CN214698721U - 一种免拉可拆的铆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拉可拆的铆螺母，包括螺母头、通孔、螺母柱、第一安装螺孔、第二安装螺孔、第一安装孔、定位杆、安装槽、铰接轴、锁紧杆、推块、沉孔、第二安装孔、紧固螺栓和紧固螺孔，所述螺母头的中心位置开设有通孔，所述螺母头的正下方设有螺母柱，所述螺母柱的上部的中心位置开设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔的孔底开设有与螺母柱的底部相通的第二安装螺孔，所述通孔、第一安装螺孔和第二安装螺孔同轴设置，所述第一安装螺孔的孔径大于第二安装螺孔的孔径，所述通孔的孔径大于第一安装螺孔的孔径，与现有技术相比，能够显著提升铆螺母的稳定性，提升了铆螺母的防滑性能，能够方便对铆螺母进行拆卸，提升了铆螺母的适应性。

Description

一种免拉可拆的铆螺母

【技术领域】

本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别是一种免拉可拆的铆螺母。

【背景技术】

铆螺母是我们日常生活中常见的紧固件之一，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固、效率高、使用方便，现有的铆螺母在安装提拉的过程中，由于铆螺母的颈部的材质刚性不同和受力不均匀等因素的影响，导致铆螺母的的螺母柱的角度发生偏移，影响铆螺母的正常使用，此外，现有的铆螺母的紧固原理是通过铆螺母的颈部受压膨出后来将铆螺母固定在物体上的预留孔内，但是铆螺母的颈部受压膨出是不可复原的，一旦铆螺母的安装出现差错，铆螺母无法从预留孔内拆卸下来，这样会导致安装受到很大的影响，比如需要重新打孔装铆螺母，或者在物体表面留下一个废弃的铆螺母，很不美观。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种免拉可拆的铆螺母。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种免拉可拆的铆螺母，包括螺母头、通孔、螺母柱、第一安装螺孔、第二安装螺孔、第一安装孔、定位杆、安装槽、铰接轴、锁紧杆、推块、沉孔、第二安装孔、紧固螺栓和紧固螺孔，所述螺母头的中心位置开设有通孔，所述螺母头的正下方设有螺母柱，所述螺母柱的上部的中心位置开设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔的孔底开设有与螺母柱的底部相通的第二安装螺孔，所述通孔、第一安装螺孔和第二安装螺孔同轴设置，所述第一安装螺孔的孔径大于第二安装螺孔的孔径，所述通孔的孔径大于第一安装螺孔的孔径，所述螺母柱的上部位于第一安装螺孔的外围开设有多个均匀分布的第一安装孔，每个所述第一安装孔内均插设有定位杆，所述定位杆与第一安装孔轴向滑动配合，所述定位杆背离通孔的轴线的一侧沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过铰接轴铰接有锁紧杆，所述锁紧杆的自由端呈斜面形设计，每个所述第一安装孔的孔口的内侧均设有与螺母柱固定连接的推块，所述推块位于安装槽的内侧，所述推块与安装槽滑动配合，所述螺母头的上部位于通孔的侧部开设有沉孔，所述沉孔的孔底开设有与螺母头的底部相通的第二安装孔，所述第二安装孔内插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与第二安装孔转动配合，所述螺母柱的上部位于第二安装孔的正下方开设有紧固螺孔，所述紧固螺栓与紧固螺孔螺纹连接。

