CN209164481U - 一种钢材加工用支撑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢材加工用支撑座，包括底座、减震层、表面层和工作台，减震层无缝焊接在底座的上方，表面层紧密贴合在减震层的上方，工作台无缝焊接在表面层的正表面中部，减震层的内部设有六个减震座，六个减震座均与减震层之间无缝焊接，减震座的内部嵌入设置有高压弹簧，表面层的底端设有六个连接层，六个连接层均无缝焊接在表面层的底端，表面层的左右两端均设有液压缸，液压缸均与表面层之间通过螺母固定连接，液压缸的内侧进嵌入设置有活塞杆。本实用新型减震性能好，可减少钢材加工时的震动，并可将钢材的左右两端快速卡紧，减少钢材加工时的左右移动，有很高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种钢材加工支撑座。
背景技术
现有技术中有很多研究钢材加工的期刊和文献，但是，尚未发现一种适用于钢材加工的支撑座，现有的钢材加工支撑座通常固定在某个点，光靠人工，无法对支撑座上的钢材进行快速的固定卡紧，且钢材在加工时支撑座没有良好的减震性能。为此，本实用新型提供一种钢材加工用支撑座以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中钢材加工支撑座存在减震性能差且没有对钢材进行快速卡紧的技术问题，提供一种钢材加工用支撑座，通过设置液压缸、减震座、高压弹簧等部件，使得装置可将钢材的两端快速的夹紧，并提高了装置的减震性能，有很高的推广价值。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢材加工用支撑座，包括底座、减震层、表面层和工作台，所述减震层无缝焊接在底座的上方，所述表面层紧密贴合在减震层的上方，所述工作台无缝焊接在表面层的正表面中部，所述减震层的内部设有六个减震座，六个所述减震座均与减震层之间无缝焊接，所述减震座的内部嵌入设置有高压弹簧，所述表面层的底端设有六个连接层，六个所述连接层均无缝焊接在表面层的底端，所述表面层的左右两端均设有液压缸，所述液压缸均与表面层之间通过螺母固定连接，所述液压缸的内侧进嵌入设置有活塞杆，所述活塞杆的外侧均嵌套设置有夹板，所述夹板的内壁均紧密贴合有防滑层，所述左侧的液压缸左上角通过螺母固定安装有控制开关。
进一步的，所述液压缸通过控制开关与外部电源之间电性连接。
进一步的，所述连接层呈倒立的“T”字状，所述连接层与减震座内部相契合，且连接层嵌入设置在连接层的内部。
进一步的，所述液压缸的动力输出端通过活塞杆与夹板之间活动连接。
进一步的，所述防滑层为加强钢板防滑层，且防滑层表面均呈“蜂巢”状。
进一步的，所述液压缸围绕工作台中部呈对称设置。
本实用新型提供了一种钢材加工用支撑座，具有以下有益效果：
1、本实用通过安装有减震座，连接层呈倒立的“T”字状，所述连接层与减震座内部相契合，且连接层嵌入设置在连接层的内部，使得当钢材加工产生震动时，力通过表面层下方的连接层，挤压减震座中的高压弹簧，高压弹簧在减震座中压缩后，将震荡力缓冲，从而提高了装置的减震性能。
2、本实用通过安装有液压缸，液压缸围绕工作台中部呈对称设置，使得当钢材放置在工作台中时，两个液压缸可通过活塞杆推动夹板，将钢材的两端快速的进行夹紧，从而提高了装置的工作效率。
综上，整个装置减震性能好，可减少钢材加工时的震动，并可将钢材的左右两端快速卡紧，减少钢材加工时的左右移动，有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的夹板结构局部示意图。
图1-2中：底座1、减震层2、减震座201、高压弹簧202、表面层3、连接层301、液压缸302、活塞杆303、夹板304、防滑层305、控制开关306、工作台4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的底座1、高压弹簧202、表面层3、液压缸302(型号为YG-HSG)、活塞杆303、控制开关306(型号为2CPSA1A1)和工作台4均可从市场购买或定制获得。
实施例一：
本实用新型提供的一种钢材加工用支撑座，一种钢材加工用支撑座，包括底座1、减震层2、表面层3和工作台4，减震层2无缝焊接在底座1的上方，表面层3紧密贴合在减震层2的上方，工作台4无缝焊接在表面层3的正表面中部，减震层2的内部设有六个减震座201，六个减震座201均与减震层2之间无缝焊接，减震座201的内部嵌入设置有高压弹簧202，表面层3的底端设有六个连接层301，六个连接层301均无缝焊接在表面层3的底端，表面层3的左右两端均设有液压缸302，液压缸302均与表面层3之间通过螺母固定连接，液压缸302的内侧进嵌入设置有活塞杆303，活塞杆303的外侧均嵌套设置有夹板304，夹板304的内壁均紧密贴合有防滑层305，左侧的液压缸302左上角通过螺母固定安装有控制开关306。
