CN209160625U - 一种不锈钢焊管的卸料架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢焊管的卸料架,包括上料台、传送架、传动轮、限位挡板、卸料机、卸料支座和承重底座,在工作时不锈钢焊管从上料台沿斜面进入卸料架,通过传动轮把不锈钢焊管搬移到传动架上,当不锈钢焊管移动到合适位置后卸料机启动,把不锈钢焊管往第一导轨架一侧推动,不锈钢焊管经由卸料支架的第一斜面壁、平面壁和第二斜面壁进行缓冲并卸到指定的位置等待包装装运,通过这三个缓冲面有效的降低不锈钢焊管因卸料产生的报废率。

Description

一种不锈钢焊管的卸料架
技术领域
本实用新型属于不锈钢焊管加工技术领域,具体涉及一种不锈钢焊管的卸料架。
背景技术
不锈钢焊管的成品需按照要求切割到合适长度后,再对其切口处进行打磨处理,最后再进行不锈钢焊管成品的卸料,但卸料过程中很容易发生碰撞、翻滚、高处跌落的问题,从而致使成品外观出现不良问题,虽然使用人工进行卸料会降低报废率,但是其人工成本无疑会大大提高。故为了减少不锈钢焊管报废率需要借助卸料工具对其进行快速安全的卸料,因此需要设计一种不锈钢焊管的卸料架。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种具有缓冲作用和自动卸料的不锈钢焊管的卸料架。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种不锈钢焊管的卸料架,包括上料台、传送架、传动轮、限位挡板、卸料机、卸料支座和承重底座,上料台通过焊接设在传送架架头顶部,传送架包括第一导轨架、第二导轨架和导轨架横梁,第一导轨架对称成型设有第二导轨架,第一导轨架与第二导轨架内侧以中轴线为对称轴对称成型设有两导轨架横梁,传动轮包括滚轮、轮轴和卡轮,滚轮中部向两端延伸设有轮轴,轮轴两端成型设有卡轮,六个传动轮均布处在第一导轨架和第二导轨架之间,限位挡板包括L型挡板和卸料机安装台,L型挡板中段两侧各有一卸料口,卸料口底部外侧成型设有卸料机安装台,卸料机安装台上方设有卸料机,限位挡板通过焊接固定在第二导轨架上表面内侧,卸料支架包括第一斜面壁、平面壁、第二斜面壁和支撑柱,第一斜面壁从第一导轨架外侧斜朝下延伸,第二斜面壁通过平面壁与第一斜面壁连接一体成型,平面壁下表面两侧竖直朝下延伸设有两支撑柱,支撑柱垂直高度与第二斜面壁垂直投影高度相等,承重底座包括基座、螺杆、紧固螺母和支撑块,两螺杆从基座座顶中央朝上延伸,支撑块内侧设有一固定螺孔,螺杆插入固定螺孔通过固定螺孔上下两个紧固螺母螺纹连接实现支撑块的固位,两承重底座分别安装在传送架下方两侧并通过两支撑块分别焊接在第一导轨架和第二导轨架的下表面进行固定。
进一步的,所述第一导轨架和第二导轨架内侧成型设有轨道凹槽,传动轮通过其两端的卡轮分别插入第一导轨架和第二导轨架的轨道凹槽并卡主轨道凹槽内侧上下凹面实现安装定位。
进一步的,所述卸料机安装台上表面两侧对称成型设有两调位安装板,调位安装板中部成型设有两调位孔,卸料机插入两调位安装板间通过四个紧固螺栓分别插入四个调位孔螺纹连接实现卸料机的安装定位。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架,卸料架可通过限位挡板上的两个卸料机实现自动卸料;卸料架的卸料支架具有三个缓冲面可有效的降低不锈钢焊管因卸料产生的报废率。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架的结构示意图;
图2为本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架在另一角度下的结构示意图;
图3为本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架的俯视图;
图4为本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架的侧视图;
图5为本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架的承重底座的结构示意图;
图6为本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架的限位挡板的结构示意图。
图中:1、上料台;2、传送架;3、传动轮;4、限位挡板;5、卸料机;6、卸料支座;7、承重底座;21、第一导轨架;22、第二导轨架;23、导轨架横梁;31、滚轮;32、轮轴;33、卡轮;41、L型挡板;42、卸料机安装台;43、紧固螺栓;61、第一斜面壁;62、平面壁;63、第二斜面壁;64、支撑柱;71、基座;72、螺杆;73、紧固螺母;74、支撑块;21a、轨道凹槽;41a、卸料口;42a、调位安装板;42b、调位孔;74a、固定螺孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-6所示本实用新型一种不锈钢焊管的卸料架,包括上料台1、传送架2、传动轮3、限位挡板4、卸料机5、卸料支座6和承重底座7,上料台1通过焊接设在传送架2架头顶部,传送架2包括第一导轨架21、第二导轨架22和导轨架横梁23,第一导轨架21对称成型设有第二导轨架22,第一导轨架21与第二导轨架