作为优选，所述螺母头的底部设有防滑纹。

作为优选，所述锁紧杆的下端面与安装槽的槽底之间的夹角为锐角，所述推块的上端面与安装槽的槽底之间的夹角为钝角。

作为优选，所述沉孔内设有橡胶封堵块，所述紧固螺栓的螺头上开设有一字刀槽或十字刀槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在螺母柱的上部位于第一安装螺孔的外围开设有多个均匀分布的第一安装孔，每个第一安装孔内均插设有定位杆，当该铆螺母在安装的过程中，可以用螺丝刀来顺时针转动紧固螺栓，由于螺母柱不能转动，紧固螺栓与紧固螺孔螺纹配合使得螺母柱沿着定位杆缓缓上升，最终推块的上端与锁紧杆的自由端相抵，推块将锁紧杆的自由端从安装槽内推至翘起，锁紧杆的自由端继续受到推块的推力而上翘，最终锁紧杆的自由端顶在物体的底部，就此实现了对该铆螺母的锁紧，如果再反向转动紧固螺栓，螺母柱就会沿着定位杆的长度方向缓缓下降，推块不再给予锁紧杆顶推力，锁紧杆就不能顶紧在物体的底部，这样该铆螺母就可以从物体内取出，值得一提的是，定位杆向第一安装孔的孔底移动，螺母柱只会直线向上运动而不会发生角度偏移，所以通孔、第一安装螺孔和第二安装螺孔自始至终是保持同轴的，有效防止螺母柱因角度偏移而造成铆螺母后续无法正常安装的问题，同时不同孔径的第一安装螺孔和第二安装螺孔可以提升铆螺母安装的适应性，可以匹配不同直径的螺栓，与现有技术相比，能够显著提升铆螺母的稳定性，提升了铆螺母的防滑性能，能够方便对铆螺母进行拆卸，提升了铆螺母的适应性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种免拉可拆的铆螺母的结构示意图。

图中：1-螺母头、2-通孔、3-螺母柱、4-第一安装螺孔、5-第二安装螺孔、6-第一安装孔、7-定位杆、8-安装槽、9-铰接轴、10-锁紧杆、11-推块、12-沉孔、13-第二安装孔、14-紧固螺栓、15-紧固螺孔。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种免拉可拆的铆螺母，包括螺母头1、通孔2、螺母柱3、第一安装螺孔4、第二安装螺孔5、第一安装孔6、定位杆7、安装槽8、铰接轴9、锁紧杆10、推块11、沉孔12、第二安装孔13、紧固螺栓14和紧固螺孔15，所述螺母头1的中心位置开设有通孔2，所述螺母头1的正下方设有螺母柱3，所述螺母柱3的上部的中心位置开设有第一安装螺孔4，所述第一安装螺孔4的孔底开设有与螺母柱3的底部相通的第二安装螺孔5，所述通孔2、第一安装螺孔4和第二安装螺孔5同轴设置，所述第一安装螺孔4的孔径大于第二安装螺孔5的孔径，所述通孔2的孔径大于第一安装螺孔4的孔径，所述螺母柱3的上部位于第一安装螺孔4的外围开设有多个均匀分布的第一安装孔6，每个所述第一安装孔6内均插设有定位杆7，所述定位杆7与第一安装孔6轴向滑动配合，所述定位杆7背离通孔2的轴线的一侧沿长度方向开设有安装槽8，所述安装槽8的内侧壁通过铰接轴9铰接有锁紧杆10，所述锁紧杆10的自由端呈斜面形设计，每个所述第一安装孔6的孔口的内侧均设有与螺母柱3固定连接的推块11，所述推块11位于安装槽8的内侧，所述推块11与安装槽8滑动配合，所述螺母头1的上部位于通孔2的侧部开设有沉孔12，所述沉孔12的孔底开设有与螺母头1的底部相通的第二安装孔13，所述第二安装孔13内插设有紧固螺栓14，所述紧固螺栓14与第二安装孔13转动配合，所述螺母柱3的上部位于第二安装孔13的正下方开设有紧固螺孔15，所述紧固螺栓14与紧固螺孔15螺纹连接，所述螺母头1的底部设有防滑纹，所述锁紧杆10的下端面与安装槽8的槽底之间的夹角为锐角，所述推块11的上端面与安装槽8的槽底之间的夹角为钝角，所述沉孔12内设有橡胶封堵块，所述紧固螺栓14的螺头上开设有一字刀槽或十字刀槽。

