CN218910329U - 一种饲料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料发酵技术领域，具体涉及一种饲料发酵装置，包括发酵池和可移动的盖合在发酵池顶端的盖体，发酵池内设有多个发酵槽，多个发酵槽之间连接形成波浪状槽体结构，盖体底端设有多个内槽，每个内槽可移动的镶嵌在相应的每个发酵槽中，内槽表面设有多个滤液孔，盖体底部的内槽中投入固体粉末物料，在发酵槽中投入液体物料，再通过移动盖体将内槽镶嵌在发酵槽中，通过滤液孔将固液物料混合，多个发酵槽形成的波浪状槽体结构使得发酵均匀，每个发酵槽中分散单独发酵，提高固体粉末物料与液体物料混合效果。

Description

一种饲料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及饲料发酵技术领域，具体涉及一种饲料发酵装置。

背景技术

目前，我国饲料产量达到了4亿吨，其中发酵饲料越来越受到饲料业与养殖业的重视。饲料经微生物发酵后处理后，不但可以消除饲料原料组分中的抗原，还可以提高饲料的适口性和利用率。芽孢、酵母、乳酸菌等在发酵过程中，还会产生大量的酸、多种消化酶、活性多肽、氨基酸等，这些物质在提高饲料适口性的同时，也提高畜禽的消化率，进而降低畜禽对饲料的消耗。同时发酵饲料还有利于改善肉品质和风味，进而增加养殖场或养殖户的收入以及实现饲料企业饲料的差异化和提升饲料效果。

在发酵过程中，发酵罐是用于生产微生物饲料的常用设备，将发酵原料装载到发酵罐后进行正常发酵就得到微生物饲料，在饲料发酵过程中，投入的物料有固体粉末的原料，也有液体发酵液等液体原料，因此，发酵生产过程普遍存在多次投料操作，且后期投放的多为具有药用或生物调节特性的小剂量粉体物料，对终产品饲料品质具有决定性作用，应保证该小剂量粉体物料能够与发酵罐内大剂量物料充分混合、分散。由于发酵罐内物料经由长时间发酵处理后，呈固液混合状态，当小剂量粉体物料投入后，其与大剂量物料间存在固－液、液－液、固－固等多种混合扩散作用，其中，由于粉料在液相中的分散难度较大，因此，极易导致该小剂量粉体物料在局部聚集，而难以分散，导致发酵不彻底，从而影响终产品质量。

实用新型内容

为了解决固体粉末物料与液体物料不易混合的技术问题，本实用新型实施例提供了一种饲料发酵装置。

一种饲料发酵装置，包括发酵池和可移动的盖合在发酵池顶端的盖体，发酵池内设有多个发酵槽，多个发酵槽之间连接形成波浪状槽体结构，盖体底端设有多个内槽，每个内槽可移动的镶嵌在相应的每个发酵槽中，内槽表面设有多个滤液孔。

通过以上技术方案，盖体底部的内槽中投入固体粉末物料，在发酵槽中投入液体物料，再通过移动盖体将内槽镶嵌在发酵槽中，通过滤液孔将固液物料混合，多个发酵槽形成的波浪状槽体结构使得发酵均匀，每个发酵槽中分散单独发酵，提高固体粉末物料与液体物料混合效果。

进一步优选的，所述发酵槽内壁上设置有加热层，加热层外接电源，加热层外侧粘接固定有筋板。

进一步优选的，所述发酵池两侧壁上分别设置有液压缸，液压缸中设置有液压杆，液压杆末端与盖体连接。

进一步优选的，盖体上部设置有多个电机，每个电机安装在每个内槽上方的盖体上，与每个内槽相对应，电机输出轴垂直向下穿过盖体，在电机输出轴上套接固定有输出轴套，输出轴套底端固定有绞龙杆，绞龙杆底部固定有翻料绞龙。

进一步优选的，所述盖体上设有与每个内槽相对应的投料管，用于向内槽中投入固定粉末物料。

本实用新型的有益效果：

1)、本实用新型在盖体底部的内槽中投入固体粉末物料，在发酵槽中投入液体物料，可将小剂量粉体物料和液体发酵液分开投入，提高混合效果，再通过移动盖体将内槽镶嵌在发酵槽中，通过滤液孔将固液物料混合，多个发酵槽形成的波浪状槽体结构使得发酵均匀，每个发酵槽中分散单独发酵，提高小剂量粉体物料与液体物料混合效果。

2)、通过在发酵槽中设置加热层提高发酵效率，促进固体粉末物料中的小剂量粉体物料和液体物料混合，在每个内槽中设置翻料绞龙，对固体粉末物料中的小剂量粉体物料和大剂量物料打散，同时对固液混合时起到搅拌作用，提高固液混合效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的一种饲料发酵装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型中内槽及表面滤液孔示意图。

1-发酵池，11-发酵槽，12-加热层，13-筋板，2-盖体，21-内槽，22-滤液孔，23-电机，24-输出轴套，25-绞龙杆，26-翻料绞龙，27-投料管，28-三通投料管，3-液压缸，4-液压杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1和2，图1是本实用新型一种饲料发酵装置示意图，

