冷却后酒的提取。

作为一种优选的实施方式，螺旋冷却管的螺旋间距在15mm～35mm之间，且螺旋冷却管的内径在20mm～40mm之间，外径在30mm～50mm之间，保证了螺旋管较长的使用寿命，使得螺旋冷却管内的酒与空气接触面积更大，能更好的的进行冷却处理。

作为一种优选的实施方式，螺旋冷却管的外径小于进液管的直径，使得进入到冷却仓内部的酒的到最佳的冷却效果。

作为一种优选的实施方式，螺旋冷却管的上端固定安装一均流过滤组件，便于酒以更均匀的流速进入到装置内部进行冷却，且避免了酒液中存在的一些絮凝物随着酒液进入到螺旋冷却管内部。

作为一种优选的实施方式，均流过滤组件包括固定安装于螺旋冷却管的管口处的漏斗和活动安装于螺旋冷却管内部的过滤网，不仅对进入到螺旋冷却管内部的酒进行过滤，同时会对酒进行均流，使得冷却效果更好。

作为一种优选的实施方式，过滤网的孔径在0.5mm～0.7mm之间，使得酒的过滤保持早最佳状态，避免了酒中存在的絮凝物在螺旋冷却管内壁度堆积造成的清洗困难和冷却效率降低的问题。

作为一种优选的实施方式，漏斗为圆形漏斗和/或方形漏斗，避免了进入到螺旋冷却管的酒洒落到管道外部造成资源的浪费。

作为一种优选的实施方式，螺旋冷却管为玻璃材质的螺旋管，避免了金属冷却管与酒进行反应释放重金属离子对酒液造成的污染和对人体造成的伤害。

作为一种优选的实施方式，第一散热室内部固定安装一排风扇，加快了第一散热室内部的空气流动，增强了冷却效果。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，节能降耗，节省水资源，无毒无害，冷凝效率好，热交换率高、便于将进入到热交换装置中的酒进行高效快速的降温处理，而且结构简单，便于人工进行拆卸维护和组装，节省水资源，无毒无害，冷凝效率好，操作方便，冷却效率更高，进行双通道降温，使得进入到热交装置中的酒得到较好的冷却处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，100-罐体；1-第一散热室；2-第二散热室；3-分隔板；4-支架；5-电机；11-螺旋冷却管；12-均流过滤组件；13-出风口；14-进风口；15-排风扇；21-冷却仓；22-进水口；23-出水口；24-出水口处起止阀；25-排液管；26-排液管处起止阀；27-进液管；31-通孔；32-法兰；111-螺旋冷却管上端；112-螺旋冷却管下端；121-漏斗；122-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，包括：罐体100、将罐体100分隔成第一散热室1和第二散热室2的分隔板3、设置于第一散热室1一侧上部的出风口13、设置于第一散热室1另一侧底部的进风口14、固定安装于第一散热室1内部的螺旋冷却管11、设置于第二散热室2上部两侧的进水口22、设置于第二散热室2底部的出水口23、固定安装于第二散热室2内部的冷却仓21以及设置于冷却仓21一侧且贯穿第二散热室2侧壁的排液管25；冷却仓21顶部设置有进液管27；螺旋冷却管11的上端设置于罐体100顶部、下端贯穿分隔板3且通过法兰32与进液管27进行固定安装；分隔板3设置有用于容纳螺旋冷却管11下端的通孔31，且螺旋冷却管11下端紧密贴合于通孔31；在对酒进行冷却时，将未冷却处理的酒从均流过滤组件12处先经过漏斗121向下流动，流经过滤网122，经过螺旋冷却管11的上端111，继续向下流动将酒自身的热量传送到螺旋冷却管11的外壁上，此时，通过进风口14向第一散热室1内进入冷风，冷风中的气体分子逐渐向上运动，填充满整个第一散热室1，将排风扇15与电机5进行连接，排风扇15开始转动，使得第一散热室1内部的气体开始运动，从出风口13流出第一散热室1，将酒传送给螺旋冷却管11外壁的热量通过进风口14和出风口13之间的气体流入和流出带走，降低了螺旋冷却管11外壁的热量，实现酒的热量传递给螺旋冷却管11外壁，螺旋冷却管11外壁的热量传送给流动的气体，使得螺旋冷却管11内部酒的热量减少，自此，实现酒的第一次热交换和冷却，在就经过螺旋冷却管11进行第一次冷却之后，从螺旋冷却管11的下端111进入到与螺旋冷却管11通过法兰32进行连通的进液管27内，进液管27将酒传送到冷却仓21内，此时，通过第二散热室两侧的进水口22向第二散热室2内部加注冷水，冷水接触冷却仓21的外壁，将冷却仓21内酒传递给冷却仓21外壁的热量带走，将冷水自身的温度与冷却仓21内部酒的热量进行交换，实现酒温度的再次降低，当第二散热室2内部冷水的温度与冷却仓内酒的温度相同时，冷水无法再继续带走酒传送给冷却仓21外壁的热量，此时将罐体100底部的出水口23将水排出，随后拧紧起止阀24，后继续向第二散热室2内部加注冷水，当经过第一散热室1和第二散热室2依次冷却过后的酒从排液管25排出时，将起止阀26旋转，使得酒可以顺畅的从排液管25流出装置内部，当将冷却后的酒全部排出装置后，将起止阀26进行旋转，将排液管25进行封闭，避免酒的继续流出，等待下次冷却酒时使用。

