CN108159613A - 一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，包括调节机构、安装板、壳体和两个导向机构，导向机构包括转动机构、导向板和助推机构，转动机构包括侧板、第一电机、第一驱动轴、滑块和支杆，助推机构包括驱动组件、驱动板、两个伸缩组件和若干助推组件，助推组件包括喷头、气管、气缸、第一活塞和夹紧组件，该用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置通过转动机构带动导向板转动，使超细干粉沿着两个导向板形成的通道喷出，减小了火灾发生时风力对干粉的影响，不仅如此，利用助推机构喷出高速空气，对超细干粉进行加速，从而进一步减小了火风压对超细干粉的影响，保证了灭火装置的喷洒精准，加强了设备的灭火能力。

Description

一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置

技术领域

本发明涉及智慧管廊设备领域，特别涉及一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置。

背景技术

智慧管廊，即城市地下管网综合监控系统，包括资产设备监控系统(电力电缆监测系统，通信光缆监测系统，给水管线监测系统，热力管线监测系统，天然气管线监测系统)、环境监测系统、管廊监测系统、电子巡检管理系统、电子巡检管理系统、消防系统等，其监控范围全面涵盖了地下管廊内的管线运行安全以及管廊空间、附属设施等的状态，为城市“生命线”的可靠运行提供了全面的技术保障手段，构建适合城市快速发展的安全、高效、智慧的地下管网系统。

为了保护管廊内部设施和工作人员的人身安全，通常在管廊各处会设置消防装置，在各类消防装置中，超细干粉自动灭火装置由于能够在遇火或火灾信号能瞬间启动灭火，体现快速响应、早期抑制、高效灭火这一消防先进理念，且灭火剂用量小、系统简单、成本费用低而广泛应用于管廊的消防系统中，超细干粉灭火装置在使用的过程中，主要依靠干粉分布在空气中，实现对下方的管廊设施进行保护，而干粉颗粒小、重量轻，导致干粉在喷洒后，往往会遇到管廊内部火势剧烈产生的“火风压”，导致超细干粉被吹走或卷走，从而降低了灭火的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，包括顶板、调节机构、安装板、壳体、高压气源和两个导向机构，所述顶板、调节机构、安装板和壳体从上而下依次设置，所述调节机构与安装板固定连接，所述壳体固定在安装板的下方，所述高压气源固定在壳体上，所述高压气源与壳体连通，两个导向机构分别设置在壳体的两侧，所述导向机构包括转动机构、导向板和助推机构，所述转动机构设置在导向板的上方，所述导向板与壳体铰接；

所述转动机构包括侧板、第一电机、缓冲块、第一驱动轴、滑块、支杆和铰接组件，所述侧板固定在壳体上，所述第一电机和缓冲块均固定在侧板的下方，所述第一驱动轴设置在第一电机和缓冲块之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述第一驱动轴的外周设有外螺纹，所述滑块套设在第一驱动轴上，所述滑块内设有内螺纹，所述滑块内的内螺纹与第一驱动轴上的外螺纹相匹配，所述滑块通过支杆与铰接组件连接，所述铰接组件与导向板连接；

所述助推机构包括驱动组件、驱动板、两个伸缩组件和若干助推组件，所述两个伸缩组件分别设置在驱动板的两侧，所述驱动板设置在伸缩组件和助推组件之间；

所述助推组件包括喷头、气管、气缸、第一活塞和夹紧组件，所述喷头固定在导向板的下方，所述气缸固定在喷头的上方，所述喷头通过气管与气缸连通，所述第一活塞的一端设置在气缸内，所述第一活塞的另一端与驱动板固定连接。

作为优选，为了带动驱动板移动，所述伸缩组件包括移动块、固定块、伸缩架、铰接块、滑环和滑轨，所述驱动组件与移动块传动连接，所述固定块固定在导向板的上方，所述伸缩架的一端的两侧分别与移动块和固定块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与铰接块和滑环铰接，所述滑轨的水平截面的形状为U形，所述滑轨的两端和铰接块均固定在驱动板的远离第一活塞的一侧。

作为优选，为了驱动移动块移动，所述驱动组件包括油箱、油泵、油缸和两个第二活塞，所述油箱和油缸均固定在导向板的上方，所述油箱通过油泵与油缸连通，两个第二活塞分别设置在油缸的两侧，所述第二活塞与伸缩组件一一对应，所述第二活塞的一端设置在油缸内，所述第二活塞的另一端与移动块固定连接。

