CN209160660U - 对扣式夹持器及其刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对扣式夹持器及其刮板，该对扣式夹持器包括上下叠合设置的两套单片夹持器，所述单片夹持器包括连接部、夹持部，夹持部位于连接部的外侧，夹持部上设有与链条平环配合的卡块，卡块可以从链条平环内圈穿过，卡块两侧的夹持部上设有容置链条的卡口，两套单片夹持器分别从链条平环两侧扣合安装，所述连接部上设有固定结构，通过固定结构将两套单片夹持器固定连接。本实用新型的刮板、对扣式夹持器与链条同步动作，固定结构中的螺栓与工作面距离较远，且相互之间不产生相对运动，因此，不会发生彼此互相磨损的问题；同时，该对扣式夹持器与链条贴合紧密，保证刮板部件的稳定运行和工作效果。

Description

对扣式夹持器及其刮板

技术领域

本实用新型涉及输渣除渣设备，属于机械技术领域，尤其涉及一种对扣式夹持器及其刮板。

背景技术

刮板是输渣、除渣机等设备上主要配件之一，也是易损件，一般使用15000小时就需要更换，目前，输渣机上配置的刮板与圆环链的连接方式通常有两种形式：

一种连接方式，是通过铰叉与圆环链条配合并用防转销轴进行连接，这种方式存在的弊端是：销轴与圆环链是通过铰叉上下孔连接，并采用开口销防止掉落，由于开口销裸露在外，易产生磨损，一般寿命8000小时左右就需更换，若不及时更换，当开口销磨损严重就会出现断裂，使销轴脱开导致刮板脱落。

另一种连接方式，是通过压盖压在刮板座与圆环链条配合并用螺栓进行连接，这种连接方式存在的弊端是：螺栓与压盖卡在圆环链的外部，与之对应的刮板座也卡在圆环链的外部，易产生磨损，一般使用寿命为8000小时左右，若不及时更换，当压盖磨损严重出现断裂时，也会造成刮板从圆环链上脱落。

如申请人之前的中国专利(授权公告号CN203703997U)公开了“一种捞渣机耐磨三角形刮板”，该捞渣机耐磨三角形刮板，包括铰叉、耐磨条、圆销、销轴、刮板、堵板、腹板，所述刮板的两端连接刮板，刮板的两端连接铰叉，销轴位于铰叉的凹槽内，所述销轴设置在铰叉上，所述耐磨条镶焊在刮板的工作面上，且刮板上的腹板与耐磨条齐平。通过耐磨部位可更换使用，延长捞渣机刮板的使用寿命，刮板输渣能力增加，减小捞渣机轮系的摩擦，从而经济效益增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种对扣式夹持器及其刮板，用于解决现有技术中刮板与传动装置的连接结构易磨损问题，提高刮板的使用寿命。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

对扣式夹持器，包括上下叠合设置的两套单片夹持器，所述单片夹持器包括连接部、夹持部，夹持部位于连接部的外侧，夹持部上设有与链条平环配合的卡块，卡块可以从链条平环内圈穿过，卡块两侧的夹持部上设有容置链条的卡口，两套单片夹持器分别从链条平环两侧扣合安装，所述连接部上设有固定结构，通过固定结构将两套单片夹持器固定连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的对扣式夹持器，所述连接部上的固定结构为间隔设置的两套螺孔以及螺栓。

如上所述的对扣式夹持器，所述单片夹持器采用条形板一体制成，连接部、夹持部位于同一平面。

如上所述的对扣式夹持器，所述卡块为弧形钩体，弧形钩体的自由端朝向外侧。

本实用新型还提供了一种对扣式夹持器刮板，包括上任一所述对扣式旋转夹持器，所述对扣式夹持器设有两套，两套对扣式夹持器分别与两套链条配合，两套对扣式夹持器中对齐的两套单片夹持器之间设有刮板，所述刮板端部与连接部固定。

如上所述的对扣式夹持器刮板，所述刮板与单片夹持器一体制成。

如上所述的对扣式夹持器刮板，所述刮板高度为链条平环短轴的1～1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、在运行过程中，本实用新型的刮板、对扣式夹持器与链条同步动作，固定结构中的螺栓与工作面距离较远，且相互之间不产生相对运动，因此，不会发生彼此互相磨损的问题；同时，该对扣式夹持器与链条贴合紧密，保证刮板部件的稳定运行和工作效果。

2、本实用新型设计合理、结构简单，适用于多种工作环境，尤其是能够在工况条件较差的场所下使用。

3、本实用新型也可与凹齿链轮和光滑的滑轮组配合使用；在链条张紧的情况下可以进行对扣式夹持器、刮板部件的组装和分解，从而可实现在线维护和更换，保证除渣能力和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中所述单片式夹持器和刮板的结构示意图；

