CN209162038U - 一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的内侧上部设有不与发酵罐内侧壁接触的导流控料板，导流控料板由发酵罐顶部周向设置的多个伸缩机构驱动上下运行，导流控料板的下侧于发酵罐内壁上安装固定有导流锥筒，导流控料板的下侧中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与中心轴连接，导流锥筒的下侧于中心轴上分别安装有上分散网板和下分散网板。本实用新型结构设计合理，利于乳酸菌的高效控料发酵，乳酸菌分散效果好，利于推广应用。

Description

一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐

技术领域

本实用新型涉及乳酸菌加工设备领域，具体是一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐。

背景技术

乳酸菌不仅可以提高食品的营养价值，改善食品风味，提高食品保藏性和附加值，而且乳酸菌的特殊生理活性和营养功能，正日益引起人们的重视。

在对乳酸菌的制备过程中，需要使用到乳酸菌发酵罐，在制备的过程中需要对乳酸菌进行一定的加热处理，目前的加热处理是直接对发酵罐加热，这样的加热方式会导致发酵罐内的乳酸菌受热不均的现象，容易造成局部热量过度或局部热量不够，影响发酵效果。发酵罐内部设置有搅拌装置，但搅拌装置结构单一，搅拌和分散效果不好，影响发酵质量。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐，以克服当前实际应用中的不足，满足乳酸菌发酵的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐为封闭式结构，发酵罐的底部呈半球形，发酵罐的底部中间安装有排料管，发酵罐的顶部中间安装有进料管，所述发酵罐的内侧上部设有不与发酵罐内侧壁接触的导流控料板，导流控料板由发酵罐顶部周向设置的多个伸缩机构驱动上下运行，所述导流控料板的下侧于发酵罐内壁上安装固定有导流锥筒，所述导流控料板的下侧中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与中心轴连接，导流锥筒的下侧于中心轴上分别安装有上分散网板和下分散网板。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流控料板为中部向上翘起的锥形结构，导流控料板和进料管共中轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构为液压缸，伸缩机构的缸体固定于发酵罐的顶部，伸缩机构的活塞杆下端与导流控料板连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流锥筒的上端与发酵罐内壁密封连接固定，导流锥筒的下端直径小于导流控料板的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述上分散网板和下分散网板结构尺寸相同，上分散网板和下分散网板均为上端向外侧30-45°倾斜设置，上分散网板和下分散网板的下端与中心轴连接固定，且上分散网板和下分散网板上端外围直径大于导流锥筒的下端直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述上分散网板和下分散网板的俯视均为1/7扇形结构，且上分散网板和下分散网板周向均匀设置有四个，所述上分散网板和下分散网板均为中部弧形下凹结构，上分散网板的网孔小于下分散网板的网孔大小。

作为本实用新型进一步的方案：所述上分散网板上部内部还设有与中心轴连接固定的上支撑杆，下分散网板的上部内侧还设有与中心轴连接固定的下支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述上分散网板和下分散网板的俯视均匀交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵罐的外侧配合安装有储水罐，排料管从储水罐的底部伸出，且排料管和储水罐之间为密封固定连接，所述储水罐的内侧壁上还安装有多个电加热丝，所述储水罐的顶部还设有加水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心轴的下方设有搅拌叶，所述搅拌叶为两端向上翘起的弧形板，搅拌叶上开设有若干通孔，所述搅拌叶的上侧中部安装有导向杆，导向杆的上端伸入到中心轴下端开设的空腔内，且导向杆和中心轴之间配合滑动连接，导向杆的截面为椭圆形、菱形或正多边形状，所述导向杆的两侧还设有弹簧，弹簧的上端与中心轴下端侧壁连接固定，弹簧的下端与搅拌叶连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控料型高效分散乳酸菌发酵罐，通过发酵罐外侧储水罐的设置，可使得装置发酵温度稳定；通过设置上下位置可调的导流控料板，既可以通过导流控料板与进料管之间距离的改变，进行下料调控，导流控料板和导流锥筒还可以进行导流，且导流控料板的上下移动，还伴随着上分散网板、下分散网板和搅拌叶位置的改变，提升加工效果；通过上分散网板和下分散网板的设置，利于物料的二级高效分散；通过设置上下可弹性移动且带有通孔的搅拌叶，提升物料的混匀效果，通过导向杆可对搅拌叶上下移动导向，且防止搅拌叶扭转，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上分散网板部分的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中下分散网板部分的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中上下分散网板叠加的俯视结构示意图。

