CN209164597U - 一种高温密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压油缸的密封技术领域的一种高温密封组件，包括密封圈本体，密封圈本体上设置有填充件和弹性骨架，密封圈本体包括主体部和分密封部，主体部截面为矩形，密封部截面为V形开叉结构，密封部位于主体部的轴向一侧，主体部和密封部一体式注塑成型，主体部的径向一侧开设有安装槽，填充件嵌设于安装槽内，且填充件的裸露圆周侧壁与主体部安装侧的圆周侧壁相平齐，安装槽为槽底宽于槽口的梯形结构，填充件横截面为与安装槽相契合的梯形结构；弹性骨架埋入密封部的内部，弹性骨架的两侧边均分别位于密封部两V形开叉端的中心处，本实用新型提供了一种可提高密封性能、并且可耐高温密封组件。

Description

一种高温密封组件

技术领域

本实用新型涉及液压油缸的密封技术领域，具体为一种高温密封组件。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封件、缓冲装置与排气装置组成。其中，密封件是构成液压油缸最为重要、必不可少的部件之一。

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

传统的液压油缸用密封件，如Hallite 601型密封件为一种普及高性能密封件，适用于杆密封和活塞密封，但是，实际使用中发现，该密封件在高速运行过程中，由于密封件活动面根部与接触件产生高频率摩擦，导致密封件温度骤升，而密封件长时间处于高温环境下工作，容易使密封件老化，甚至出现活动面烧焦现象，直接影响密封件使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种高温密封组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温密封组件，以解决上述密封件在高速运行过程中，由于密封件活动面根部与接触件产生高频率摩擦，导致密封件温度骤升，而密封件长时间处于高温环境下工作，容易使密封件老化，甚至出现活动面烧焦现象，直接影响密封件使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温密封组件，包括密封圈本体，所述密封圈本体上设置有填充件和弹性骨架，所述密封圈本体包括主体部和分密封部，所述主体部截面为矩形，所述密封部截面为V形开叉结构，所述密封部位于主体部的轴向一侧，所述主体部和密封部一体式注塑成型；

所述主体部的径向一侧开设有安装槽，所述填充件嵌设于所述安装槽内，且填充件的裸露圆周侧壁与主体部安装侧的圆周侧壁相平齐，所述安装槽为槽底宽于槽口的梯形结构，所述填充件横截面为与安装槽相契合的梯形结构；所述弹性骨架埋入密封部的内部，所述弹性骨架的两侧边均分别位于密封部两V形开叉端的中心处。

优选的，所述填充件为PTFE-Cu材料制成。

优选的，所述填充件的径向厚度为所述主体部径向厚度的四分之一。

优选的，所述弹性骨架为弹性薄钢片，且弹性薄钢片厚度小于0.05毫米。

优选的，所述密封部两V形开叉端夹角为25-30度。

优选的，所述填充件嵌设于主体部径向内侧。

优选的，所述填充件嵌设于主体部径向外侧

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传统液压油缸用密封件的主体部即活动面根部径向一侧嵌设一填充件，且该填充件由PTFE-Cu材料制成，由于PTFE-Cu材料线膨胀系数比纯PTFE材料低，具有较好的尺寸稳定性，即活动面采用PTFE-Cu材料填充后的密封件，在高速运动状态下，不易产生高温，有效改善了传统密封件长时间处于高温环境下工作，容易使密封件老化，甚至出现活动面烧焦现象的问题，有效延长了密封件使用寿命。

2、本实用新型V形开叉的密封部内部埋设有弹性骨架，且弹性骨架为弹性薄钢片，具有良好的回弹性能，确保密封件的密封部能够与活动件和固定件内外侧壁充分抵接接触，进一步优化密封性能，可有效预防密封件使用后期出现老化松弛密封性能下降的问题。

3、本实用新型填充件可选择嵌设于主体部径向内侧或者外侧，分别可适用于杆密封和活塞密封，提高产品适用兼容性，满足不同安装用法使用需求，利于市场推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型填充件内置结构示意图；

图2为本实用新型填充件外置结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图；

图4为本实用新型杆密封使用状态结构示意图；

图5为本实用新型活塞密封使用状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-密封圈本体，110-主体部，120-密封部，200-填充件，300-弹性骨架，400-活动杆，500-固定套筒，600-活塞，700-活塞筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温密封组件，包括密封圈本体100，密封圈本体100上设置有填充件200和弹性骨架300，密封圈本体100包括主体部110和分密封部120，主体部110截面为矩形，密封部120截面为V形开叉结构，密封部120位于主体部110的轴向一侧，主体部110和密封部120一体式注塑成型；

主体部110的径向一侧开设有安装槽，填充件200嵌设于安装槽内，且填充件200的裸露圆周侧壁与主体部110安装侧的圆周侧壁相平齐，安装槽为槽底宽于槽口的梯形结构，填充件200横截面为与安装槽相契合的梯形结构；弹性骨架300埋入密封部120的内部，弹性骨架300的两侧边均分别位于密封部120两V形开叉端的中心处；