作为优选，为了通过夹紧气管，使气管内的空气流速增加，所述夹紧组件包括两个夹紧单元，两个夹紧单元分别设置在气管的两侧，所述夹紧单元包括固定板、夹紧块和若干弹簧，所述固定板固定在导向板上，所述夹紧块设置在固定板和气管之间，所述固定板通过弹簧与夹紧块连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了保证紧固块抵靠在气管上，所述固定板的靠近夹紧块的一侧的两端设有限位杆，所述限位杆的一端固定在固定板上，所述限位杆的另一端设置在夹紧块内。

作为优选，为了防止气管从两个紧固块之间脱离，两个夹紧块之间设有若干定位杆，所述定位杆的两端分别设置在两个夹紧块之间。

作为优选，为了便于支杆的转动，所述铰接组件包括转动杆和两个插管，所述插管固定在导向板上，所述转动杆的两端分别设置在两个插管内，所述转动杆与支杆固定连接。

作为优选，为了调节壳体的灭火方向，所述调节机构包括第二电机、转盘、竖杆、第三电机、第一连杆和第二连杆，所述第二电机固定在顶板的下方，所述第二电机与转盘传动连接，所述竖杆的顶端和第三电机均固定在转盘的下方，所述竖杆的底端与安装板铰接，所述第三电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与安装板铰接。

作为优选，为了使转盘平稳地转动，所述转盘的两侧设有平衡组件，所述平衡组件包括吊杆和平衡块，所述平衡块通过吊杆固定在顶板的下方，所述平衡块的竖向截面的形状为U形，所述U形截面的开口指向转盘，所述平衡块的内壁上设有凹口，所述凹口内设有钢珠，所述钢珠与凹口相匹配，所述钢珠的球心设置在凹口内，所述钢珠抵靠在转盘上。

作为优选，为了便于检测壳体附近是否有火灾发生，所述壳体的外周至少设有两个烟雾传感器，所述烟雾传感器周向均匀分布在壳体的外周。

本发明的有益效果是，该用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置通过转动机构带动导向板转动，使超细干粉沿着两个导向板形成的通道喷出，减小了火灾发生时风力对干粉的影响，与现有的转动机构相比，该转动机构结构稳固，保证了导向板的角度稳定，不仅如此，利用助推机构喷出高速空气，对超细干粉进行加速，从而进一步减小了火风压对超细干粉的影响，保证了灭火装置的喷洒精准，与现有的助推机构相比，该助推机构通过夹紧组件减小气管的内径，从而加快了空气喷出的速度，进而加快了超细干粉的速度，加强了设备的灭火能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置的结构示意图；

图2是本发明的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置的转动机构的结构示意图；

图3是本发明的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置的助推机构的结构示意图；

图4是本发明的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置的驱动组件与伸缩组件的连接结构示意图；

图5是本发明的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置的夹紧组件的结构示意图；

图6是本发明的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置的调节机构的结构示意图；

图中：1.顶板，2.安装板，3.壳体，4.高压气源，5.导向板，6.侧板，7.第一电机，8.缓冲块，9.第一驱动轴，10.滑块，11.支杆，12.驱动板，13.喷头，14.气管，15.气缸，16.第一活塞，17.移动块，18.固定块，19.伸缩架，20.铰接块，21.滑环，22.滑轨，23.油箱，24.油缸，25.第二活塞，26.固定板，27.夹紧块，28.弹簧，29.限位杆，30.定位杆，31.转动杆，32.插管，33.第二电机，34.转盘，35.竖杆，36.第三电机，37.第一连杆，38.第二连杆，39.吊杆，40.平衡块，41.钢珠，42.烟雾传感器，43.油泵。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，包括顶板1、调节机构、安装板2、壳体3、高压气源4和两个导向机构，所述顶板1、调节机构、安装板2和壳体3从上而下依次设置，所述调节机构与安装板2固定连接，所述壳体3固定在安装板2的下方，所述高压气源4固定在壳体3上，所述高压气源4与壳体3连通，两个导向机构分别设置在壳体3的两侧，所述导向机构包括转动机构、导向板5和助推机构，所述转动机构设置在导向板5的上方，所述导向板5与壳体3铰接；

该灭火装置中，壳体3内设有超细干粉灭火装置，当管廊内发生火灾时，利用顶板1下方的调节机构调整壳体3的方向，使壳体3对准火源处，利用高压气源4增加壳体3内的气压，使壳体3中的超细干粉喷出，为了防止超细干粉的分布被火风压影响，通过导向机构中的转动机构带动导向板5转动，使超细干粉从两个导向板5之间喷出，保证了超细干粉的喷洒精度，同时利用助推机构加快超细干粉的喷出速度，进一步保证了该灭火装置的喷洒精度，提高了设备的灭火能力。

