CN209156054U - 一种金属废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属废料清理装置，包括箱体、进料口、阻挡装置、粉碎室、粉碎装置、底板、挤压装置、固定板、自动阀门、铰链、挡板、推料装置和出料口；所述箱体上端设置有进料口,进料口中部安装有阻挡装置，进料口下方安装有粉碎室,粉碎室内安装有粉碎装置，粉碎装置设置有三组，粉碎室下端出口安装有自动阀门,固定板固定安装在底板上，粉碎室底部侧面铰链上活动安装有挡板，底板固定安装在箱体内底部，底板上端面左侧安装有挤压装置，底板后侧安装有推料装置，底板前侧端面设置有出料口，金属废料在进料口不易堆积堵塞，锥形台和阻挡条防止金属废料粉碎时飞溅至箱体外部，挤压装置将粉碎后的金属废料总体积减小，有利于收集和存放。

Description

一种金属废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料处理装置，具体是一种金属废料清理装置。

背景技术

在所有金属相关材料生产中，会产生很多的金属切割废料，例如一些冲压、各种管件的切割，各个金属回收在一个个大小不等的场地忙碌地从事着废金属的收购、分选、打包、装运等工作，他们既从事国内废料的回收，又在国内资源回收量尚为有限的情况下，大量收购经过初选及拆解后的进口废金属。在整个金属回收产业链中，经过金属回收的环节，各种废金属进行了富集，可以说，金属回收在这里起到了一个重要的"储水池"作用，调节着金属废料的供需、物流。金属回收将向分工专业化，社会化方向发展。

在工厂中清理这些金属废料会有溅射范围大难清理，堆积体积大，清理次数频繁，耗费了大量的人力，且在清理的时候还会产生被废料毛刺、锋利的毛边割伤的危险。

为解决以上所述问题，现提供一种金属废料清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属废料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属废料清理装置，包括箱体、进料口、阻挡装置、粉碎室、支撑板一、粉碎装置、底板、挤压装置、固定板、支撑板二、自动阀门、铰链、挡板、推料装置和出料口；所述箱体上端设置有进料口,进料口中部安装有阻挡装置，进料口下方安装有粉碎室,粉碎室内安装有粉碎装置，粉碎装置设置有三组，粉碎室前后两侧外部设置有支撑板一,粉碎室下端出口安装有自动阀门,自动阀门安装在支撑板二上，支撑板二固定安装在箱体前后内壁上，支撑板二左端设置有固定板,固定板固定安装在底板上，粉碎室底部侧面安装有铰链，铰链上活动安装有挡板，底板固定安装在箱体内底部，底板上端面左侧安装有挤压装置，底板后侧安装有推料装置，底板前侧倾斜设置，底板前侧端面与箱体内壁接触，箱体前侧板与底板接触点设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：阻挡装置包括锥形台、支撑杆和阻挡条。

作为本实用新型再进一步的方案：支撑杆下端固定安装在进料口底端，锥形台固定安装在支撑杆上端，阻挡条通过微型铰链活动安装在锥形台下端边缘。

作为本实用新型再进一步的方案：粉碎装置包括驱动电机一、转轴一、刀片和轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：驱动电机一固定安装在支撑板一上，驱动电机一连接转轴一,转轴一上安装有刀片，转轴一穿过粉碎室内壁位置安装有轴承，三组粉碎装置中两组的驱动电机一处于同一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：挤压装置包括驱动电机二、转动杆、连杆、推杆、限位套筒和挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：驱动电机二安装在底板上端面左侧驱动，电机二连接转动杆,转动杆另一端连接连杆,连杆另一端连接推杆,推杆活动套装在限位套筒内，限位套筒固定安装在底板上端面，推杆另一端连接挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：推料装置包括伸缩电机、伸缩杆和推板。

作为本实用新型再进一步的方案：伸缩电机安装在底板后侧，伸缩电机连接伸缩杆,伸缩杆另一端连接推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用效果优异，金属废料在进料口不易堆积堵塞，锥形台和阻挡条有效地防止金属废料粉碎时飞溅至箱体外部，三组粉碎装置使得粉碎更高效，挤压装置将粉碎后的金属废料总体积减小，有利于收集和存放。

