CN209165392U - 一种灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，包括有外环混气室，外环混气室包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面以及连接内圈壁面和外圈壁面的底壁，内圈壁面和外圈壁面上方覆盖有外环火盖，外圈壁面沿着圆周方向间隔地成型有径向的主火槽，其特征在于：还包括有位于所述底壁之上、并与外圈壁面内侧保持相互紧邻状态的调节圈，调节圈能相对所述主火槽移动，进而至少改变该主火槽的局部截面积，与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在外环混气室内还设置有能相对主火槽相对移动，以调整主火槽开放面积的调节机构，从而调整向外环混气室喷射的混合气的速度，而不是调整混合气的量，即将混合气的喷射速度调整到高于外环混气室内的混合气燃烧速度。

Description

一种灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种火孔能调节的灶具燃烧器。

背景技术

通常，根据燃气锅炉中的燃烧气体燃料的方法，比如一预混燃烧器，燃气和空气以最适宜燃烧的混合比例预先混合，然后供应至火孔表面以进行燃烧。即、由燃气注入口的喷嘴喷射的燃气和空气混合的混合气流入混合室后，混合气通过火孔供应到燃烧室，并在燃烧室内燃烧。现有相关技术中的通常的燃烧器包括燃气阀，其调节供应到燃烧器的燃气压力，喷嘴，其喷射通过燃气阀供应的燃气，混合气流入口，从喷嘴喷出的燃气通过该混合气入口混合并被供应，燃烧器的内部空间，通过混合气流入口供应的混合气供应至此内部空间，以及包括多个火孔的火盖以喷射供应到内部空间的混合气至燃烧室。当燃烧装置所需的负荷量大时，控制燃气阀使得燃气在高压下供应至燃烧室，以达到燃烧器的高输出的目的。反之，当燃烧装置所需的负荷量小时，控制燃气阀使得燃气在低压下供应至燃烧室，以达到燃烧器的低输出的目的。在此情形中，通过火孔喷射到燃烧室的混合气的速度，受制于由燃气阀控制而决定的燃气压力。也就是说，如果燃气压力高，通过火孔喷射的混合气的速度也高。然而，根据具有上面提到的结构的燃烧器，当燃烧装置所需的负荷量小时，如果燃气在低压下供应，由于喷射到燃烧室内部的喷射速度低于燃烧室内混合气的燃烧速度，火焰会在面对燃烧室内部的火盖板的内表面产生。结果，就有燃烧不正常的问题，即、发生回火。也就是说，如果通过火孔喷射的混合气的速度小于一个预定速度，则会发生在火孔内部产生火焰的回火。然而通过流量控制的方式较难满足用户需求的多样性，如一专利号为ZL201620432553.9的中国实用新型专利《一种新型燃气灶大火盖》(授权公告号为CN205783145U)，该专利包含块体本体，块体本体中部包含两个铰接部位，两个铰接部位分别为块体一和块体二，块体一和块体二各自上包含火孔，块体一和块体二不相互转动的时候为圆形结构。通过块体一相对块体二转动，从而实现火孔的方向调节，其主要作用是方便集中火力进行烹饪，可见其调整方式比较简单，火力调节也比较局限。