如图2所示，所述转动机构包括侧板6、第一电机7、缓冲块8、第一驱动轴9、滑块10、支杆11和铰接组件，所述侧板6固定在壳体3上，所述第一电机7和缓冲块8均固定在侧板6的下方，所述第一驱动轴9设置在第一电机7和缓冲块8之间，所述第一电机7与第一驱动轴9传动连接，所述第一驱动轴9的外周设有外螺纹，所述滑块10套设在第一驱动轴9上，所述滑块10内设有内螺纹，所述滑块10内的内螺纹与第一驱动轴9上的外螺纹相匹配，所述滑块10通过支杆11与铰接组件连接，所述铰接组件与导向板5连接；

转动机构内，侧板6的位置固定，第一电机7运行，带动第一驱动轴9转动，使第一驱动轴9上的外螺纹作用于滑块10内的内螺纹，从而使滑块10沿着第一驱动轴9的轴线方向移动，带动支杆11转动，通过铰接组件使导向板5转动，从而使两个导向板5由与壳体3垂直的角度转变为与壳体3平行的角度，使两个导向板5形成一个通道，利用导向板5阻挡火风压的影响，使超细干粉从两个导向板5之间喷出。

如图4所示，所述助推机构包括驱动组件、驱动板12、两个伸缩组件和若干助推组件，所述两个伸缩组件分别设置在驱动板12的两侧，所述驱动板12设置在伸缩组件和助推组件之间；

所述助推组件包括喷头13、气管14、气缸15、第一活塞16和夹紧组件，所述喷头13固定在导向板5的下方，所述气缸15固定在喷头13的上方，所述喷头13通过气管14与气缸15连通，所述第一活塞16的一端设置在气缸15内，所述第一活塞16的另一端与驱动板12固定连接。

助推组件运行时，由驱动组件通过两侧的伸缩组件带动驱动板12向气缸15靠近，使活塞进入气缸15中，推动气缸15内的气体，使气体经过气管14从喷头13喷出，同时利用夹紧组件夹紧气管14，使气管14的内径减小，便于增加气管14内的空气流速，从而增加了从喷头13喷出的空气速度，由于此时导向板5与壳体3垂直，因此从喷头13喷出的高速气体推动从壳体3喷出的超细干粉，加快了超细干粉的喷出速度，防止火灾发生时火风压对超细干粉的分布的干扰。

如图4所示，所述伸缩组件包括移动块17、固定块18、伸缩架19、铰接块20、滑环21和滑轨22，所述驱动组件与移动块17传动连接，所述固定块18固定在导向板5的上方，所述伸缩架19的一端的两侧分别与移动块17和固定块18铰接，所述伸缩架19的另一端的两侧分别与铰接块20和滑环21铰接，所述滑轨22的水平截面的形状为U形，所述滑轨22的两端和铰接块20均固定在驱动板12的远离第一活塞16的一侧。

由驱动组件带动移动块17移动，使移动块17和固定块18之间的距离减小，从而使伸缩架19的长度增加，通过铰接块20和滑环21在滑轨22上滑动，使驱动板12向气缸15移动。

如图4所示，所述驱动组件包括油箱23、油泵43、油缸24和两个第二活塞25，所述油箱23和油缸24均固定在导向板5的上方，所述油箱23通过油泵43与油缸24连通，两个第二活塞25分别设置在油缸24的两侧，所述第二活塞25与伸缩组件一一对应，所述第二活塞25的一端设置在油缸24内，所述第二活塞25的另一端与移动块17固定连接。

利用油泵43增加油缸24内的油压，使两个第二活塞25相互远离，从而驱动移动块17靠近固定块18。

如图5所示，所述夹紧组件包括两个夹紧单元，两个夹紧单元分别设置在气管14的两侧，所述夹紧单元包括固定板26、夹紧块27和若干弹簧28，所述固定板26固定在导向板5上，所述夹紧块27设置在固定板26和气管14之间，所述固定板26通过弹簧28与夹紧块27连接，所述弹簧28处于压缩状态。

在气管14两侧的夹紧单元中，固定板26的位置固定，从而使压缩的弹簧28推动挤压块，使两个挤压块抵靠在气管14的表面，进而减小了气管14内径，使气管14中空气的流速增加。

作为优选，为了保证紧固块抵靠在气管14上，所述固定板26的靠近夹紧块27的一侧的两端设有限位杆29，所述限位杆29的一端固定在固定板26上，所述限位杆29的另一端设置在夹紧块27内。利用定位杆30固定了紧固块的移动方向，使紧固块沿着固定的方向移动，从而保证了紧固块平稳移动，使紧固块抵靠在气管14上，夹紧气管14。

