CN209158474U - 一种同步裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步裁切装置，包括底板、支撑板、连接块、下模组、工作板以及气缸；所述支撑板通过支撑柱与底板连接，所述支撑板上设置有上模组，所述上模组通过连接块与下模组活动连接，所述下模组底部的滑块与裁切组件连接，所述底板与气缸连接，所述气缸的活塞杆与工作板连接，所述工作板通过导向件组件与底板活动连接，所述工作板上设置有工作件，所述工作件上设置有气孔，所述工作件上设置有导向边，所述导向边的长度方向与上模组的长度方向平行，所述上模组的位置与下模组的位置相对应，所述下模组的位置和工作件的位置相对应。本实用新型提供一种同步裁切装置，提高裁切效率，提高裁切精度。

Description

一种同步裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切机领域，具体涉及一种同步裁切装置。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，自动化程序高，操作简单；是很多行业所采用的裁切设备。

现在常用的裁切装置在裁切时，通常切刀只在一个方向上运动，裁切的过程中运输机构会停止对产品的运输，工作效率低；在裁切过程中切刀容易带动片材，裁切精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种同步裁切装置，提高裁切效率，提高裁切精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种同步裁切装置，包括底板、支撑板、连接块、下模组、工作板以及气缸；所述支撑板通过支撑柱与底板连接，所述支撑板上设置有上模组，所述上模组通过连接块与下模组活动连接，所述下模组底部的滑块与裁切组件连接，所述底板与气缸连接，所述气缸的活塞杆与工作板连接，所述工作板通过导向件组件与底板活动连接，所述工作板上设置有工作件，所述工作件上设置有气孔，所述工作件上设置有导向边，所述导向边的长度方向与上模组的长度方向平行，所述上模组的位置与下模组的位置相对应，所述下模组的位置和工作件的位置相对应。

进一步的，所述气孔具体位于工作件朝向下模组的面，所述导向边上靠近裁切组件的面为倾斜面，所述裁切组件上设置有切刀，所述切刀的刀刃朝向工作件。

进一步的，所述倾斜面相对于切刀的位置呈对称状设置，所述下模组的长度方向与工作件的宽度方向平行，所述下模组的长度方向与上模组的长度方向垂直。

进一步的，所述工作件上设置有气管接头，所述气管接头和气孔之间是连通的，所述气孔呈阵列状分布，所述工作件的长度方向两侧设置有圆角，所述工作件朝向下模组的面与上模组和下模组的面平行。

本实用新型的有益效果为：提供一种同步裁切装置，通过底板、支撑板、连接块、下模组、工作板以及气缸相互配合；切刀在裁切的过程中同时在两个方向上运动，在裁切的时候传送机构继续传送片料，提高裁切效率，在裁切的过程中片料紧贴着装置运动，不容易被切刀带动，提高裁切精度。

附图说明

图1为本实用新型一种同步裁切装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种同步裁切装置的另一视角整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种同步裁切装置的部分结构轴测图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑柱；4、上模组；5、下模组；6、连接块；7、裁切组件；71、切刀；8、导向件组件；9、工作件；10、气缸；11、导向边；111、倾斜面；12、工作板；13、气孔；14、气管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种同步裁切装置，包括底板1、支撑板2、连接块6、下模组5、工作板12以及气缸10；所述支撑板2通过支撑柱3与底板1连接，所述支撑板2上设置有上模组4，所述上模组4通过连接块6与下模组5活动连接，所述下模组5底部的滑块与裁切组件7连接，所述底板1与气缸10连接，所述气缸10的活塞杆与工作板12连接，所述工作板12通过导向件组件8与底板1活动连接，所述工作板12上设置有工作件9，所述工作件9上设置有气孔13，所述工作件9上设置有导向边11，用于保证片料不会发生偏移，所述导向边11的长度方向与上模组4的长度方向平行，所述上模组4的位置与下模组5的位置相对应，所述下模组5的位置和工作件9的位置相对应，所述气缸10、上模组4与下模组5与外部控制系统连接。