附图说明

图1为金属废料清理装置的结构示意图。

图2为金属废料清理装置右视的截面图。

图3为金属废料清理装置中粉碎装置的俯视图。

图4为金属废料清理装置中阻挡装置的仰视图。

图中：1-箱体、2-进料口、3-锥形台、4-支撑杆、5-阻挡条、6-粉碎室、7-支撑板一、8-驱动电机一、9-转轴一、10-刀片、11-轴承、12-底板、13-驱动电机二、14-转动杆、15-连杆、16-推杆、17-限位套筒、18-挤压板、19-固定板、20-支撑板二、21-自动阀门、22-铰链、23-挡板、24-伸缩电机、25-伸缩杆、26-推板、27-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属废料清理装置，包括箱体1、进料口2、锥形台3、支撑杆4、阻挡条5、粉碎室6、支撑板一7、驱动电机一8、转轴一9、刀片10、轴承11、底板12、驱动电机二13、转动杆14、连杆15、推杆16、限位套筒17、挤压板18、固定板19、支撑板二20、自动阀门21、铰链22、挡板23、伸缩电机24、伸缩杆25、推板26和出料口27；所述箱体1上端设置有进料口2,进料口2中部安装有阻挡装置，阻挡装置包括锥形台3、支撑杆4和阻挡条5，支撑杆4下端固定安装在进料口2底端，锥形台3固定安装在支撑杆4上端，阻挡条5通过微型铰链活动安装在锥形台3下端边缘，进料口2下方安装有粉碎室6,粉碎室6内安装有粉碎装置，粉碎装置设置有三组，粉碎装置包括驱动电机一8、转轴一9和刀片10，粉碎室6前后两侧外部设置有支撑板一7,驱动电机一8固定安装在支撑板一7上，驱动电机一8连接转轴一9,转轴一9上安装有刀片10，转轴一9穿过粉碎室6内壁位置安装有轴承11，三组粉碎装置中两组的驱动电机一8处于同一侧，粉碎室6下端出口安装有自动阀门21，自动阀门21安装在支撑板二20上，支撑板二20固定安装在箱体1前后内壁上，支撑板二20左端设置有固定板19,固定板19固定安装在底板12上，粉碎室6底部侧面安装有铰链22，铰链22上活动安装有挡板23，挡板23与固定板19前侧端面接触，底板12固定安装在箱体1内底部，底板12上端面左侧安装有驱动电机二13，驱动电机二13连接转动杆14,转动杆14另一端连接连杆15,连杆15另一端连接推杆16,推杆16活动套装在限位套筒17内，限位套筒17固定安装在底板12上端面，推杆16另一端连接挤压板18,底板12后侧安装有伸缩电机24,伸缩电机24连接伸缩杆25,伸缩杆25另一端连接推板26，底板12前侧倾斜设置，底板12前侧端面与箱体1内壁接触，箱体1前侧板与底板12接触点设置有出料口27。

本实用新型的工作原理是：金属废料通过进料口2处投入箱体1内，驱动电机一8带动转轴一9转动从而带动刀片10转动粉碎金属废料，锥形台3和阻挡条5有效阻挡飞溅的金属废料，在设定的固定时间点自动阀门21打开，粉碎后的金属废料落在底板12上，驱动电机二13带动转动杆14转动从而带动连杆15运动，连杆15运动带动推杆16左右往复运动，推杆16左右往复运动带动挤压板18左右往复运动从而对粉碎后的金属废料进行挤压压缩体积，压缩完成后伸缩电机24带动伸缩杆25推动推板26,推板26将压缩的金属废料推至底板12倾斜位置，压缩的金属废料下滑并从出料口27处排出。

本实用新型使用效果优异，金属废料在进料口不易堆积堵塞，锥形台和阻挡条有效地防止金属废料粉碎时飞溅至箱体外部，三组粉碎装置使得粉碎更高效，挤压装置将粉碎后的金属废料总体积减小，有利于收集和存放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种金属废料清理装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料口(2)、阻挡装置、粉碎室(6)、支撑板一(7)、粉碎装置、底板(12)、挤压装置、固定板(19)、支撑板二(20)、自动阀门(21)、铰链(22)、挡板(23)、推料装置和出料口(27)；所述箱体(1)上端设置有进料口(2),进料口(2)中部安装有阻挡装置，进料口(2)下方安装有粉碎室(6),粉碎室(6)内安装有粉碎装置，粉碎装置设置有三组，粉碎室(6)前后两侧外部设置有支撑板一(7),粉碎室(6)下端出口安装有自动阀门(21),自动阀门(21)安装在支撑板二(20)上，支撑板二(20)固定安装在箱体(1)前后内壁上，支撑板二(20)左端设置有固定板(19),固定板(19)固定安装在底板(12)上，粉碎室(6)底部侧面安装有铰链(22)，铰链(22)上活动安装有挡板(23)，底板(12)固定安装在箱体(1)内底部，底板(12)上端面左侧安装有挤压装置，底板(12)后侧安装有推料装置，底板(12)前侧倾斜设置，底板(12)前侧端面与箱体(1)内壁接触，箱体(1)前侧板与底板(12)接触点设置有出料口(27)。

2.根据权利要求1所述的金属废料清理装置，其特征在于，阻挡装置包括锥形台(3)、支撑杆(4)和阻挡条(5)。

3.根据权利要求2所述的金属废料清理装置，其特征在于，支撑杆(4)下端固定安装在进料口(2)底端，锥形台(3)固定安装在支撑杆(4)上端，阻挡条(5)通过微型铰链活动安装在锥形台(3)下端边缘。

4.根据权利要求2所述的金属废料清理装置，其特征在于，粉碎装置包括驱动电机一(8)、转轴一(9)、刀片(10)和轴承(11)。

5.根据权利要求4所述的金属废料清理装置，其特征在于，驱动电机一(8)固定安装在支撑板一(7)上，驱动电机一(8)连接转轴一(9),转轴一(9)上安装有刀片(10)，转轴一(9)穿过粉碎室(6)内壁位置安装有轴承(11)，三组粉碎装置中两组的驱动电机一(8)处于同一侧。

6.根据权利要求4所述的金属废料清理装置，其特征在于，挤压装置包括驱动电机二(13)、转动杆(14)、连杆(15)、推杆(16)、限位套筒(17)和挤压板(18)。

7.根据权利要求6所述的金属废料清理装置，其特征在于，驱动电机二(13)安装在底板(12)上端面左侧驱动，电机二(13)连接转动杆(14),转动杆(14)另一端连接连杆(15),连杆(15)另一端连接推杆(16),推杆(16)活动套装在限位套筒(17)内，限位套筒(17)固定安装在底板(12)上端面，推杆(16)另一端连接挤压板(18)。

8.根据权利要求6所述的金属废料清理装置，其特征在于，推料装置包括伸缩电机(24)、伸缩杆(25)和推板(26)。

9.根据权利要求8所述的金属废料清理装置，其特征在于，伸缩电机(24)安装在底板(12)后侧，伸缩电机(24)连接伸缩杆(25),伸缩杆(25)另一端连接推板(26)。