为此本申请人提供一种如一专利号为ZL201720766832.3(公告号为CN206958909U)的中国实用新型专利《火孔能调节的燃烧器》披露了这样一种火孔能调节的燃烧器，包括引射部件、混气座及火盖，其特征在于所述的火盖开设有一圈安装孔，所述的混气座上对应每个安装孔设有一球形的活动体，该活动体限位于前述的安装孔内并具有径向中空的出火通道，该出火通道的进气端与混气座的混气室相通，出气端则形成所述的火孔，并且，所述的混气座上对应每个活动体设有一步进电机，该步进电机的输出轴与活动体外壁连接并能驱动活动体内外转动；虽然其能满足各自烹饪要求，但为了避免通过火孔喷射的混合气的速度小于一个预定速度，则会发生在火孔内部产生火焰回火现象的产生，还需要作一步的改进，另外，该步进电机驱动活动体相对火盖能转动，火力方式多样；但是火盖的燃烧的过程中为高温区，步进电机如何能避开高温区，如何在步进电机与火盖之间形成隔热带，则是需要进一步思考的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在混合气低输出的情况下，能防止产生回火的灶具燃烧器。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能改变用于调节火孔有效出气速度的驱动机构所处的高温环境的灶具燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该灶具燃烧器，包括有外环混气室，所述外环混气室包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面以及连接内圈壁面和外圈壁面的底壁，所述内圈壁面和外圈壁面上方覆盖有外环火盖，所述外圈壁面沿着圆周方向间隔地成型有径向的主火槽，其特征在于：还包括有位于所述底壁之上、并与所述外圈壁面内侧保持相互紧邻状态的调节圈，所述调节圈能相对所述主火槽移动，进而至少改变该主火槽的局部截面积。

进一步地，为了实现调节圈在与主火槽接触的状态下能改变主火槽的出火面积，有如下两种技术方案，所述调节圈能相对所述主火槽在周向或是竖向上移动。在调节圈相对主火槽在周向或是竖向上移动的过程中，必须要防止混合气的漏出。

优选地，为了进一步地实现调节圈在与主火槽接触的状态下能改变主火槽的出火面积，所述调节圈对应各个所述主火槽设有遮挡部，所述遮挡部能随着调节圈的移动而局部遮挡所述主火槽，进而改变所述主火槽至少在该遮挡部处的截面积。

为了使得遮挡部具有更好的遮挡效果，各个所述遮挡部伸入对应的主火槽内，并且在所述的调节圈在外力作用下能相对所述外圈壁面在周向上移动，对应地所述主火槽对应于所述遮挡部的壁面开设有供所述遮挡部进入的凹槽，从而改变所述遮挡部在对应主火槽中的位置，进而改变该主火槽的有效气流通道的截面积。

进一步地，为了实现调节圈在与主火槽接触的状态下能改变主火槽的出火面积，其中一种方案为在周向方向上调节主火槽的有效出气速度；所述遮挡部呈倒置的L型板状，并径向外凸于所述调节圈的外周壁上，包括周向延伸的第一支臂和径向延伸的第二支臂，所述的第二支臂连接在所述调节圈上，所述的第一支臂能伸入对应的主火槽的凹槽内。

为了防止第一支臂在移动的过程中移出主火槽的凹槽，而起不到对应的遮挡作用，所述第一支臂的周向宽度大于或等于所述主火槽的周向宽度。

为了实现即使第一支臂在移动的过程中移出主火槽的凹槽，也能起到对应的遮挡作用，所述第一支臂的径向长度D与所述第二支臂的径向长度d的关系满足于：1/3d≤D≤1/2d。从而第一支臂与第二支臂的折边在径向上也能够起到遮挡作用，减小主火槽的出气面积。

为了能使燃气出气顺畅，所述第一支臂邻近所述主火槽的侧壁部自内向外逐渐向上倾斜。

优选地，还包括有能改变所述调节圈的遮挡部相对所述主火槽位置的驱动机构。然而，调节圈也可利用手动而不用驱动机构移动。

为了解决本实用新型的第二个技术问题，以避免驱动机构的动力源处于外环火盖的高温区，所述驱动机构包括有动力源，由所述动力源带动所述调节圈相对所述主火槽在一定范围内运动的凸柱，所述底壁沿周向上开设有至少一个供燃气通过的通孔，其中任意一个所述通孔供所述凸柱的上端穿出，所述凸柱的下端则伸入位于与所述外环混气室之下的外环燃气通道，所述外环燃气通道与所述外环混气室通过所述通孔相连通。

为了方便实现调节圈相对主火槽的周向移动，所述凸柱上端连接有齿轮，所述调节圈的内侧壁对应于所述齿轮的位置设置有用于与所述齿轮配合的齿条部，所述齿轮能带动所述调节圈连同所述的第二臂部周向移动。