22内侧以中轴线为对称轴对称成型设有两导轨架横梁23,传动轮3包括滚轮31、轮轴32和卡轮33,滚轮31中部向两端延伸设有轮轴32,轮轴32两端成型设有卡轮33,六个传动轮3均布处在第一导轨架21和第二导轨架22之间,限位挡板4包括L型挡板41和卸料机安装台42,L型挡板41中段两侧各有一卸料口41a,卸料口41a底部外侧成型设有卸料机安装台42,卸料机安装台42上方设有卸料机5,限位挡板4通过焊接固定在第二导轨架22上表面内侧,卸料支架6包括第一斜面壁61、平面壁62、第二斜面壁63和支撑柱64,第一斜面壁61从第一导轨架21外侧斜朝下延伸,第二斜面壁63通过平面壁62与第一斜面壁61连接一体成型,平面壁62下表面两侧竖直朝下延伸设有两支撑柱64,支撑柱64垂直高度与第二斜面壁63垂直投影高度相等,承重底座7包括基座71、螺杆72、紧固螺母73和支撑块74,两螺杆72从基座71座顶中央朝上延伸,支撑块74内侧设有一固定螺孔74a,螺杆72插入固定螺孔74a通过固定螺孔74a上下两个紧固螺母73螺纹连接实现支撑块74的固位,两承重底座7分别安装在传送架2下方两侧并通过两支撑块74分别焊接在第一导轨架21和第二导轨架22的下表面进行固定。
更具体的,第一导轨架21和第二导轨架22内侧成型设有轨道凹槽21a,传动轮3通过其两端的卡轮33分别插入第一导轨架21和第二导轨架22的轨道凹槽21a并卡主轨道凹槽21a内侧上下凹面实现安装定位。
更具体的,卸料机安装台42上表面两侧对称成型设有两调位安装板42a,调位安装板42a中部成型设有两调位孔42b,卸料机5插入两调位安装板42a间通过四个紧固螺栓43分别插入四个调位孔42b螺纹连接实现卸料机的安装定位。
本实用新型的工作原理为:不锈钢焊管从上料台1沿斜面进入卸料架,通过传动轮3把不锈钢焊管搬移到传动架2上,当不锈钢焊管移动到合适位置后启动卸料机5,把不锈钢焊管往第一导轨架21一侧推动,不锈钢焊管经由卸料支架6的第一斜面壁61、平面壁62和第二斜面壁63进行缓冲并卸到指定的位置等待包装装运。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种不锈钢焊管的卸料架,其特征在于:包括上料台(1)、传送架(2)、传动轮(3)、限位挡板(4)、卸料机(5)、卸料支座(6)和承重底座(7),上料台(1)通过焊接设在传送架(2)架头顶部,传送架(2)包括第一导轨架(21)、第二导轨架(22)和导轨架横梁(23),第一导轨架(21)对称成型设有第二导轨架(22),第一导轨架(21)与第二导轨架(22)内侧以中轴线为对称轴对称成型设有两导轨架横梁(23),传动轮(3)包括滚轮(31)、轮轴(32)和卡轮(33),滚轮(31)中部向两端延伸设有轮轴(32),轮轴(32)两端成型设有卡轮(33),六个传动轮(3)均布处在第一导轨架(21)和第二导轨架(22)之间,限位挡板(4)包括L型挡板(41)和卸料机安装台(42),L型挡板(41)中段两侧各有一卸料口(41a),卸料口(41a)底部外侧成型设有卸料机安装台(42),卸料机安装台(42)上方设有卸料机(5),限位挡板(4)通过焊接固定在第二导轨架(22)上表面内侧,卸料支座(6)包括第一斜面壁(61)、平面壁(62)、第二斜面壁(63)和支撑柱(64),第一斜面壁(61)从第一导轨架(21)外侧斜朝下延伸,第二斜面壁(63)通过平面壁(62)与第一斜面壁(61)连接一体成型,平面壁(62)下表面两侧竖直朝下延伸设有两支撑柱(64),支撑柱(64)垂直高度与第二斜面壁(63)垂直投影高度相等,承重底座(7)包括基座(71)、螺杆(72)、紧固螺母(73)和支撑块(74),两螺杆(72)从基座(71)座顶中央朝上延伸,支撑块(74)内侧设有一固定螺孔(74a),螺杆(72)插入固定螺孔(74a)通过固定螺孔(74a)上下两个紧固螺母(73)螺纹连接实现支撑块(74)的固位,两承重底座(7)分别安装在传送架(2)下方两侧并通过两支撑块(74)分别焊接在第一导轨架(21)和第二导轨架(22)的下表面进行固定。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢焊管的卸料架,其特征在于:所述第一导轨架(21)和第二导轨架(22)内侧成型设有轨道凹槽(21a),传动轮(3)通过其两端的卡轮(33)分别插入第一导轨架(21)和第二导轨架(22)的轨道凹槽(21a)并卡住轨道凹槽(21a)内侧上下凹面实现安装定位。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢焊管的卸料架,其特征在于:所述卸料机安装台(42)上表面两侧对称成型设有两调位安装板(42a),调位安装板(42a)中部成型设有两调位孔(42b),卸料机(5)插入两调位安装板(42a)间通过四个紧固螺栓(43)分别插入四个调位孔(42b)螺纹连接实现卸料机的安装定位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112079123A (zh) * 2020-05-14 2020-12-15 北京机械设备研究所 一种硬直管路的传送装置及方法

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