CN209157947U - 一种竹片两头成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种竹片两头成型设备，包括机架和设置在机架上的定位单元和打磨单元；所述定位单元包括移动台面，固定在移动台面上的纵向夹持部和横向夹持部；所述机架上设有导轨，所述移动台面由驱动装置驱动沿所述导轨移动；所述打磨单元包括两个打磨头，所述两个打磨头分别设置在横向夹持板运动轨迹的两侧，所述打磨头为圆柱体，所述打磨头的侧面开设有径向截面为竹片端部形状适配的U形打磨面。本实用新型的有益效果在于：竹片板胚被定位单元牢牢定位后，移动台面移动就可以完成打磨，一次打磨可完成一整叠的竹片板胚打磨，制得的竹片可作为雪糕棒，压舌板等。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种竹片两头成型设备。
背景技术
目前，市场上使用的雪糕棒生产方式是：将长方形表面的竹片板胚的两端一根一根的通过磨具进行打磨，打磨成圆弧形。由于单个磨具尺寸较大，当磨具速度过高后，会造成竹片整体射出或开裂等情况，但磨具速度过低时，会影响整体的加工速度。现有的竹片的生产效率和质量较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种打磨效率和精度高的竹片两头成型设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种竹片两头成型设备，包括机架和设置在机架上的定位单元和打磨单元；
所述定位单元包括移动台面，固定在移动台面上的纵向夹持部和横向夹持部；所述机架上设有导轨，所述移动台面由驱动装置驱动沿所述导轨移动；
所述移动台面上预置竹片板胚，所述竹片板胚包括长度方向上的上下两个表面和两个侧面，多个所述竹片板胚侧面向下直立叠放在移动台面上并垂直于移动台面的移动方向；所述纵向夹持部包括竖直方向运动的纵向夹持板，所述横向夹持部包括两个水平方向相向运动的横向夹持板，两个所述横向夹持板分别抵住竹片板胚的表面，所述纵向夹持板抵住竹片板胚的侧面；
所述打磨单元包括两个打磨头，所述两个打磨头分别设置在横向夹持板运动轨迹的两侧，所述打磨头为圆柱体，所述打磨头的侧面开设有径向截面为竹片端部形状适配的U形打磨面。
本实用新型的有益效果在于：对比于现有技术中竹片的单根打磨，竹片板胚被定位单元牢牢定位后，移动台面移动就可以完成打磨，一次打磨可完成一整叠的竹片板胚打磨，制得的竹片可作为雪糕棒或压舌板等，本实用新型的竹片两头成型设备打磨效率高，且由于定位单元的定位使打磨精度也大大提高。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的竹片两头成型设备的侧视图；
图2为本实用新型具体实施方式的竹片两头成型设备的俯视图；
标号说明：
1、定位单元；11、移动台面；12、纵向夹持板；13、横向夹持板
2、打磨单元；21、打磨头
3、出料单元；31、推料板；32、落料通道。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:移动台面移动就可以完成打磨，一次打磨可完成一整叠的竹片板胚打磨，打磨的效率大大提高，且由于定位单元的定位使打磨精度也大大提高。
请参照图1以及图2，一种竹片两头成型设备，包括机架和设置在机架上的定位单元和打磨单元；
所述定位单元包括移动台面，固定在移动台面上的纵向夹持部和横向夹持部；所述机架上设有导轨，所述移动台面由驱动装置驱动沿所述导轨移动；
所述移动台面上预置竹片板胚，所述竹片板胚包括长度方向上的上下两个表面和两个侧面，多个所述竹片板胚侧面向下直立叠放在移动台面上并垂直于移动台面的移动方向；所述纵向夹持部包括竖直方向运动的纵向夹持板，所述横向夹持部包括两个水平方向相向运动的横向夹持板，两个所述横向夹持板分别抵住竹片板胚的表面，所述纵向夹持板抵住竹片板胚的侧面；
所述打磨单元包括两个打磨头，所述两个打磨头分别设置在横向夹持板运动轨迹的两侧，所述打磨头为圆柱体，所述打磨头的侧面开设有径向截面为竹片端部形状适配的U形打磨面。
上述竹片两头成型设备的使用及有益效果：移动台面上预置竹片板胚(通过人工或机器上料)，所述竹片板胚包括长度方向上的上下两个表面和两个侧面，多个所述竹片板胚侧面向下直立叠放在移动台面上并垂直于移动台面的移动方向；竹片板胚的下侧面放置在移动台面，上侧面被纵向夹持板压紧，两个表面的竹片板胚分别被两个横向夹持板牢牢夹住，此时移动台面沿所述导轨移动，竹片板胚的两端移动到两个固定并转动的打磨头之间，在移动过程中，竹片板胚的两端就被打磨头U形打磨面打磨成圆弧形，移动完成即完成打磨，一次打磨可完成一整叠的竹片板胚打磨，效率高。对比于现有技术中竹片板胚的单根打磨，打磨的效率大大提高，且由于定位单元的定位使打磨精度也大大提高。
进一步的，上述的竹片两头成型设备中，所述横向夹持板宽度方向上的截面与制得的竹片的表面的形状相同。
由上描述可知，所述横向夹持板宽度方向上的截面与制得的竹片的表面的形状相同，可以使横向夹持板在不影响打磨的情况下，夹持面最大，夹持效果最好。
进一步的，上述的竹片两头成型设备中，所述纵向夹持板的宽度小于制得的竹片的长度。
由上描述可知，所述纵向夹持板的长度应该能覆盖竹片板胚组成的长方体，以便在竖直方向上压住所有的竹片板胚，而其宽度小于制得的竹片的长度使纵向夹持板在满足定位需求的情况下结构较小便于观察工况。
进一步的，上述的竹片两头成型设备中，还包括设置在机架上的出料单元，所述出料单元包括设置在导轨一侧的推料板，所述推料板与横向夹持板位于同一平面。
进一步的，上述的竹片两头成型设备中，所述出料单元还包括斜置的落料通道，所述落料通道对应推料板设置，用于接取推料板推落的竹片。
由上描述可知，设置推料板和落料通道，推料板可由气缸驱动推动移动台面上的竹片，使完成打磨得到的竹片自动收集，提高了竹片两头成型设备的自动化程度，提高了生产效率。
实施例一
一种竹片两头成型设备，包括机架和设置在机架上的定位单元1和打磨单元2；
所述定位单元1包括移动台面11，固定在移动台面上的纵向夹持部12和横向夹持部13；所述机架上设有导轨，所述移动台面11由驱动装置驱动沿所述导轨移动；