图中：1-发酵罐，2-电加热丝，3-储水罐，4-搅拌叶，5-通孔，6-排料管，7-导向杆，8-弹簧，9-下分散网板，10-下支撑杆，11-上分散网板，12-上支撑杆，13-导流锥筒，14-中心轴，15-导流控料板，16-驱动电机，17-伸缩机构，18-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐，包括发酵罐1，所述发酵罐1为封闭式结构，发酵罐1的底部呈半球形，发酵罐1的底部中间安装有排料管6，通过排料管6用于加工后物料的排出，发酵罐1的顶部中间安装有进料管18，通过进料管18用于待加工物料的加入。

所述发酵罐1的内侧上部设有不与发酵罐1内侧壁接触的导流控料板15，所述导流控料板15为中部向上翘起的锥形结构，导流控料板15由发酵罐1顶部周向设置的多个伸缩机构17驱动上下运行，具体的，所述伸缩机构17为液压缸，伸缩机构17的缸体固定于发酵罐1的顶部，伸缩机构17的活塞杆下端与导流控料板15连接固定，所述导流控料板15和进料管18共中轴线设置，通过调节导流控料板15的位置，可对进料管18的下料进行控制调节，所述导流控料板15的下侧于发酵罐1内壁上安装固定有导流锥筒13，所述导流锥筒13的上端与发酵罐1内壁密封连接固定，导流锥筒13的下端直径小于导流控料板15的直径，通过导流锥筒13用于对物料导流。

所述导流控料板15的下侧中间位置安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器与中心轴14连接，导流锥筒13的下侧于中心轴14上分别安装有上分散网板11和下分散网板9，所述上分散网板11和下分散网板9结构尺寸相同，上分散网板11和下分散网板9均为上端向外侧30-45°倾斜设置，上分散网板11和下分散网板9的下端与中心轴14连接固定，且上分散网板11和下分散网板9上端外围直径大于导流锥筒13的下端直径，使得导流锥筒13流下的物料能够落到上分散网板11和下分散网板9上，所述上分散网板11和下分散网板9的俯视均为1/7扇形结构，且上分散网板11和下分散网板9周向均匀设置有四个，所述上分散网板11和下分散网板9均为中部弧形下凹结构，上分散网板11的网孔小于下分散网板9的网孔大小，所述上分散网板11上部内部还设有与中心轴14连接固定的上支撑杆12，下分散网板9的上部内侧还设有与中心轴14连接固定的下支撑杆10，通过上支撑杆12和下支撑杆10可分别对上分散网板11和下分散网板9加强固定，如图4所示，所述上分散网板11和下分散网板9的俯视均匀交错设置，提升分散效果。

实施例2

本实用新型实施例中，所述发酵罐1的外侧配合安装有储水罐3，排料管6从储水罐3的底部伸出，且排料管6和储水罐3之间为密封固定连接，所述储水罐3的内侧壁上还安装有多个电加热丝2，通过电加热丝2可对水体进行加热，以对发酵罐1进行保温，所述储水罐3的顶部还设有加水口（未示出），方便向储水罐3内加水。

实施例3

本实用新型实施例中，所述中心轴14的下方设有搅拌叶4，所述搅拌叶4为两端向上翘起的弧形板，搅拌叶4上开设有若干通孔5，所述搅拌叶4的上侧中部安装有导向杆7，导向杆7的上端伸入到中心轴14下端开设的空腔内，且导向杆7和中心轴14之间配合滑动连接，导向杆7的截面为椭圆形、菱形或正多边形状，通过导向杆7防止搅拌叶4的扭转，所述导向杆7的两侧还设有弹簧8，弹簧8的上端与中心轴14下端侧壁连接固定，弹簧8的下端与搅拌叶4连接固定，通过弹簧8可对搅拌叶4弹性支撑，避免导向杆7从中心轴14下端滑脱，还可以在中心轴14内设置防止导向杆7滑脱的限位机构，此为现有技术，不再赘述。

