CN209164321U - 推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件，推入式膨胀螺母包括：膨胀壳体，其包括安装板和分别从安装板相对两侧边沿延伸出的膨胀壁，两个膨胀壁的自由端相向延伸至对接或搭接，两个膨胀壁与安装板围合形成凹槽，安装板上设置有安装孔；螺母本体，其位于凹槽内，螺母本体包括相对设置的安装前端和安装后端，前端连接在安装孔内，安装后端朝向膨胀壁的自由端设置，螺母本体从安装前端到安装后端设置有与螺栓配合使用的螺纹。本实用新型提供一种推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件，推入式膨胀螺母与待安装钣金上的装配孔可拆卸连接，减少工艺步骤，降低装配难度，降低生产成本。

Description

推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件

技术领域

本实用新型涉及汽车紧固件，更具体地，涉及一种推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件。

背景技术

在机械工业迅猛发展的今天，紧固连接仍是机械零件最为常见的连接方式，紧固连接具有品种规格繁多，性能用途各异的特点，而且标准化程度高。

螺接是紧固连接的重要组成部分，特别是汽车行业，螺栓与螺母配合，可连接两个带有通孔的零件。为提高两个零件的连接稳定性，降低装配难度，通常将螺母焊接在其中一个零件上，例如，螺母连接在零件的通孔的边沿上，螺栓依次贯穿两个待安装钣金上的装配孔，并与螺母旋紧配合。但是，将螺母焊接在零件上，会增加工艺步骤，提高生产成本；而且，还要求螺母的连接位置精确性高，一旦螺母与通孔的中心不重合，将增加装配难度，甚至无法实现装配。

因此，需要一种推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件，推入式膨胀螺母与待安装钣金上的装配孔可拆卸连接，减少工艺步骤，降低装配难度，降低生产成本。

基于上述目的本实用新型提供的一种推入式膨胀螺母，包括：

膨胀壳体，所述膨胀壳体包括安装板和分别从所述安装板相对两侧边沿延伸出的膨胀壁，两个所述膨胀壁的自由端相向延伸至对接或搭接，两个所述膨胀壁与所述安装板围合形成凹槽，所述安装板上设置有安装孔；

螺母本体，所述螺母本体位于所述凹槽内，所述螺母本体包括相对设置的安装前端和安装后端，所述前端连接在所述安装孔内，所述安装后端朝向所述膨胀壁的自由端设置，所述螺母本体从所述安装前端到所述安装后端设置有与螺栓配合使用的螺纹。

优选地，所述膨胀壁的外壁面上设置有至少一个倾斜延伸出的卡脚，待安装钣金的相应位置上设置有与所述卡脚配合使用的凸点，所述膨胀壳体插接在所述待安装钣金的装配孔后，所述卡脚用于可拆卸地勾挂在所述待安装钣金的凸点上。

优选地，所述卡脚包括与所述膨胀壁连接且向所述安装板一侧延伸的弹性梁以及从所述弹性梁的自由端延伸出的钩爪，所述钩爪向着远离所述膨胀壁一侧延伸。

优选地，多个所述卡脚沿着所述膨胀壁的宽度方向间隔分布，且多个所述卡脚的所述弹性梁的长度依次增加。

优选地，所述膨胀壁上设置有用于安装所述卡脚的通孔，所述通孔沿着所述膨胀壁的高度方向延伸。

优选地，所述安装板的相对两端均延伸出支撑板，所述膨胀壳体插接在所述待安装钣金的所述装配孔后，所述支撑板用于搭接在所述装配孔的边沿上。

优选地，所述螺母本体上设置有内螺纹，所述螺栓上设置有与所述内螺纹配合使用的外螺纹。

优选地，所述螺母本体的所述安装前端设置导向段，所述安装前端通过所述导向段连接在所述安装孔内，所述导向段的直径向着所述安装前端由远及近呈逐渐减小。

另外，优选地，所述膨胀壳体采用金属材料制作而成。

本实用新型还提供一种螺接组件，所述螺接组件包括如上述的推入式膨胀螺母以及与所述推入式膨胀螺母配合使用的螺栓。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件，与现有技术相比，具有以下优点：采用推入式膨胀螺母推入待安装钣金上的装配孔，然后螺栓与推入式膨胀螺母配合组装，推入式膨胀螺母与装配孔可拆卸连接，节省螺母与装配孔边沿焊接的工艺步骤，降低装配难度，降低生产成本。而且，推入式膨胀螺母的结构简单，重量轻，结构可靠，支撑强度高，不易发生被紧固件涨裂，安装拆卸方便，便于维修，公用性好，适用范围广。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的推入式膨胀螺母的示意图。

