CN209157717U - 一种便于固定特制加工件的机床加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，包括底座、支柱、限位槽、夹块、一字槽、固定板、第一直线电机、压板、第一适配头、第二适配头、夹板、滑杆、固定块、安装箱、手轮、转轴、安装座、第一滑块、第二滑块、集尘箱、连接杆、第二直线电机、滑槽、顶板、滑轨、齿轮、齿条、第一限位块、限位杆、第二限位块和齿条。通过设置手轮，配合转轴及齿轮来带动齿条横向运动，从而带动滑杆纵向运动，便于调节夹板与夹块之间的距离并固定特制加工件，通过设置第一直线电机，来带动压板纵向运动并对夹块进行固定，配合夹块底部的限位槽，避免了加工件在加工过程中夹块发生松动，固定效果好，操作安全，值得推广使用。

Description

一种便于固定特制加工件的机床加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工夹具，具体为一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，属于机床加工生产应用技术领域。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹加工件和引导刀具的一种装置，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，加工件在夹具中装夹后提高了加工件的的刚性，可加大切削用量，它与加工件的定位基准相接触，用于确定加工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时加工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

在生产过程中，使用夹具装夹工作方便、便捷，当工厂需要加工一些特制的加工件时，常规所使用夹具的局限性就突显出来，常规夹具所固接的适配头无法满足特制加工件的型号，导致无法对特制加工件进行固定，需要根据特制加工件的形状来更换特制夹具，并保证所更换的特制夹具侧面固接的适配头与特制加工件配对，费时费力，同时在加工过程中夹块容易发生位移导致完成加工后的加工件存在偏差，加工过程中所产生的灰尘无法得到集中处理，需要清理整个机床，灵活性差。因此，针对上述问题提出一种便于固定特制加工件的机床加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于固定特制加工件的机床加工夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，包括从左到右依次安装在底座顶部表面的立柱、电机驱动夹紧结构A、电机驱动集尘结构B、安装座、手摇驱动夹紧结构C和限位结构D，其中底座的顶端一侧对称设置有立柱，且底座的另一侧固定连接安装座；

所述立柱顶端固定连接顶板，且顶板的顶端表面开设有滑槽；所述顶板的顶端一侧表面开设有限位槽，且限位槽内安装有夹块；所述夹块的侧面固定连接第一适配头；

所述电机驱动夹紧结构A包括固定板、第一直线电机和压板，所述固定板固定连接在立柱的一侧顶端，且固定板的一侧开设有一字槽；所述固定板的一侧顶端固定连接第一直线电机，且第一直线电机输出轴的一端固定连接压板；

所述电机驱动集尘结构B包括第二直线电机、集尘箱和连接杆，所述第二直线电机固定安装在底座顶端并位于立柱之间的部位，且第二直线电机输出轴的一端固定连接连接杆；所述连接杆远离第二直线电机的一端固定连接集尘箱一侧，且集尘箱的底端两侧对称设置有第二滑块；所述第二滑块滑动连接滑轨，且滑轨开设在底座顶端表面；

所述手摇驱动夹紧结构C包括安装箱、转轴、手轮、齿轮、齿条和夹板，所述安装箱固定连接在安装座的顶端，且安装箱的一侧贯穿转轴；所述转轴延伸至安装箱外部的一端固定连接手轮，且转轴的另一端套接齿轮；所述齿轮啮合连接齿条，且齿条的一端固定连接滑杆；所述滑杆贯穿安装箱一侧，且滑杆延伸至安装箱外部的一端贯穿固定块并固定连接夹板一侧；所述夹板的另一侧固定连接第二适配头，且夹板的底端固定连接第一滑块；

所述限位结构D包括第一限位块、第二限位块和限位杆，所述第一限位块和所述第二限位块分别固接在齿条无齿块的一侧，且限位杆固定连接在安装箱的一侧内壁。

优选的，所述夹板底端的第一滑块与顶板顶端表面的滑槽滑动连接。

优选的，所述第一适配头的数量为四个，且四个第一适配头分别固定连接在夹块的四个侧面。

优选的，所述齿条与齿轮相对应的一侧设有齿块，且齿块与齿轮边缘的齿块相配对。

优选的，所述顶板的表面开设有通孔，且通孔与所述集尘箱为竖直方向平行设置。

优选的，所述固定板的内腔为中空部分，且压板的一侧贯穿固定板一侧表面的一字槽至固定板内腔。

本实用新型的有益效果是：

1.该装置结构简单，通过设置手轮，配合转轴及齿轮来带动齿条横向运动，从而带动滑杆纵向运动，便于调节夹板与夹块之间的距离并固定特制加工件，通过设置第一直线电机，来带动压板纵向运动并对夹块进行固定，配合夹块底部的限位槽，避免了加工件在加工过程中夹块发生松动。