所述移动台面上预置竹片板胚，所述竹片板胚包括长度方向上的上下两个表面和两个侧面，多个所述竹片板胚侧面向下直立叠放在移动台面11上并垂直于移动台面的移动方向；所述纵向夹持部包括竖直方向由气缸驱动运动的纵向夹持板12，所述横向夹持部包括两个水平方向由气缸驱动相向运动的横向夹持板13，两个所述横向夹持板13分别抵住竹片板胚的表面，所述纵向夹持板抵住竹片板胚的侧面；
所述打磨单元2包括两个打磨头21，所述两个打磨头分别设置在横向夹持板运动轨迹的两侧，所述打磨头21为圆柱体，所述打磨头21的侧面开设有径向截面为竹片端部形状适配的U形打磨面。
所述横向夹持板宽度方向上的截面与制得的竹片的表面的形状相同。所述纵向夹持板的宽度小于制得的竹片的长度。
上述的竹片两头成型设备中还包括设置在机架上的出料单元3，所述出料单元3包括设置在导轨一侧的推料板31，所述推料板31与横向夹持板位于同一平面。所述出料单元还包括斜置的落料通道32，所述落料通道32对应推料板设置，用于接取推料板推落的竹片。
上述竹片两头成型设备的使用及有益效果：移动台面上预置竹片板胚(通过人工或机器上料)，所述竹片板胚包括长度方向上的上下两个表面和两个侧面，多个所述竹片板胚侧面向下直立叠放在移动台面上并垂直于移动台面的移动方向；竹片板胚的下侧面放置在移动台面，上侧面被纵向夹持板压紧，两个表面的竹片板胚分别被两个横向夹持板牢牢夹住，此时移动台面沿所述导轨移动，竹片板胚的两端移动到两个固定并转动的打磨头之间，在移动过程中，竹片板胚的两端就被打磨头U形打磨面打磨成圆弧形，移动完成即完成打磨，一次打磨可完成一整叠的竹片板胚打磨，效率高。对比于现有技术中竹片板胚的单根打磨，打磨的效率大大提高，且由于定位单元的定位使打磨精度也大大提高。
所述横向夹持板宽度方向上的截面与制得的竹片的表面的形状相同，可以使横向夹持板在不影响打磨的情况下，夹持面最大，夹持效果最好。所述纵向夹持板的长度应该能覆盖竹片板胚组成的长方体，以便在竖直方向上压住所有的竹片板胚，而其宽度小于制得的竹片的长度使纵向夹持板在满足定位需求的情况下结构较小便于观察工况。设置推料板和落料通道，使完成打磨得到的竹片自动收集，提高了竹片两头成型设备的自动化程度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种竹片两头成型设备，其特征在于，包括机架和设置在机架上的定位单元和打磨单元；
所述定位单元包括移动台面，固定在移动台面上的纵向夹持部和横向夹持部；所述机架上设有导轨，所述移动台面由驱动装置驱动沿所述导轨移动；
所述移动台面上预置竹片板胚，所述竹片板胚包括长度方向上的上下两个表面和两个侧面，多个所述竹片板胚侧面向下直立叠放在移动台面上并垂直于移动台面的移动方向；所述纵向夹持部包括竖直方向运动的纵向夹持板，所述横向夹持部包括两个水平方向相向运动的横向夹持板，两个所述横向夹持板分别抵住竹片板胚的表面，所述纵向夹持板抵住竹片板胚的侧面；
所述打磨单元包括两个打磨头，所述两个打磨头分别设置在横向夹持板运动轨迹的两侧，所述打磨头为圆柱体，所述打磨头的侧面开设有径向截面为竹片端部形状适配的U形打磨面。
2.根据权利要求1所述的竹片两头成型设备，其特征在于，所述横向夹持板宽度方向上的截面与制得的竹片的表面的形状相同。
3.根据权利要求1所述的竹片两头成型设备，其特征在于，所述纵向夹持板的宽度小于制得的竹片的长度。
4.根据权利要求1所述的竹片两头成型设备，其特征在于，还包括设置在机架上的出料单元，所述出料单元包括设置在导轨一侧的推料板，所述推料板与横向夹持板位于同一平面。
5.根据权利要求4所述的竹片两头成型设备，其特征在于，所述出料单元还包括斜置的落料通道，所述落料通道对应推料板设置，用于接取推料板推落的竹片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822197863.9U CN209157947U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种竹片两头成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822197863.9U CN209157947U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种竹片两头成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209157947U true CN209157947U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67344944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201822197863.9U Active CN209157947U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种竹片两头成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209157947U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112589611A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 武夷学院 | 一种压舌片双头自动磨削加工设备及其控制方法 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822197863.9U patent/CN209157947U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112589611A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 武夷学院 | 一种压舌片双头自动磨削加工设备及其控制方法 |
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