图2为图1所示的推入式膨胀螺母的侧视图。

图3为图1所示的推入式膨胀螺母的另一侧视图。

其中附图标记：

1：螺母本体；2：支撑板；3：膨胀壁；4：卡脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的推入式膨胀螺母的示意图。图2为图1所示的推入式膨胀螺母的侧视图。图3为图1所示的推入式膨胀螺母的另一侧视图。如图1至图3所示，推入式膨胀螺母包括：膨胀壳体和螺母本体1。

膨胀壳体包括安装板和分别从安装板相对两侧边沿延伸出的膨胀壁3，两个膨胀壁3的自由端相向延伸至对接或搭接，两个膨胀壁3与安装板围合形成凹槽，安装板上设置有安装孔；

螺母本体1位于凹槽内，螺母本体1包括相对设置的安装前端和安装后端，前端连接在安装孔内，安装后端朝向膨胀壁3的自由端设置，螺母本体1从安装前端到安装后端设置有与螺栓配合使用的螺纹。

将膨胀壳体推入待安装钣金的装配孔内，膨胀壁3与装配孔的边沿抵接，安装板朝向孔外部设置；将螺栓从螺母本体1的安装前端旋入，并从安装后端旋出，继续旋转螺栓，螺栓推动两个膨胀壁3的自由端分离，使得膨胀壳体膨胀，以便与装配孔稳定连接。采用推入式膨胀螺母与待安装钣金上的装配孔可拆卸连接，节省螺母与装配孔边沿焊接的工艺步骤，降低装配难度，降低生产成本。

优选地，膨胀壁3的外壁面上设置有至少一个倾斜延伸出的卡脚4，待安装钣金的相应位置上设置有与卡脚4配合使用的凸点，膨胀壳体插接在待安装钣金的装配孔后，卡脚4用于可拆卸地勾挂在待安装钣金的凸点上。膨胀壳体插接在待安装钣金的装配孔后，通过增加卡脚与凸点配合，可提高膨胀壳体与装配孔的连接强度，即使是在复杂路况下，可防止膨胀壳体脱出，可提高连接稳定性。

在本实施例中，卡脚包括但不限于倒刺结构，倒刺结构易于制作，待安装钣金的相应位置上设置有凸点，凸点可焊接形成，凸点的数量可为一个或多个，例如四个凸点在待安装板金上均匀分布。

优选地，卡脚4包括与膨胀壁3连接且向安装板一侧延伸的弹性梁以及从弹性梁的自由端延伸出的钩爪，钩爪向着远离膨胀壁3一侧延伸。通过钩爪勾挂在待安装板金的图点上，弹性梁的自由端在受到压力时，向着膨胀壁一侧移动，以便钩爪从凸点上退出。上述卡脚4的结构简单，方便制作，而且易于安装和拆卸。

优选地，多个卡脚4沿着膨胀壁3的宽度方向间隔分布，且多个卡脚4的弹性梁的长度依次增加。采用多个不等长的卡脚4，可以适用于不同厚度的待安装钣金，提高灵活性。卡脚4的弹性梁的长度依次增加，可以降低装配难度，提高装配速度。

卡脚4的数量可根据膨胀壁3的宽度设定，在本实施例中，两个卡脚4沿着膨胀壁3的宽度方向间隔分布。两个膨胀壁3上的卡脚4结构对称设置。

优选地，膨胀壁3上设置有用于安装卡脚4的通孔，通孔沿着膨胀壁4的高度方向延伸。通孔为膨胀壁提供变形空间，同时通孔为卡脚4的移动提供空间，方便膨胀壳体的安装和退出。

在本实施例中，通孔从安装板向着膨胀壁3的自由端延伸，并经过膨胀壁3的弯折处。通孔的数量可多于或等于卡脚的数量。通孔的宽度可与卡脚4的弹性梁的宽度相匹配，但是小于钩爪的宽度，避免钩爪被压入通孔内无法自动弹回而影响正常使用。

优选地，安装板的相对两端均延伸出支撑板2，膨胀壳体插接在待安装钣金的装配孔后，支撑板2用于搭接在装配孔的边沿上。通过支撑板2搭接在装配孔的边上，可增加膨胀壳体与装配孔的连接强度；而且，通过增加支撑板2的厚度，可以提高支撑板2的强度，避免在安装过程中发生形变，从而避免开裂等问题。

支撑板2与安装板可为一体结构或分体结构，在本实施例中，为简化制作过程，支撑板2与安装板为一体结构，而且还可以提高支撑强度，防止因外部压力产生变形，影响膨胀壳体的正常使用。

优选地，螺母本体1上设置有内螺纹，螺栓上设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。为进一步降低装配难度，在螺母本体1的内壁面上设置内螺纹，螺栓的外壁面上设置外螺纹，两者啮合连接，实现紧固连接，同时易于实现快速装配。