2.通过设置第二直线电机，配合连接杆及第二滑块来带动集尘箱沿滑轨方向运动，便于集中收集加工过程中所产生的灰尘并直接清除，通过设置限位杆，配合第一限位块及第二限位块来对齿条进行限位，避免齿轮不转动时齿条横向运动，便于特制加工件作业正常进行，实用性高，有效的提高了加工效率，增强了装置灵活性，固定效果好，操作安全，减小了劳动强度，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装箱内部结构示意图；

图3为本实用新型夹块与夹板位置关系示意图。

图中：1、底座，2、支柱，3、限位槽，4、夹块，5、一字槽，6、固定板，7、第一直线电机，8、压板，9、第一适配头，10、第二适配头，11、夹板，12、滑杆，13、固定块，14、安装箱，15、手轮，16、转轴，17、安装座，18、第一滑块，19、第二滑块，20、集尘箱，21、连接杆，22、第二直线电机，23、滑槽，24、顶板，25、滑轨，26、齿轮，27、齿条，28、第一限位块，29、限位杆，30、第二限位块，31、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，包括从左到右依次安装在底座 1顶部表面的立柱2、电机驱动夹紧结构A、电机驱动集尘结构B、安装座17、手摇驱动夹紧结构C 和限位结构D，其中底座1的顶端一侧对称设置有立柱2，且底座1的另一侧固定连接安装座17；

所述立柱2顶端固定连接顶板24，且顶板24的顶端表面开设有滑槽23；所述顶板24的顶端一侧表面开设有限位槽3，且限位槽3内安装有夹块4；所述夹块4的侧面固定连接第一适配头9；

所述电机驱动夹紧结构A包括固定板6、第一直线电机7和压板8，所述固定板6固定连接在立柱2的一侧顶端，且固定板6的一侧开设有一字槽5；所述固定板6的一侧顶端固定连接第一直线电机7，且第一直线电机7输出轴的一端固定连接压板8，便于带动压板8纵向运动并固定夹块 4；

所述电机驱动集尘结构B包括第二直线电机22、集尘箱20和连接杆21，所述第二直线电机 22固定安装在底座1顶端并位于立柱2之间的部位，且第二直线电机22输出轴的一端固定连接连接杆21；所述连接杆21远离第二直线电机22的一端固定连接集尘箱20一侧，且集尘箱20的底端两侧对称设置有第二滑块19，使得第二直线电机22带动集尘箱20沿滑轨25方向运动，便于集中收集加工过程中产生的灰尘并快速处理；所述第二滑块19滑动连接滑轨25，且滑轨25开设在底座1顶端表面；

所述手摇驱动夹紧结构C包括安装箱14、转轴16、手轮15、齿轮26、齿条27和夹板11，所述安装箱14固定连接在安装座17的顶端，且安装箱14的一侧贯穿转轴16；所述转轴16延伸至安装箱14外部的一端固定连接手轮15，且转轴16的另一端套接齿轮26；所述齿轮26啮合连接齿条27，便于带动齿条27横向运动，且齿条27的一端固定连接滑杆12；所述滑杆12贯穿安装箱 14一侧，且滑杆12延伸至安装箱14外部的一端贯穿固定块13并固定连接夹板11一侧；所述夹板11的另一侧固定连接第二适配头10，且夹板11的底端固定连接第一滑块18；

所述限位结构D包括第一限位块28、第二限位块30和限位杆29，所述第一限位块28和所述第二限位块30分别固接在齿条27无齿块的一侧，且限位杆29固定连接在安装箱14的一侧内壁。

所述夹板11底端的第一滑块18与顶板24顶端表面的滑槽23滑动连接，第一滑块18在滑槽 23内滑动，便于调节夹块4与夹板11之间的距离并固定加工件；所述第一适配头9的数量为四个，且四个第一适配头9分别固定连接在夹块4的四个侧面，便于适用于特制加工件，避免人们在使用时需要经常更换夹具来固定特制加工件，费时费力；所述齿条27与齿轮26相对应的一侧设有齿块，且齿块与齿轮26边缘的齿块相配对，使得齿轮26带动齿条27运动后从而带动滑杆12纵向运动，从而带动夹板11横向运动，便于调节夹板11与夹块4之间的距离；所述顶板24的表面开设有通孔，且通孔与所述集尘箱20为竖直方向平行设置，便于集中收集加工后所产生的灰尘并快速处理；所述固定杆6的内腔为中空部分，且压板8的一侧贯穿固定杆6一侧表面的一字槽5至固定杆6 内腔，第一直线电机7带动压板8纵向运动，配合夹块4底部的限位槽3便于固定夹块4避免夹块 4发生位移。

