CN209148275U - 角向型补偿器试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种角向型补偿器试验平台；解决的技术问题：针对目前没有角向型补偿器的检测设备的技术问题。采用的技术方案：一种角向型补偿器试验平台，包括角向型补偿器、平台、补偿器固定支座、液压缸、传力接头、力传感器、推拉板、盲板、接管、位移指针和钢皮尺。优点：本角向型补偿器试验平台，可检测角向型补偿器在推力作用下的偏转角度。

Description

角向型补偿器试验平台

技术领域

本实用新型涉及一种角向型补偿器试验平台。

背景技术

目前我国角向型补偿器份为两大类：(1)球形补偿器，(2)铰链型波纹膨胀节。这两种型式的补偿器均没有专门的检测设备，也就没有了实际的检测数据来支撑理论公式，提供一种角向型补偿器试验平台本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对目前没有角向型补偿器的检测设备的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种角向型补偿器试验平台，采用的技术方案是：

一种角向型补偿器试验平台，包括平台、补偿器固定支座、液压缸、传力接头、力传感器、推拉板、盲板、接管、位移指针和钢皮尺，

平台水平设置，液压缸水平设置在平台上，液压缸活塞杆的端部通过液压缸接头连接传力接头，力传感器的一端连接传力接头，力传感器的另一端通过传感器固定接头连接推拉板，推拉板呈“L”型，推拉板的另一端设置在盲板上，盲板封在接管的一端部上，接管水平设置并通过滑动支架和支墩设置在平台上，接管另一端连接角向型补偿器的一端，角向型补偿器的另一端通过连接段和补偿器固定支座设置在平台上；在接管管壁上设置两个通孔，一个通孔作为打压的注水孔，另一个通孔作为排出空气的排气孔；

位移指针竖直悬挂在液压缸接头上，钢皮尺固定在平台上且沿着液压缸活塞杆伸缩方向设置，位移指针位于钢皮尺上方用来清楚的反应液压缸接头的位移量。

对本实用新型技术方案的改进，液压缸接头一端通过螺纹连接液压缸活塞杆，液压缸接头另一端插入传力接头内并通过销轴固定。液压缸接头为与液压缸配套的外购标准件。传力接头为外购件，其作用是将液压缸的力传递给活动管道。

对本实用新型技术方案的改进，推拉板一端插入传感器固定接头内并插入销轴固定。传感器固定接头为与力传感器配套的外购标准件。力传感器主要作用是测量推动角向型补偿器所需要的推力。

对本实用新型技术方案的改进，连接段的一端采用螺栓固定在补偿器固定支座上，另一端设置有与角向型补偿器管径相配合的盲法兰。

对本实用新型技术方案的改进，滑动支架和支墩的数量均为一个，并且位于靠近盲板所在侧的接管的下方用来支撑接管，滑动支架托住接管并设置在支墩上，支墩焊接在平台上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的角向型补偿器试验平台，有效的解决了目前匮乏角向型补偿器的检测设备的技术问题。

2、本实用新型的角向型补偿器试验平台，可检测角向型补偿器在推力作用下的偏转角度。

附图说明

图1是角向型补偿器试验平台的俯视图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是图1的B-B向视图。

图4是角向型补偿器试验平台内的液压缸接头发生位移的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-4具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、2和3所示，一种角向型补偿器试验平台，包括平台1、补偿器固定支座2、液压缸17、传力接头14、力传感器13、推拉板10、盲板8、接管5、位移指针18和钢皮尺19。