所述气孔13具体位于工作件9朝向下模组5的面，所述导向边11上靠近裁切组件7的面为倾斜面111，所述裁切组件7上设置有切刀71，用于裁切片料，所述切刀71的刀刃朝向工作件9。

所述倾斜面111相对于切刀71的位置呈对称状设置，所述下模组5的长度方向与工作件9的宽度方向平行，所述下模组5的长度方向与上模组4的长度方向垂直。

所述工作件9上设置有气管接头14，所述气管接头14和气孔13之间是连通的，所述气孔13呈阵列状分布，气管接头14用于和外部控制系统连接，外部控制系统通过气管接头14和气孔13抽走工作件9和片料之间的气体，所述工作件9的长度方向两侧设置有圆角，防止划伤片料，所述工作件9朝向下模组5的面与上模组4和下模组5的面平行。

本实用新型的工作原理为：当裁切装置不工作时，气缸10的活塞杆是收缩的，上模组4和下模组5处于初始位置；当裁切装置开始工作时，片料在送料机构和收料机构的带动下运动，片料经过工作件9，在工作件9两侧的导向边11的作用下，片料的方向不会产生偏差，保证裁切的精度，外部控制系统通过气管接头14向工作件9抽真空，保证片料不会褶皱，同时保证片料紧贴着工作件9运动，在外部控制系统的控制下气缸10的活塞杆伸出，带动工作板12上的工作件9到达指定位置，然后外部控制系统控制上模组4和下模组5同时开始运动，上模组4的运动方向和片料的运动方向相同，保证片料和上模组4的运动方向相同并且运动速度大小相同，下模组5和片料是相对静止的，下模组5带动裁切组件7运动，方向与片料的运输方向垂直，在裁切组件7的带动下，切刀71开始裁切片料，当片料被裁切完成以后，气缸10的活塞杆收缩，带动工作板12复位，目的是防止下模组4带动切刀71复位的时候与片料产生干涉，上模组4和下模组5也同时复位，所有零件复位回到初始位置，然后进行下一次的裁切工作，直到外部控制系统提供结束信号，工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种同步裁切装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、连接块(6)、下模组(5)、工作板(12)以及气缸(10)；所述支撑板(2)通过支撑柱(3)与底板(1)连接，所述支撑板(2)上设置有上模组(4)，所述上模组(4)通过连接块(6)与下模组(5)活动连接，所述下模组(5)底部的滑块与裁切组件(7)连接，所述底板(1)与气缸(10)连接，所述气缸(10)的活塞杆与工作板(12)连接，所述工作板(12)通过导向件组件(8)与底板(1)活动连接，所述工作板(12)上设置有工作件(9)，所述工作件(9)上设置有气孔(13)，所述工作件(9)上设置有导向边(11)，所述导向边(11)的长度方向与上模组(4)的长度方向平行，所述上模组(4)的位置与下模组(5)的位置相对应，所述下模组(5)的位置和工作件(9)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种同步裁切装置，其特征在于：所述气孔(13)具体位于工作件(9)朝向下模组(5)的面，所述导向边(11)上靠近裁切组件(7)的面为倾斜面(111)，所述裁切组件(7)上设置有切刀(71)，所述切刀(71)的刀刃朝向工作件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种同步裁切装置，其特征在于：所述倾斜面(111)相对于切刀(71)的位置呈对称状设置，所述下模组(5)的长度方向与工作件(9)的宽度方向平行，所述下模组(5)的长度方向与上模组(4)的长度方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种同步裁切装置，其特征在于：所述工作件(9)上设置有气管接头(14)，所述气管接头(14)和气孔(13)之间是连通的，所述气孔(13)呈阵列状分布，所述工作件(9)的长度方向两侧设置有圆角，所述工作件(9)朝向下模组(5)的面与上模组(4)和下模组(5)的面平行。