实施例1

本实用新型的一种饲料发酵装置，包括发酵池1和盖体2，发酵池1内设有多个发酵槽11，每个发酵槽11内套接有内槽21，内槽21可移动的镶嵌在发酵槽11中，内槽21连接在盖体2底部，每个发酵槽11之间连接形成波浪状槽体结构，相应的每个内槽21之间也连接形成波浪状槽体结构，盖体2可移动的盖合在发酵池1上，当盖体2与发酵池1盖合时，每个内槽21镶嵌在相应位置的发酵槽11内，内槽21表面布设有大量滤液孔22，滤液孔22可将固体物料中的大剂量粉体物料拦截于内槽21内部，而使发酵液和小剂量粉体物料能够在内槽21和发酵槽11间自由流动。

在使用时，发酵液在发酵槽11内，发酵的固体粉末在内槽21中，多个发酵池1提高发酵效率，内槽21可移动的与发酵槽11重合，可将固体粉末和液体发酵液分开投入，再通过滤液孔22将发酵液与固体粉末混合发酵，混合时小剂量粉体物料通过滤液孔22先被发酵液混合，带出到发酵槽11中，大剂量粉体物料留在内槽21中，进入内槽21中的发酵液渐渐与大剂量粉体物料混合分散。

实施例2

在波浪状槽体的发酵槽11内壁上设置有加热层12，加热层12外接电源，加热层12与波浪状槽体的发酵槽11内壁粘接固定，加热层12外侧粘接固定有筋板13，发酵时通过加热层12对发酵液加热，进而达到自动加热，发酵均匀，发酵效率高，操作方便、提高固液物料混合效率的目的，筋板13是加强筋，加强发酵槽11受力不变形，加强承受能力，其作用为在内槽21和发酵槽11接触时，筋板13可起到支撑整个发酵槽11不被压塌，同时可以使发酵槽11的形状保持稳定不变形，并承受较大的负荷。

实施例3

发酵池1两侧壁上分别设置有液压缸3，液压缸3是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸3与发酵池1两侧壁上端焊接固定连接，液压缸3中设置有液压杆4，液压杆4末端与盖体2连接，两液压缸3同步驱动以保持盖体2呈水平状态，通过液压缸3驱动液压杆4升降往复运动，从而带动盖体2上下往复运动，使盖体2盖合在发酵池1上或与发酵池1分开，同时带动内槽21在发酵槽11中平稳地沿纵向往复移动。

实施例4

盖体2上部设置有多个电机23，电机23数量与每个内槽21相应，电机23安装在每个内槽21上方，电机23输出轴垂直向下穿过盖体2，在电机23输出轴上套接固定有输出轴套24，输出轴套24底端焊接固定有绞龙杆25，绞龙杆25前部焊接固定有翻料绞龙26，也可以在绞龙杆25上设置搅拌杆，翻料绞龙26或搅拌杆的作用主要是对固体粉末搅拌打散，促进小剂量粉体物料的快速混合、分散，防止因小剂量粉体物料局部聚集，影响发酵效果质量，选用绞龙的原因是还可以起到输送颗粒或粉状物料的作用。

在本实施例中，在盖体2上还设有投料管27，用于向内槽21中投入固定粉末物料，可以每个内槽21设置一个相应的投料管27，也可以在两个内槽21之间设置一个三通投料管28，从三通投料管28中同时向两个内槽21中投料，对干湿物料分别下料后混合可保证产品成分均一、品质稳定。

本申请的工作原理为：开启发酵池1两侧壁上端的液压缸3，顶起液压缸3中的液压杆4，使液压杆4顶起盖体2，使内槽21向上运动，从发酵池1波浪状凹槽内升起，在发酵槽11内倒入发酵液，开启加热层12电源，对发酵槽11内的发酵液进行加热，液压缸3驱动降下液压杆4，同时开启电机23，驱动绞龙杆25和翻料绞龙26转动，当内槽21下降到发酵槽11内时，从投料管27投入固体物料粉末，在翻料绞龙26的转动下，对内槽21中的固体物料粉末进行翻料作业，同时发酵液与固体物料粉末混合，溶解可溶性小剂量粉体物料，使其在液相中扩散；提高固液混合发酵效果。

本申请的优点为，结构简单，强度高且能够自动翻料，使固体粉末物料不会聚集，并且能够自动加热，发酵均匀，发酵效率高，操作方便、安全可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种饲料发酵装置，其特征在于：包括发酵池(1)和移动的盖合在所述发酵池(1)顶端的盖体(2)，所述发酵池(1)内设有多个发酵槽(11)，多个所述发酵槽(11)之间连接形成波浪状槽体结构，所述盖体(2)底端设有多个内槽(21)，每个所述内槽(21)可移动的镶嵌在相应的每个所述发酵槽(11)中，所述内槽(21)表面设有多个滤液孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料发酵装置，其特征在于：所述发酵槽(11)内壁上设置有加热层(12)，所述加热层(12)外接电源，所述加热层(12)外侧粘接固定有筋板(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种饲料发酵装置，其特征在于：所述发酵池(1)两侧壁上分别设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)中设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)末端与所述盖体(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料发酵装置，其特征在于：所述盖体(2)上部设置有多个电机(23)，每个所述电机(23)安装在每个所述内槽(21)上方的所述盖体(2)上，与每个所述内槽(21)相对应，所述电机(23)输出轴垂直向下穿过所述盖体(2)，在所述电机(23)输出轴上套接固定有输出轴套(24)，所述输出轴套(24)底端固定有绞龙杆(25)，所述绞龙杆(25)底部固定有翻料绞龙(26)。

5.根据权利要求4所述的一种饲料发酵装置，其特征在于：所述盖体(2)上设有与每个所述内槽(21)相对应的投料管(27)，用于向所述内槽(21)中投入固定粉末物料。

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