如图1和2所示，平台1水平设置，液压缸17通过液压缸固定支座16水平设置在平台1上，液压缸固定支座16焊接在平台1上，起到固定液压缸17的作用。液压缸17活塞杆的端部通过液压缸接头15连接传力接头14，液压缸接头15一端通过螺纹连接液压缸17活塞杆，液压缸接头15另一端插入传力接头14内并通过销轴11固定。液压缸接头为与液压缸配套的外购标准件。传力接头14为外购件，其作用是将液压缸17的力传递给活动管道。力传感器13的一端连接传力接头14，力传感器13的另一端通过传感器固定接头12连接推拉板10，推拉板10一端插入传感器固定接头12内并插入销轴11固定。传感器固定接头12为与力传感器配套的外购标准件。力传感器13主要作用是测量推动角向型补偿器4所需要的推力。推拉板10呈“L”型，推拉板10的另一端设置在盲板8上，盲板8封在接管5的一端部上，接管5的主要作用是增加补偿器的臂长以及注水打压。接管5水平设置并通过滑动支架9和支墩7设置在平台1上，滑动支架9和支墩7的数量均为一个，并且位于靠近盲板8所在侧的接管5的下方用来支撑接管5，滑动支架9托住接管5并设置在支墩7上，支墩7焊接在平台1上。接管5另一端连接角向型补偿器4的一端，角向型补偿器4的另一端通过连接段3和补偿器固定支座2设置在平台1上；连接段3的一端采用螺栓固定在补偿器固定支座2上，另一端设置有与角向型补偿器4管径相配合的盲法兰，盲法兰与角向型补偿器4角向型补偿器4的另一端通过螺栓连接。在接管5管壁上设置两个通孔6，一个通孔作为打压的注水孔，另一个通孔作为排出空气的排气孔。

如图3所示，位移指针18竖直悬挂在液压缸接头15上，钢皮尺19固定在平台1上且沿着液压缸17活塞杆伸缩方向设置，位移指针18位于钢皮尺19上方用来清楚的反应液压缸接头15的位移量。

如图4所示，液压缸17活塞杆伸出，带动液压缸接头15移动，液压缸接头15移动带动下方设有位移指针18跟随液压缸接头15一起移动，将钢皮尺19固定在平台1上，设计在位移指针18的下方，如此可以看清楚液压缸接头15的位移量。

设液压缸接头15的位移量Δ，设力臂L(角向型补偿器4的旋转轴心到销轴11之间的垂直距离)，即角向型补偿器4在水平方向的位移量Δ，根据公式sinθ＝Δ/L，即θ＝arcsinΔ/L，如此可求得角向型补偿器4的偏转角度。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种角向型补偿器试验平台，角向型补偿器(4)，其特征在于，包括平台(1)、补偿器固定支座(2)、液压缸(17)、传力接头(14)、力传感器(13)、推拉板(10)、盲板(8)、接管(5)、位移指针(18)和钢皮尺(19)，

平台(1)水平设置，液压缸(17)水平设置在平台(1)上，液压缸(17)活塞杆的端部通过液压缸接头(15)连接传力接头(14)，力传感器(13)的一端连接传力接头(14)，力传感器(13)的另一端通过传感器固定接头(12)连接推拉板(10)，推拉板(10)呈“L”型，推拉板(10)的另一端设置在盲板(8)上，盲板(8)封在接管(5)的一端部上，接管(5)水平设置并通过滑动支架(9)和支墩(7)设置在平台(1)上，接管(5)另一端连接角向型补偿器(4)的一端，角向型补偿器(4)的另一端通过连接段(3)和补偿器固定支座(2)设置在平台(1)上；在接管(5)管壁上设置两个通孔(6)，一个通孔作为打压的注水孔，另一个通孔作为排出空气的排气孔；

位移指针(18)竖直悬挂在液压缸接头(15)上，钢皮尺(19)固定在平台(1)上且沿着液压缸(17)活塞杆伸缩方向设置，位移指针(18)位于钢皮尺(19)上方用来清楚的反应液压缸接头(15)的位移量。

2.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，液压缸接头(15)一端通过螺纹连接液压缸(17)活塞杆，液压缸接头(15)另一端插入传力接头(14)内并通过销轴(11)固定。

3.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，推拉板(10)一端插入传感器固定接头(12)内并插入销轴(11)固定。

4.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，连接段(3)的一端采用螺栓固定在补偿器固定支座(2)上，另一端设置有与角向型补偿器(4)管径相配合的盲法兰。

5.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，滑动支架(9)和支墩(7)的数量均为一个，并且位于靠近盲板(8)所在侧的接管(5)的下方用来支撑接管(5)，滑动支架(9)托住接管(5)并设置在支墩(7)上，支墩(7)焊接在平台(1)上。