本实用新型工作过程：当需要安装该铆螺母的时候，先将该铆螺母装入预置孔内，然后用螺丝刀顺时针转动紧固螺栓14，由于螺母柱3不能转动，紧固螺栓14与紧固螺孔15螺纹配合使得螺母柱3沿着定位杆7的长度方向缓缓上升，最终推块11的上端与锁紧杆10的自由端相抵，推块11将锁紧杆10的自由端从安装槽8内推至翘起，锁紧杆10的自由端继续受到推块11的推力而上翘，最终锁紧杆10的自由端顶在物体的底部，就此实现了对该铆螺母的锁紧，如果再反向转动紧固螺栓14，螺母柱3就会沿着定位杆7的长度方向缓缓下降，推块11不再给予锁紧杆10顶推力，锁紧杆10就不能顶紧在物体的底部，这样该铆螺母就可以从物体内取出，值得一提的是，螺母柱3沿着定位杆7的长度方向上升时，定位杆7同时也会向第一安装孔6的孔底移动，螺母柱3只会直线向上运动而不会发生角度偏移，所以通孔2、第一安装螺孔4和第二安装螺孔5自始至终是保持同轴的，有效防止螺母柱3因角度偏移而造成铆螺母后续无法正常安装的问题，同时不同孔径的第一安装螺孔4和第二安装螺孔5可以提升铆螺母安装的适应性，可以匹配不同直径的螺栓，与现有技术相比，能够显著提升铆螺母的稳定性，提升了铆螺母的防滑性能，能够方便对铆螺母进行拆卸，提升了铆螺母的适应性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种免拉可拆的铆螺母，其特征在于：包括螺母头(1)、通孔(2)、螺母柱(3)、第一安装螺孔(4)、第二安装螺孔(5)、第一安装孔(6)、定位杆(7)、安装槽(8)、铰接轴(9)、锁紧杆(10)、推块(11)、沉孔(12)、第二安装孔(13)、紧固螺栓(14)和紧固螺孔(15)，所述螺母头(1)的中心位置开设有通孔(2)，所述螺母头(1)的正下方设有螺母柱(3)，所述螺母柱(3)的上部的中心位置开设有第一安装螺孔(4)，所述第一安装螺孔(4)的孔底开设有与螺母柱(3)的底部相通的第二安装螺孔(5)，所述通孔(2)、第一安装螺孔(4)和第二安装螺孔(5)同轴设置，所述第一安装螺孔(4)的孔径大于第二安装螺孔(5)的孔径，所述通孔(2)的孔径大于第一安装螺孔(4)的孔径，所述螺母柱(3)的上部位于第一安装螺孔(4)的外围开设有多个均匀分布的第一安装孔(6)，每个所述第一安装孔(6)内均插设有定位杆(7)，所述定位杆(7)与第一安装孔(6)轴向滑动配合，所述定位杆(7)背离通孔(2)的轴线的一侧沿长度方向开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内侧壁通过铰接轴(9)铰接有锁紧杆(10)，所述锁紧杆(10)的自由端呈斜面形设计，每个所述第一安装孔(6)的孔口的内侧均设有与螺母柱(3)固定连接的推块(11)，所述推块(11)位于安装槽(8)的内侧，所述推块(11)与安装槽(8)滑动配合，所述螺母头(1)的上部位于通孔(2)的侧部开设有沉孔(12)，所述沉孔(12)的孔底开设有与螺母头(1)的底部相通的第二安装孔(13)，所述第二安装孔(13)内插设有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)与第二安装孔(13)转动配合，所述螺母柱(3)的上部位于第二安装孔(13)的正下方开设有紧固螺孔(15)，所述紧固螺栓(14)与紧固螺孔(15)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种免拉可拆的铆螺母，其特征在于：所述螺母头(1)的底部设有防滑纹。

3.如权利要求1所述的一种免拉可拆的铆螺母，其特征在于：所述锁紧杆(10)的下端面与安装槽(8)的槽底之间的夹角为锐角，所述推块(11)的上端面与安装槽(8)的槽底之间的夹角为钝角。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种免拉可拆的铆螺母，其特征在于：所述沉孔(12)内设有橡胶封堵块，所述紧固螺栓(14)的螺头上开设有一字刀槽或十字刀槽。

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