所述凸柱呈圆柱状，所述凸柱的下端周缘还具有至少两个沿着周向间隔设置的径向延伸叶片，该叶片的外周缘与所述外环燃气通道的周壁之间具有间隔。为了使得凸柱能分流一部分需从外环火盖传递至动力源的热量，以用于预热燃气。

进一步地，所述动力源包括有位于所述外环燃气通道外的旋钮，所述外环燃气通道的底部开设有供所述旋钮的旋钮轴穿过的安装孔，所述旋钮轴与所述凸柱的底部相连接，所述凸柱的底部连接在所述安装孔外围的导向槽内。旋钮位于外环外环燃气通道的之外，能有效避免其位于外环火盖的高温区，更好地，旋钮的旋钮轴与安装孔的周壁呈线接触。

进一步地，所述外环燃气通道设置有能测定燃气向所述外环混气室喷射之前压力的测压单元。由于在外环燃气通道内喷射之前的混合气的压力低的时候、其喷射速度也低，因此在决定主火槽出气面积时、较为理想的是根据所测定的混合气的压力来决定相对应的开闭面积，供应到燃气阀的燃气的压力在低压(低输出)的状态下，调整通过主火槽喷射的混合气的速度维持在高于燃烧速度以上，因此，防止发生在主火槽内侧的燃烧回火。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在外环混气室内还设置有能相对主火槽相对移动，以调整主火槽出气面积的调节圈，从而调整向外环混气室喷射的混合气的速度，而不是调整混合气的量，即将混合气的喷射速度调整到高于外环混气室内的混合气燃烧速度，通过主火槽喷射的混合气的速度被调节而实现不发生回火的和谐的状态，另外本实用新型还能实现避免调节主火槽出气面积的动力源所处的高温环境，进一步提高调节主火槽开放面积的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中灶具燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中调节圈的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中主火槽的出气面积处于较大状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中主火槽的出气面积处于较小状态的结构示意图；

图5为图1的剖视图；

图6为本实用新型实施例2中灶具燃烧器的剖视图；

图7为本实用新型实施例2中调节圈的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中主火槽的出气面积处于较大状态的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中主火槽的出气面积处于较小状态的结构示意图；

图10为本实用新型实施例3中灶具燃烧器的剖视图；

图11为本实用新型实施例3中调节圈的结构示意图；

图12为本实用新型实施例3中外环混气室外圈壁面的结构示意图；

图13为本实用新型实施例3中主火槽的出气面积处于较大状态的结构示意图；

图14为本实用新型实施例3中主火槽的出气面积处于较小状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～5所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例中的灶具燃烧器包括有外环混气室1，外环混气室1包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面11和外圈壁面12以及连接内圈壁面11和外圈壁面12的底壁13，内圈壁面11和外圈壁面12上方覆盖有外环火盖2，外圈壁面12沿着圆周方向间隔地成型有径向的主火槽121，各外圈壁面12上沿着圆周方向还可以设置有与主火槽121间隔成型的径向稳焰槽122，主火槽121的开槽深度大于稳焰槽122的开槽深度，为了更好地定位外环火盖2，该外环火盖2包括有盖板21，盖板21的内侧边缘211与内圈壁面11外侧相抵，盖板21的外侧边缘212与外圈壁面12的主火槽121和稳焰槽122配合分别形成主火孔和稳焰孔。为了防止溢液流入主火孔以及稳焰孔，盖板21的外侧边缘向下延伸形成遮挡在主火孔以及稳焰孔上方的防水檐123，当燃气从外环混气室1出来，经主火槽121和稳焰槽122后撞击到防水檐123后，燃气的流速被减速，最后从防水檐123、主火槽121和稳焰槽122之间的间隙流出，此间隙形成的出口大小决定了稳焰火的大小，可以根据设计需求，决定出口大小同，因燃气经过防水檐123的撞击最后流出燃烧，气流速度低，也起到很好的稳焰作用，并且，由于主火槽121和稳焰槽122的开槽深度不同，能自身形成较好补充二次空气的间隙。