支架4支撑罐体100，使得罐体100不直接与地面进行接触，避免了罐体100直接与地面接触造成的腐蚀损伤，排液管25的管口处固定安装一起止阀；出水口23处固定安装一起止阀，螺旋冷却管11的螺旋间距在15mm～35mm之间，且螺旋冷却管11的内径在20mm～40mm之间，外径在30mm～50mm之间，螺旋冷却管11的外径小于进液管27的直径，能最大限度的增大螺旋冷却管11与从进风口进入到第一散热室1内部的冷风的接触面积，使得冷却效率达到最高，螺旋冷却管11的上端固定安装一均流过滤组件12，均流过滤组件12包括固定安装于螺旋冷却管11的管口处的漏斗121和活动安装于螺旋冷却管11内部的过滤网122，过滤网122的孔径在0.5mm～0.7mm之间，漏斗121为圆形漏斗121和/或方形漏斗121。螺旋冷却管11为玻璃材质的螺旋管。第一散热室1内部固定安装一排风扇15，排风扇15与电机5进行连接，可随时对第一散热室1内部的气体进行吹动，增强冷却效果，结构简单，操作方便，节能降耗，节省水资源，无毒无害，冷凝效率好，热交换率高、便于将进入到热交换装置中的酒进行高效快速的降温处理，而且结构简单，便于人工进行拆卸维护和组装，节省水资源，无毒无害，冷凝效率好，操作方便，冷却效率更高，进行双通道降温，使得进入到热交装置中的酒得到较好的冷却处理的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热交换装置，其特征在于，包括：罐体、将罐体分隔成第一散热室和第二散热室的分隔板、设置于第一散热室一侧上部的出风口、设置于第一散热室另一侧底部的进风口、固定安装于第一散热室内部的螺旋冷却管、设置于第二散热室上部两侧的进水口、设置于第二散热室底部的出水口、固定安装于第二散热室内部的冷却仓以及设置于冷却仓一侧且贯穿第二散热室侧壁的排液管；所述冷却仓顶部设置有进液管；所述螺旋冷却管的上端设置于罐体顶部、下端贯穿所述分隔板且通过法兰与所述进液管进行固定安装；所述分隔板设置有用于容纳螺旋冷却管下端的通孔，且螺旋冷却管下端紧密贴合于所述通孔。

2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述排液管的管口处固定安装一起止阀；所述出水口处固定安装一起止阀。

3.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述螺旋冷却管的螺旋间距在15mm～35mm之间，且螺旋冷却管的内径在20mm～40mm之间，外径在30mm～50mm之间。

4.根据权利要求3所述的热交换装置，其特征在于，所述螺旋冷却管的外径小于进液管的直径。

5.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述螺旋冷却管的上端固定安装一均流过滤组件。

6.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，所述均流过滤组件包括固定安装于螺旋冷却管的管口处的漏斗和活动安装于螺旋冷却管内部的过滤网。

7.根据权利要求6所述的热交换装置，其特征在于，所述过滤网的孔径在0.5mm～0.7mm之间。

8.根据权利要求7所述的热交换装置，其特征在于，所述漏斗为圆形漏斗和/或方形漏斗。

9.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述螺旋冷却管为玻璃材质的螺旋管。

10.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述第一散热室内部固定安装一排风扇。