其中，填充件200为PTFE-Cu材料制成，PTFE-Cu材料线膨胀系数比纯PTFE材料低，具有较好的尺寸稳定性，不易发热，填充件的径向厚度为主体部110径向厚度的四分之一，弹性骨架300为弹性薄钢片，弹性薄钢片厚度小于0.05毫米，具有良好的回弹性能，确保密封件的密封部120能够与活动件和固定件内外侧壁充分抵接接触，密封部120两V形开叉端夹角为25-30度，填充件200嵌设于主体部110径向内侧，填充件200嵌设于主体部110径向外侧，分别可适用于杆密封和活塞密封，提高产品适用兼容性，满足不同安装用法使用需求，利于市场推广。

本实施例的一个具体应用为：

实施例1：参看附图4，填充件200嵌设于主体部110径向内侧，弹性骨架300埋设于密封圈本体100中密封部120内部，装置出厂即为密封圈本体100、填充件200和弹性骨架300的预设组合件，该连接结构适用于液压油缸杆密封处，使用时，将装置卡置于固定套筒500的内侧壁密封件卡槽中，再将活动杆400贯穿装置内圈，使密封圈本体100径向内外两侧分别与活动杆400和固定套筒500的内侧壁密封件卡槽底部抵接接处，此时，主体部110的径向内侧壁由于嵌设了密封部200，减少了主体部110与活动杆400的接触面积，并且由于PTFE-Cu材料线膨胀系数比纯PTFE材料低，具有较好的尺寸稳定性，即活动面采用PTFE-Cu材料填充后的密封件，在高速运动状态下，不易产生高温，有效改善了传统密封件长时间处于高温环境下工作，容易使密封件老化，甚至出现活动面烧焦现象的问题，有效延长了密封件使用寿命；另外，本实用新型V形开叉的密封部120内部埋设有弹性骨架300，且弹性骨架300为弹性薄钢片，具有良好的回弹性能，确保密封件的密封部120能够与活动件和固定件内外侧壁充分抵接接触，进一步优化密封性能，可有效预防密封件使用后期出现老化松弛密封性能下降的问题；

实施例2：参看附图5，填充件200嵌设于主体部110径向外侧，弹性骨架300埋设于密封圈本体100中密封部120内部，装置出厂即为密封圈本体100、填充件200和弹性骨架300的预设组合件，该连接结构适用于液压油缸活塞密封处，使用时，将装置卡置于活塞600的外侧壁密封件卡槽中，再将活塞，600连同密封件插置于活塞筒700内腔，使密封圈本体100径向内外两侧分别与活塞600的外侧壁密封件卡槽底部和活塞筒700的内侧壁抵接接处，此时，主体部110的径向外侧壁由于嵌设了填充件200，减少了主体部110与活塞筒700的接触面积，并且由于PTFE-Cu材料线膨胀系数比纯PTFE材料低，具有较好的尺寸稳定性，即活动面采用PTFE-Cu材料填充后的密封件，在高速运动状态下，不易产生高温，有效改善了传统密封件长时间处于高温环境下工作，容易使密封件老化，甚至出现活动面烧焦现象的问题，有效延长了密封件使用寿命；另外，本实用新型V形开叉的密封部120内部埋设有弹性骨架300，且弹性骨架300为弹性薄钢片，具有良好的回弹性能，确保密封件的密封部120能够与活动件和固定件内外侧壁充分抵接接触，进一步优化密封性能，可有效预防密封件使用后期出现老化松弛密封性能下降的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高温密封组件，包括密封圈本体（100），其特征在于：所述密封圈本体（100）上设置有填充件（200）和弹性骨架（300），所述密封圈本体（100）包括主体部（110）和分密封部（120），所述主体部（110）截面为矩形，所述密封部（120）截面为V形开叉结构，所述密封部（120）位于主体部（110）的轴向一侧，所述主体部（110）和密封部（120）一体式注塑成型；

所述主体部（110）的径向一侧开设有安装槽，所述填充件（200）嵌设于所述安装槽内，且填充件（200）的裸露圆周侧壁与主体部（110）安装侧的圆周侧壁相平齐，所述安装槽为槽底宽于槽口的梯形结构，所述填充件（200）横截面为与安装槽相契合的梯形结构；所述弹性骨架（300）埋入密封部（120）的内部，所述弹性骨架（300）的两侧边均分别位于密封部（120）两V形开叉端的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于：所述填充件（200）为PTFE-Cu材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于：所述填充件的径向厚度为所述主体部（110）径向厚度的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于：所述弹性骨架（300）为弹性薄钢片，所述弹性薄钢片厚度小于0.05毫米。

5.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于：所述密封部（120）两V形开叉端夹角为25-30度。

6.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于：所述填充件（200）嵌设于主体部（110）径向内侧。

7.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于：所述填充件（200）嵌设于主体部（110）径向外侧。