为了实现混合气的喷射速度调整到高于外环混气室1内的混合气燃烧速度，通过主火槽121喷射的混合气的速度被调节而实现不发生回火的和谐的状态，外环混气室1内还设置有能相对主火槽121相对移动，以调整主火槽121开放面积的调节圈4，在外环混气室1之下还设置有基座3，基座3在对应外环混气室1的部位具有外环燃气通道31，外环燃气通道31设置有测压单元，该测压单元能测定燃气向外环混气室1喷射之前的压力从而驱使调节机构放大或减小主火槽121的出气面积。由于在外环燃气通道31内喷射之前的混合气的压力低的时候、其喷射速度也低，因此在决定主火槽121开放面积时、较为理想的是根据所测定的混合气的压力来决定相对应的开闭面积，供应到燃气阀的燃气的压力在低压(低输出)的状态下，调整通过主火槽121喷射的混合气的速度维持在高于燃烧速度以上，因此，防止发生在主火槽121内侧的燃烧回火。本实施例的调节圈4能与主火槽121保持相互紧邻状态，调节圈4在与主火槽121接触的状态下能改变主火槽121的出气面积。本实施例中，调节圈4的遮挡部为凸条40，该凸条40呈凸条状并位于调节圈4的外周顶部，凸条40具有至少两个并沿调节圈4周向地间隔设置，凸条40的根部连接在调节圈4上，凸条40的端部两侧外壁与主火槽121的两侧内壁始终保持相互紧邻状态，而为了导引主火槽121的出气顺畅，主火槽121的底部自内向外逐渐向上倾斜，对应的凸条40同样地自内向外逐渐向上倾斜，凸条40在与主火槽121内竖向滑移的状态下能改变主火槽121的出气面积，由于主火槽121和调节圈4在相互对应的位置上以相匹配的数目和形状来形成，以保证各个主火槽121的开放面积相同，因此外环火焰的势头不受火孔位置的限制而保持均一。

另外，本实用新型还能实现避免调节主火槽121开放面积的动力源51所处的高温环境，进一步提高调节主火槽121开放面积的可操作性，需满足驱动机构5的动力源51处于外环火盖2的高温区之外，其中，调节机构还包括有驱动机构5，驱动机构5能改变调节圈4相对主火槽121的位置，上述驱动机构5可以是包括有动力源51，由动力源51带动调节圈4相对主火槽121在一定范围内运动的凸柱52，底壁13沿周向上开设有多个供燃气通过的通孔131，其中任意一个通孔131供凸柱52的上端穿出，凸柱52的下端则伸入外环燃气通道31，凸柱52呈圆柱状，凸柱52的下端周缘还具有多个沿着周向间隔设置的径向延伸叶片521，使得整体叶片521呈螺旋状并且叶片521的外周缘与外环燃气通道31的周壁之间具有间隔，另外，动力源51的电机以及电机的动力输出轴53则位于外环燃气通道31外，外环燃气通道31的底部开设有供动力输出轴53穿过的安装孔311，动力输出轴53与凸柱52的底部相连接，凸柱52的底部连接在安装孔311外围的导向槽312内，电机位于外环外环燃气通道31的之外，能有效避免其位于外环火盖2的高温区，更好地，电机的动力输出轴53与安装孔311的周壁呈线接触。这样凸柱52以及凸柱52的叶片521能分流一部分需从外环火盖2传递至动力源51的热量，对应地调节圈4包括有连接凸条40的连接圈41，连接圈41的内侧壁设置有供凸柱52上端配合的导向座410，这样当凸柱52与调节圈4的导向座410配合时，电动的动力输出轴53能带动调节相对主火槽121的竖向移动、调节调节圈4的移动距离，从而改变主火槽121的开放面积，使得燃烧器的输出得到调节。也就是说，当需要高的输出量时，控制调节圈4的位置，使得主火槽121是如图3所示的开放面积较大的状态。当需要低的输出量时，控制调节圈4的位置，使得主火槽121是如图4所示的开放面积较小的状态，同时，调节圈4与主火槽121移动时需紧密接触以防止混合气的漏出，混合气的漏出容易诱发燃烧的不稳定和不均一性。