作为优选，为了防止气管14从两个紧固块之间脱离，两个夹紧块27之间设有若干定位杆30，所述定位杆30的两端分别设置在两个夹紧块27之间。利用定位杆30防止气管14从两个紧固块之间的上方脱离，从而保证了气管14的夹紧效果。

作为优选，为了便于支杆11的转动，所述铰接组件包括转动杆31和两个插管32，所述插管32固定在导向板5上，所述转动杆31的两端分别设置在两个插管32内，所述转动杆31与支杆11固定连接。

插管32的位置固定，使转动杆31可沿着插管32的轴线转动，进而方便了支杆11的转动。

如图6所示，所述调节机构包括第二电机33、转盘34、竖杆35、第三电机36、第一连杆37和第二连杆38，所述第二电机33固定在顶板1的下方，所述第二电机33与转盘34传动连接，所述竖杆35的顶端和第三电机36均固定在转盘34的下方，所述竖杆35的底端与安装板2铰接，所述第三电机36与第一连杆37传动连接，所述第一连杆37通过第二连杆38与安装板2铰接。

调节机构内，第二电机33带动转盘34转动，改变转盘34的方位角，而在转盘34的下方，第三电机36运行，带动第一连杆37转动，通过第二连杆38调节安装板2的角度，从而改变壳体3在竖直平面内的角度，实现了通过调节机构改变壳体3的方向，便于装置对不同的方向进行灭火。

作为优选，为了使转盘34平稳地转动，所述转盘34的两侧设有平衡组件，所述平衡组件包括吊杆39和平衡块40，所述平衡块40通过吊杆39固定在顶板1的下方，所述平衡块40的竖向截面的形状为U形，所述U形截面的开口指向转盘34，所述平衡块40的内壁上设有凹口，所述凹口内设有钢珠41，所述钢珠41与凹口相匹配，所述钢珠41的球心设置在凹口内，所述钢珠41抵靠在转盘34上。

吊杆39固定了平衡块40的位置，在平衡块40的内壁上，钢珠41将转盘34转动时产生的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了转盘34转动所受的摩擦力，从而使转盘34平稳地转动。

作为优选，为了便于检测壳体3附近是否有火灾发生，所述壳体3的外周至少设有两个烟雾传感器42，所述烟雾传感器42周向均匀分布在壳体3的外周。

该超细干粉灭火装置在灭火时通过转动机构带动导向板5转动，使导向板5保持与壳体3平行的角度，通过导向板5阻挡火灾发生时产生的风力，使超细干粉沿着两个导向板5所形成的通道向下喷洒，不仅如此，利用驱动组件通过伸缩组件带动驱动板12移动，使驱动板12推动第一活塞16向气缸15内部移动，使气缸15内的空气通过气管14从喷头13喷出，通过喷出的高速气流增大超细干粉的速度，从而进一步减小了火风压对超细干粉的影响，保证了灭火装置的喷洒精准。

与现有技术相比，该用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置通过转动机构带动导向板5转动，使超细干粉沿着两个导向板5形成的通道喷出，减小了火灾发生时风力对干粉的影响，与现有的转动机构相比，该转动机构结构稳固，保证了导向板5的角度稳定，不仅如此，利用助推机构喷出高速空气，对超细干粉进行加速，从而进一步减小了火风压对超细干粉的影响，保证了灭火装置的喷洒精准，与现有的助推机构相比，该助推机构通过夹紧组件减小气管14的内径，从而增加了空气喷出的速度，进而增加了超细干粉的速度，加强了设备的灭火能力。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，包括顶板(1)、调节机构、安装板(2)、壳体(3)、高压气源(4)和两个导向机构，所述顶板(1)、调节机构、安装板(2)和壳体(3)从上而下依次设置，所述调节机构与安装板(2)固定连接，所述壳体(3)固定在安装板(2)的下方，所述高压气源(4)固定在壳体(3)上，所述高压气源(4)与壳体(3)连通，两个导向机构分别设置在壳体(3)的两侧，所述导向机构包括转动机构、导向板(5)和助推机构，所述转动机构设置在导向板(5)的上方，所述导向板(5)与壳体(3)铰接；

所述转动机构包括侧板(6)、第一电机(7)、缓冲块(8)、第一驱动轴(9)、滑块(10)、支杆(11)和铰接组件，所述侧板(6)固定在壳体(3)上，所述第一电机(7)和缓冲块(8)均固定在侧板(6)的下方，所述第一驱动轴(9)设置在第一电机(7)和缓冲块(8)之间，所述第一电机(7)与第一驱动轴(9)传动连接，所述第一驱动轴(9)的外周设有外螺纹，所述滑块(10)套设在第一驱动轴(9)上，所述滑块(10)内设有内螺纹，所述滑块(10)内的内螺纹与第一驱动轴(9)上的外螺纹相匹配，所述滑块(10)通过支杆(11)与铰接组件连接，所述铰接组件与导向板(5)连接；