在本实施例中，螺母本体1的内壁面上的内螺纹从安装前端延伸至安装后端，从而提高螺纹啮合圈数，从而提高承载能力，同时还可以提高啮合齿的高度，来降低滑牙风险。

优选地，螺母本体1的安装前端设置导向段，安装前端通过导向段连接在安装孔内，导向段的直径向着安装前端由远及近呈逐渐减小。螺栓经过导向段的引导进入螺母本体1的安装前端，导向段为螺栓的装配提供导向作用，使得螺栓的外螺纹与螺母本体1的内螺纹易于对准，从而降低螺栓与螺母本体1的装配难度，加快装配速度。

另外，优选地，膨胀壳体1采用金属材料制作而成。采用金属材料制作膨胀壳体1可以提高可靠性，安装和使用过程中，不易发生膨胀结构断裂，延长使用寿命。

下面进一步介绍推入式膨胀螺母的使用过程。

将膨胀壳体推入待安装钣金的装配孔内，膨胀壁3与装配孔的边沿抵接，膨胀壁3的外壁面上的卡脚4卡早待安装板金上凸点上，安装板朝向孔外部设置，支撑板2搭接在装配孔的边沿上；提取另一待安装板金，并在相应位置上安装螺栓，螺栓经过导向段的引导进入螺母本体1的安装前端，从螺母本体1的安装前端旋入，并从安装后端旋出，继续旋转螺栓，螺栓推动两个膨胀壁3的自由端分离，使得膨胀壳体膨胀，以便与装配孔稳定连接，从而实现两个待安装板金的装配。

本实用新型还提供一种螺接组件，螺接组件包括如上述的推入式膨胀螺母以及与推入式膨胀螺母配合使用的螺栓。螺接组件采用推入式膨胀螺母与待安装钣金上的装配孔可拆卸连接，节省螺母与装配孔边沿焊接的工艺步骤，降低装配难度，降低生产成本。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的推入式膨胀螺母以及包括其的螺接组件，与现有技术相比，具有以下优点：采用推入式膨胀螺母推入待安装钣金上的装配孔，然后螺栓与推入式膨胀螺母配合组装，推入式膨胀螺母与装配孔可拆卸连接，节省螺母与装配孔边沿焊接的工艺步骤，降低装配难度，降低生产成本。推入式膨胀螺母的结构简单，重量轻，结构可靠，支撑强度高，不易发生被紧固件涨裂，安装拆卸方便，便于维修，公用性好，适用范围广。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推入式膨胀螺母，其特征在于，包括：

膨胀壳体，所述膨胀壳体包括安装板和分别从所述安装板相对两侧边沿延伸出的膨胀壁，两个所述膨胀壁的自由端相向延伸至对接或搭接，两个所述膨胀壁与所述安装板围合形成凹槽，所述安装板上设置有安装孔；

螺母本体，所述螺母本体位于所述凹槽内，所述螺母本体包括相对设置的安装前端和安装后端，所述前端连接在所述安装孔内，所述安装后端朝向所述膨胀壁的自由端设置，所述螺母本体从所述安装前端到所述安装后端设置有与螺栓配合使用的螺纹。

2.根据权利要求1所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

所述膨胀壁的外壁面上设置有至少一个倾斜延伸出的卡脚，待安装钣金的相应位置上设置有与所述卡脚配合使用的凸点，所述膨胀壳体插接在所述待安装钣金的装配孔后，所述卡脚用于可拆卸地勾挂在所述待安装钣金的凸点上。

3.根据权利要求2所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

所述卡脚包括与所述膨胀壁连接且向所述安装板一侧延伸的弹性梁以及从所述弹性梁的自由端延伸出的钩爪，所述钩爪向着远离所述膨胀壁一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

多个所述卡脚沿着所述膨胀壁的宽度方向间隔分布，且多个所述卡脚的所述弹性梁的长度依次增加。

5.根据权利要求2至4任一项所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

所述膨胀壁上设置有用于安装所述卡脚的通孔，所述通孔沿着所述膨胀壁的高度方向延伸。

6.根据权利要求2至4任一项所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

所述安装板的相对两端均延伸出支撑板，所述膨胀壳体插接在所述待安装钣金的所述装配孔后，所述支撑板用于搭接在所述装配孔的边沿上。

7.根据权利要求1至4任一项所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

所述螺母本体上设置有内螺纹，所述螺栓上设置有与所述内螺纹配合使用的外螺纹。

8.根据权利要求1至4任一项所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

所述螺母本体的所述安装前端设置导向段，所述安装前端通过所述导向段连接在所述安装孔内，所述导向段的直径向着所述安装前端由远及近呈逐渐减小。

9.根据权利要求1至4任一项所述的推入式膨胀螺母，其特征在于，

所述膨胀壳体采用金属材料制作而成。

10.一种螺接组件，其特征在于，所述螺接组件包括如权利要求1至9任一项所述的推入式膨胀螺母以及与所述推入式膨胀螺母配合使用的螺栓。