实施例2

如图6～9所示，与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：调节圈4的遮挡部为呈L型角板状，包括周向延伸的第一臂部411和径向延伸的第二臂部412，第一臂部411连接在调节圈4上，第二臂部412至少局部伸入对应的主火槽121内，主火槽121的底部自内向外逐渐向上倾斜，对应的调节圈4之第二臂部412的底部同样地自内向外逐渐向上倾斜。通过调节圈4的内侧壁对应于凸柱52设置有用于与凸柱52上端齿轮522配合的齿条部413，当凸柱52的齿轮522与调节圈4的齿条部413配合时，作为动力源51的旋钮的旋钮轴53能带动调节圈4相对主火槽121的横向移动，调节圈4的周向转动而实现外凸部的第二臂部412相对于主火槽121周向调节，从而缩小主火槽121的出气面积。

实施例3

如图10～14所示，与实施例2的结构基本相同，唯一的区别在于：各个遮挡部呈倒置的L型板状，并径向外凸于调节圈4的外周壁上，包括周向延伸的第一支臂414和径向延伸的第二支臂415，第二支臂415连接在调节圈4上，第一支臂414能伸入对应的主火槽121的凹槽1210内，其中，为了防止第一支臂414在移动的过程中移出主火槽121的凹槽1210，而起不到对应的遮挡作用，第一支臂414的周向宽度大于或等于主火槽121的周向宽度，为了实现即使第一支臂414在移动的过程中移出主火槽121的凹槽1210，也能起到对应的遮挡作用，第一支臂414的径向长度D与第二支臂415的径向长度d的关系满足于：1/3d≤D≤1/2d。从而第一支臂414与第二支臂415的折边在径向上也能够起到遮挡作用，减小主火槽121的出气面积。另外为了能使燃气出气顺畅，第一支臂411邻近主火槽121的侧壁部4110自内向外逐渐向上倾斜。

实施例4

与实施例3的结构基本相同，唯一的区别在于：调节圈4的遮挡部仅为呈一字型角板状，仅包括径向延伸的第二臂部412，主火槽121对应于遮挡部的壁面具有供第二臂部412能局部伸入的凹口，第二臂部412的周向宽度略小于主火槽121的周向宽度。

实施例5

与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：该调节圈4仅自身相对主火槽121相对移动，进而至少改变该主火槽121的局部截面积。

Claims (4)

1.一种灶具燃烧器，包括有外环混气室(1)，所述外环混气室(1)包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面(11)和外圈壁面(12)以及连接内圈壁面(11)和外圈壁面(12)的底壁(13)，所述内圈壁面(11)和外圈壁面(12)上方覆盖有外环火盖(2)，所述外圈壁面(12)沿着圆周方向间隔地成型有径向的主火槽(121)，其特征在于：还包括有位于所述底壁(13)之上、并与所述外圈壁面(12)内侧保持相互紧邻状态的调节圈(4)，所述调节圈(4)能相对所述主火槽(121)移动，进而至少改变该主火槽(121)的局部截面积。

2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述调节圈(4)能相对所述主火槽(121)在周向或是竖向上移动。

3.根据权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述调节圈(4)对应各个所述主火槽(121)设有遮挡部，所述遮挡部能随着调节圈(4)的移动而局部遮挡所述主火槽(121)，进而改变所述主火槽(121)至少在该遮挡部处的截面积。

4.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于：各个所述遮挡部伸入对应的主火槽(121)内，并且在所述的调节圈(4)在外力作用下能相对所述外圈壁面(12)在周向上移动，对应地所述主火槽(121)对应于所述遮挡部的壁面开设有供所述遮挡部进入的凹槽(1210)，从而改变所述遮挡部在对应主火槽(121)中的位置，进而改变该主火槽(121)的有效气流通道的截面积。