所述助推机构包括驱动组件、驱动板(12)、两个伸缩组件和若干助推组件，所述两个伸缩组件分别设置在驱动板(12)的两侧，所述驱动板(12)设置在伸缩组件和助推组件之间；

所述助推组件包括喷头(13)、气管(14)、气缸(15)、第一活塞(16)和夹紧组件，所述喷头(13)固定在导向板(5)的下方，所述气缸(15)固定在喷头(13)的上方，所述喷头(13)通过气管(14)与气缸(15)连通，所述第一活塞(16)的一端设置在气缸(15)内，所述第一活塞(16)的另一端与驱动板(12)固定连接。

2.如权利要求1所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述伸缩组件包括移动块(17)、固定块(18)、伸缩架(19)、铰接块(20)、滑环(21)和滑轨(22)，所述驱动组件与移动块(17)传动连接，所述固定块(18)固定在导向板(5)的上方，所述伸缩架(19)的一端的两侧分别与移动块(17)和固定块(18)铰接，所述伸缩架(19)的另一端的两侧分别与铰接块(20)和滑环(21)铰接，所述滑轨(22)的水平截面的形状为U形，所述滑轨(22)的两端和铰接块(20)均固定在驱动板(12)的远离第一活塞(16)的一侧。

3.如权利要求2所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述驱动组件包括油箱(23)、油泵(43)、油缸(24)和两个第二活塞(25)，所述油箱(23)和油缸(24)均固定在导向板(5)的上方，所述油箱(23)通过油泵(43)与油缸(24)连通，两个第二活塞(25)分别设置在油缸(24)的两侧，所述第二活塞(25)与伸缩组件一一对应，所述第二活塞(25)的一端设置在油缸(24)内，所述第二活塞(25)的另一端与移动块(17)固定连接。

4.如权利要求1所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述夹紧组件包括两个夹紧单元，两个夹紧单元分别设置在气管(14)的两侧，所述夹紧单元包括固定板(26)、夹紧块(27)和若干弹簧(28)，所述固定板(26)固定在导向板(5)上，所述夹紧块(27)设置在固定板(26)和气管(14)之间，所述固定板(26)通过弹簧(28)与夹紧块(27)连接，所述弹簧(28)处于压缩状态。

5.如权利要求4所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述固定板(26)的靠近夹紧块(27)的一侧的两端设有限位杆(29)，所述限位杆(29)的一端固定在固定板(26)上，所述限位杆(29)的另一端设置在夹紧块(27)内。

6.如权利要求4所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，两个夹紧块(27)之间设有若干定位杆(30)，所述定位杆(30)的两端分别设置在两个夹紧块(27)之间。

7.如权利要求1所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述铰接组件包括转动杆(31)和两个插管(32)，所述插管(32)固定在导向板(5)上，所述转动杆(31)的两端分别设置在两个插管(32)内，所述转动杆(31)与支杆(11)固定连接。

8.如权利要求1所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述调节机构包括第二电机(33)、转盘(34)、竖杆(35)、第三电机(36)、第一连杆(37)和第二连杆(38)，所述第二电机(33)固定在顶板(1)的下方，所述第二电机(33)与转盘(34)传动连接，所述竖杆(35)的顶端和第三电机(36)均固定在转盘(34)的下方，所述竖杆(35)的底端与安装板(2)铰接，所述第三电机(36)与第一连杆(37)传动连接，所述第一连杆(37)通过第二连杆(38)与安装板(2)铰接。

9.如权利要求8所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述转盘(34)的两侧设有平衡组件，所述平衡组件包括吊杆(39)和平衡块(40)，所述平衡块(40)通过吊杆(39)固定在顶板(1)的下方，所述平衡块(40)的竖向截面的形状为U形，所述U形截面的开口指向转盘(34)，所述平衡块(40)的内壁上设有凹口，所述凹口内设有钢珠(41)，所述钢珠(41)与凹口相匹配，所述钢珠(41)的球心设置在凹口内，所述钢珠(41)抵靠在转盘(34)上。

10.如权利要求1所述的用于智慧管廊的喷洒精准的超细干粉灭火装置，其特征在于，所述壳体(3)的外周至少设有两个烟雾传感器(42)，所述烟雾传感器(42)周向均匀分布在壳体(3)的外周。