本实用新型在使用时，第一直线电机7和第二直线电机22均电性连接并接通外接电源和控制开关，根据特制加工件的形状来确定所需要的第一适配头9，打开第一直线电机7，第一直线电机 7带动压板8向上运动，待取出夹块4后关闭第一直线电机7，将已经确定的第一适配头9与夹板 11一侧的第二适配头10相对应后将夹块4放入限位槽3，打开第一直线电机7，压板8向下运动并固定夹块4，逆时针转动手轮15后齿轮26带动齿条31横向运动，从而带动滑杆12一端的夹板 11向夹块4方向运动并固定加工件，由于第一限位块28及第二限位块30的设置，配合限位杆29 可避免齿轮26停止转动后齿条31仍然横向运动，待完成作业后关闭相关电器。

其中第一直线电机7和第二直线电机22可采用由特姆优传动科技有限公司提供的U5系列的直线电机及配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，应均将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，其特征在于：包括从左到右依次安装在底座(1)顶部表面的立柱(2)、电机驱动夹紧结构A、电机驱动集尘结构B、安装座(17)、手摇驱动夹紧结构C和限位结构D，其中底座(1)的顶端一侧对称设置有立柱(2)，且底座(1)的另一侧固定连接安装座(17)；

所述立柱(2)顶端固定连接顶板(24)，且顶板(24)的顶端表面开设有滑槽(23)；所述顶板(24)的顶端一侧表面开设有限位槽(3)，且限位槽(3)内安装有夹块(4)；所述夹块(4)的侧面固定连接第一适配头(9)；

所述电机驱动夹紧结构A包括固定板(6)、第一直线电机(7)和压板(8)，所述固定板(6)固定连接在立柱(2)的一侧顶端，且固定板(6)的一侧开设有一字槽(5)；所述固定板(6)的一侧顶端固定连接第一直线电机(7)，且第一直线电机(7)输出轴的一端固定连接压板(8)；

所述电机驱动集尘结构B包括第二直线电机(22)、集尘箱(20)和连接杆(21)，所述第二直线电机(22)固定安装在底座(1)顶端并位于立柱(2)之间的部位，且第二直线电机(22)输出轴的一端固定连接连接杆(21)；所述连接杆(21)远离第二直线电机(22)的一端固定连接集尘箱(20)一侧，且集尘箱(20)的底端两侧对称设置有第二滑块(19)；所述第二滑块(19)滑动连接滑轨(25)，且滑轨(25)开设在底座(1)顶端表面；

所述手摇驱动夹紧结构C包括安装箱(14)、转轴(16)、手轮(15)、齿轮(26)、齿条(27)和夹板(11)，所述安装箱(14)固定连接在安装座(17)的顶端，且安装箱(14)的一侧贯穿转轴(16)；所述转轴(16)延伸至安装箱(14)外部的一端固定连接手轮(15)，且转轴(16)的另一端套接齿轮(26)；所述齿轮(26)啮合连接齿条(27)，且齿条(27)的一端固定连接滑杆(12)；所述滑杆(12)贯穿安装箱(14)一侧，且滑杆(12)延伸至安装箱(14)外部的一端贯穿固定块(13)并固定连接夹板(11)一侧；所述夹板(11)的另一侧固定连接第二适配头(10)，且夹板(11)的底端固定连接第一滑块(18)；

所述限位结构D包括第一限位块(28)、第二限位块(30)和限位杆(29)，所述第一限位块(28)和所述第二限位块(30)分别固接在齿条(27)无齿块的一侧，且限位杆(29)固定连接在安装箱(14)的一侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，其特征在于：所述夹板(11)底端的第一滑块(18)与顶板(24)顶端表面的滑槽(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，其特征在于：所述第一适配头(9)的数量为四个，且四个第一适配头(9)分别固定连接在夹块(4)的四个侧面。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，其特征在于：所述齿条(27)与齿轮(26)相对应的一侧设有齿块，且齿块与齿轮(26)边缘的齿块相配对。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，其特征在于：所述顶板(24)的表面开设有通孔，且通孔与所述集尘箱(20)为竖直方向平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定特制加工件的机床加工夹具，其特征在于：所述固定板(6)的内腔为中空部分，且压板(8)的一侧贯穿固定板(6)一侧表面的一字槽(5)至固定板(6)内腔。