本实用提供的钢材加工用支撑座减震性能好，可减少钢材加工时的震动。
实施例二：
本实用新型提供的一种钢材加工用支撑座，液压缸302通过控制开关306与外部电源之间电性连接，连接层301呈倒立的“T”字状，连接层301与减震座201内部相契合，且连接层301嵌入设置在连接层301的内部；使得当钢材加工产生震动时，力通过表面层下方的连接层301，挤压减震座201中的高压弹簧202，高压弹簧202在减震座201中压缩后，将震荡力缓冲，从而提高了装置的减震性能；液压缸302的动力输出端通过活塞杆303与夹板304之间活动连接，使得液压缸302可通过活塞杆303推动夹板304将钢材快速夹紧；防滑层305为加强钢板防滑层305，且防滑层305表面均呈“蜂巢”状，便于防滑层305通过减少接触面的方式增大夹板304与钢材之间的左右力，从而使得钢材在加工时的更加稳定；液压缸302围绕工作台4中部呈对称设置，使得当钢材放置在工作台4中时，两个液压缸302可通过活塞杆303推动夹板304，将钢材的两端快速的进行夹紧，从而提高了装置的工作效率。
本实用提供的钢材加工用支撑座可将钢材的左右两端快速卡紧，减少钢材加工时的左右移动，有很高的推广价值。
在使用本实施例提供的钢材加工用支撑座整体装置时，首先将装置安装在平稳的地面时，之后将装置与电源连接，当钢材在加工时，将钢材放置在工作台4上，之后按动控制开关306，这时两个液压缸302同时通过活塞杆303推动夹板304将钢材的左右两端卡紧，这时防滑层305紧贴钢材，当钢材加工产生震动时，力通过表面层3下方的连接层301，挤压减震座201中的高压弹簧202，高压弹簧202在减震座201中压缩后，将震荡力缓冲，从而提高了装置的减震性能。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种钢材加工用支撑座，包括底座(1)、减震层(2)、表面层(3)和工作台(4)，所述减震层(2)无缝焊接在底座(1)的上方，所述表面层(3)紧密贴合在减震层(2)的上方，所述工作台(4)无缝焊接在表面层(3)的正表面中部，其特征在于，所述减震层(2)的内部设有六个减震座(201)，六个所述减震座(201)均与减震层(2)之间无缝焊接，所述减震座(201)的内部嵌入设置有高压弹簧(202)，所述表面层(3)的底端设有六个连接层(301)，六个所述连接层(301)均无缝焊接在表面层(3)的底端，所述表面层(3)的左右两端均设有液压缸(302)，所述液压缸(302)均与表面层(3)之间通过螺母固定连接，所述液压缸(302)的内侧进嵌入设置有活塞杆(303)，所述活塞杆(303)的外侧均嵌套设置有夹板(304)，所述夹板(304)的内壁均紧密贴合有防滑层(305)，所述左侧的液压缸(302)左上角通过螺母固定安装有控制开关(306)。
2.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑座，其特征在于，所述液压缸(302)通过控制开关(306)与外部电源之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑座，其特征在于，所述连接层(301)呈倒立的“T”字状，所述连接层(301)与减震座(201)内部相契合，且连接层(301)嵌入设置在连接层(301)的内部。
4.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑座，其特征在于，所述液压缸(302)的动力输出端通过活塞杆(303)与夹板(304)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑座，其特征在于，所述防滑层(305)为加强钢板防滑层(305)，且防滑层(305)表面均呈“蜂巢”状。
6.根据权利要求1所述的钢材加工用支撑座，其特征在于，所述液压缸(302)围绕工作台(4)中部呈对称设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110640483A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-03 | 苏州赛硕拉不锈钢制品有限公司 | 一种精制钢材加工装置用的缓冲基座 |
| CN110802514A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-18 | 徐州天骋智能科技有限公司 | 一种钢材生产打磨用固定装置 |
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2018
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