图3是图1中Ⅱ局部放大图；

图4是图1中所述单片夹持器的放大结构示意图；

图5是图4所述两套单片夹持器对扣后的结构示意图；

图6是图4的另一种结构示意图；

图7是图6所述两套单片夹持器对扣后的结构示意图。

附图标记：1-单片夹持器，11-连接部，111-螺孔，112-螺栓，12-夹持部，13-卡块，14-卡口，2-刮板，3-链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，本实施例公开的一种对扣式夹持器，可用于普通链条3、凹齿链轮和光滑的滑轮组上，该对扣式夹持器包括上下叠合设置的两套单片夹持器1。

如图1、图3-图5所示，该单片夹持器1包括连接部11、夹持部12，夹持部12位于连接部11的外侧，夹持部12上设有与链条平环配合的卡块13，卡块可以从链条平环内圈穿过，卡块13两侧的夹持部12上设有容置链条3的卡口14，两套单片夹持器1从链条3两侧扣合设置安装在其平环上，连接部11上设有固定结构，通过固定结构将两套单片夹持器1扣合固定连接。

具体而言安装时，先将其中的一套单片夹持器1从链条平环侧面卡入，即将卡块13穿入链条平环内圈，卡块13外侧的两个卡口14分别与链条平环圈体配合，然后将另一套单片夹持器1从链条平环相对侧面安装，两套单片夹持器1扣合并将链条3跑环圈体卡住，然后调整连接部11上的固定结构完成连接即可。在运行过程中链条3与对扣式夹持器同步动作，且该对扣式夹持器与链条3贴合紧密，保证部件的稳定运行。

如图5所示，本实施例连接部11上的固定结构为间隔设置的两套螺孔111，两套螺孔111分别与螺栓112配合，将两套单片夹持器1固定。

如图4所示，单片夹持器1采用条形板一体制成，连接部11、夹持部12位于同一平面。夹持部12整体由侧边和安装在侧边上的卡块构成，方便夹持部12一体加工，即从单侧开口同时制成卡口14和卡块13，保证结构强度。两套单片夹持器通过相对叠合的夹持部14，能够将本夹持器稳定的固定在链条3上。

其中，单片夹持器1上的卡块13可以采用多种结构，如图4所示，可以将卡块设置成弧形钩体，该弧形钩体的自由端朝向外侧。如图6、图7所示，也可以将卡块直接设置成条状。

在此基础上，利用单片夹持器与链条的扣合固定作用、效果，所能实现这一目的的夹持部、连接部结构并不限于本实施例中列举说明的具体结构。

如图1所示，本实施例还公开了一种对扣式夹持器刮板，包括如上所述的对扣式夹持器，两套对扣式夹持器分别与两套链条3配合，左右两侧水平对齐的两套单片夹持器1之间设刮板2，该刮板2端部与连接部11固定。

具体而言，在运行过程中链条3与刮板2、对扣式夹持器同步动作，螺栓112与工作面距离较远，且相互之间不产生相对运动，不存在彼此互相磨损的问题；同时，该对扣式夹持器与链条3贴合紧密，保证刮板2的稳定运行。

如图2所示，为了方便加工和增加结构强度，左右两套单片夹持器1中的一套与刮板2一体制成，并将该刮板2高度设为链条3平环短轴的1.5倍。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1.对扣式夹持器，其特征在于，包括上下叠合设置的两套单片夹持器，所述单片夹持器包括连接部、夹持部，夹持部位于连接部的外侧，夹持部上设有与链条平环配合的卡块，卡块可以从链条平环内圈穿过，卡块两侧的夹持部上设有容置链条的卡口，两套单片夹持器分别从链条平环两侧扣合安装，所述连接部上设有固定结构，通过固定结构将两套单片夹持器固定连接。

2.根据权利要求1所述的对扣式夹持器，其特征在于，所述连接部上的固定结构为间隔设置的两套螺孔以及螺栓。

3.根据权利要求1所述的对扣式夹持器，其特征在于，所述单片夹持器采用条形板一体制成，连接部、夹持部位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的对扣式夹持器，其特征在于，所述卡块为弧形钩体，弧形钩体的自由端朝向外侧。

5.对扣式夹持器刮板，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述对扣式旋转夹持器，所述对扣式夹持器设有两套，两套对扣式夹持器分别与两套链条配合，两套对扣式夹持器中对齐的两套单片夹持器之间设有刮板，所述刮板端部与连接部固定。

6.根据权利要求5所述的对扣式夹持器刮板，其特征在于，所述刮板与单片夹持器一体制成。

7.根据权利要求5所述的对扣式夹持器刮板，其特征在于，所述刮板高度为链条平环短轴的1～1.5倍。