该控料型高效分散乳酸菌发酵罐，通过发酵罐1外侧储水罐3的设置，可使得装置发酵温度稳定；通过设置上下位置可调的导流控料板15，既可以通过导流控料板15与进料管18之间距离的改变，进行下料调控，导流控料板15和导流锥筒13还可以进行导流，且导流控料板15的上下移动，还伴随着上分散网板11、下分散网板9和搅拌叶4位置的改变，提升加工效果；通过上分散网板11和下分散网板9的设置，利于物料的二级高效分散；通过设置上下可弹性移动且带有通孔5的搅拌叶4，提升物料的混匀效果，通过导向杆7可对搅拌叶4上下移动导向，且防止搅拌叶4扭转，稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种控料型高效分散乳酸菌发酵罐，包括发酵罐（1），所述发酵罐（1）为封闭式结构，发酵罐（1）的底部呈半球形，发酵罐（1）的底部中间安装有排料管（6），发酵罐（1）的顶部中间安装有进料管（18），其特征在于，所述发酵罐（1）的内侧上部设有不与发酵罐（1）内侧壁接触的导流控料板（15），导流控料板（15）由发酵罐（1）顶部周向设置的多个伸缩机构（17）驱动上下运行，所述导流控料板（15）的下侧于发酵罐（1）内壁上安装固定有导流锥筒（13）；

所述导流控料板（15）的下侧中间位置安装有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴通过联轴器与中心轴（14）连接，导流锥筒（13）的下侧于中心轴（14）上分别安装有上分散网板（11）和下分散网板（9）。

2.根据权利要求1所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述导流控料板（15）为中部向上翘起的锥形结构，导流控料板（15）和进料管（18）共中轴线设置。

3.根据权利要求1或2所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述伸缩机构（17）为液压缸，伸缩机构（17）的缸体固定于发酵罐（1）的顶部，伸缩机构（17）的活塞杆下端与导流控料板（15）连接固定。

4.根据权利要求3所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述导流锥筒（13）的上端与发酵罐（1）内壁密封连接固定，导流锥筒（13）的下端直径小于导流控料板（15）的直径。

5.根据权利要求1所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述上分散网板（11）和下分散网板（9）结构尺寸相同，上分散网板（11）和下分散网板（9）均为上端向外侧30-45°倾斜设置，上分散网板（11）和下分散网板（9）的下端与中心轴（14）连接固定，且上分散网板（11）和下分散网板（9）上端外围直径大于导流锥筒（13）的下端直径。

6.根据权利要求1或5所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述上分散网板（11）和下分散网板（9）的俯视均为1/7扇形结构，且上分散网板（11）和下分散网板（9）周向均匀设置有四个，所述上分散网板（11）和下分散网板（9）均为中部弧形下凹结构，上分散网板（11）的网孔小于下分散网板（9）的网孔大小。

7.根据权利要求6所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述上分散网板（11）上部内部还设有与中心轴（14）连接固定的上支撑杆（12），下分散网板（9）的上部内侧还设有与中心轴（14）连接固定的下支撑杆（10）。

8.根据权利要求7所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述上分散网板（11）和下分散网板（9）的俯视均匀交错设置。

9.根据权利要求1所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述发酵罐（1）的外侧配合安装有储水罐（3），排料管（6）从储水罐（3）的底部伸出，且排料管（6）和储水罐（3）之间为密封固定连接，所述储水罐（3）的内侧壁上还安装有多个电加热丝（2），所述储水罐（3）的顶部还设有加水口。

10.根据权利要求1所述的控料型高效分散乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述中心轴（14）的下方设有搅拌叶（4），所述搅拌叶（4）为两端向上翘起的弧形板，搅拌叶（4）上开设有若干通孔（5），所述搅拌叶（4）的上侧中部安装有导向杆（7），导向杆（7）的上端伸入到中心轴（14）下端开设的空腔内，且导向杆（7）和中心轴（14）之间配合滑动连接，导向杆（7）的截面为椭圆形、菱形或正多边形状，所述导向杆（7）的两侧还设有弹簧（8），弹簧（8）的上端与中心轴（14）下端侧壁连接固定，弹簧（8）的下端与搅拌叶（4）连接固定。