CN111773588A - 一种多功能的电力粉尘灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能的电力粉尘灭火装置，包括悬挂式干粉灭火罐，连接头，第一电磁阀，排放竖管，喷头，温感玻璃球，导线环，固定装置，自触发装置，T型安装板，可减震抗压支撑架结构，烟气导向排放管结构，风机和分散出粉灭火管结构，所述的连接头焊接在悬挂式干粉灭火罐下端的中间部位；所述的第一电磁阀一端与连接头螺纹连接，另一端与排放竖管螺纹连接。本发明的有益效果为：通过可减震抗压支撑架结构的设置，在安装并使用过程中，便于使伸缩杆在套接腔内进行活动，从而配合压缩弹簧起到了减震减压的功能，并避免了轻易使悬挂式干粉灭火罐的安装处损坏，并掉落影响使用。

Description

一种多功能的电力粉尘灭火装置

技术领域

本发明属于电力粉尘灭火技术领域，尤其涉及一种多功能的电力粉尘灭火装置。

背景技术

随着生活水平不断提高的同时也仅以促进了电力行业的不断发展，其中在现在电力行业中电力柜是必不可少的设备之一，从而能够利用电力柜将所有的电器设备进行集中放置，从而进一步方便了对电力的控制，其中在现在的电力柜中大多都是简单的墙体结构，从而将电器设备设置在电力柜内，其中在电力柜内大多都会配置有悬挂式干粉灭火装置，现有技术中的悬挂式干粉灭火装置由罐体、感温玻璃喷头、压力表、吊环等部件组成，内装碳酸氢钠干粉灭火剂，喷淋头的喷嘴部位装有感温玻璃球，当温度升高，罐内气体汽化膨胀、灭火器内部压力将干粉经喷淋头喷洒，达到灭火的目的。

但是，现有的电力粉尘灭火装置还存在着不便于对该装置的安装处进行抗震防护的功能、喷出粉尘方向单一且灭火效果较差和不具备起到排放烟气功能的问题。

因此，发明一种多功能的电力粉尘灭火装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的电力粉尘灭火装置，以解决现有的电力粉尘灭火装置不便于对该装置的安装处进行抗震防护的功能、喷出粉尘方向单一且灭火效果较差和不具备起到排放烟气功能的问题。一种多功能的电力粉尘灭火装置，包括悬挂式干粉灭火罐，连接头，第一电磁阀，排放竖管，喷头，温感玻璃球，导线环，固定装置，自触发装置，T型安装板，可减震抗压支撑架结构，烟气导向排放管结构，风机和分散出粉灭火管结构，所述的连接头焊接在悬挂式干粉灭火罐下端的中间部位；所述的第一电磁阀一端与连接头螺纹连接，另一端与排放竖管螺纹连接；所述的喷头螺纹连接在排放竖管的下端；所述的温感玻璃球固定在喷头内侧的上方；所述的导线环安装固定在喷头的下端；所述的固定装置固定在排放竖管的外壁上，同时固定装置的右端螺钉安装有自触发装置；所述的T型安装板焊接在悬挂式干粉灭火罐上端的中间部位；所述的可减震抗压支撑架结构安装在T型安装板的上端；所述的烟气导向排放管结构安装在悬挂式干粉灭火罐的前端，同时烟气导向排放管结构的右端安装有风机；所述的分散出粉灭火管结构安装在排放竖管的左端；所述的分散出粉灭火管结构包括第二电磁阀，拐角管，螺纹头，密封环，组装管，活动软管，喷洒头和密封块，所述的螺纹头焊接在组装管的上端；所述的密封环焊接在螺纹头外壁的下部；所述的喷洒头分别嵌入在活动软管内部的外侧四周；所述的密封块嵌入在活动软管的下端。

优选的，所述的烟气导向排放管结构包括排气烟管道，进气孔，第一防火层，第二防火层，组装盖，连接环，金属软管和第三防火层，所述的排气烟管道内部的下侧开设有进气孔；所述的第一防火层镶嵌在排气烟管道的外壁上；所述的第二防火层镶嵌在排气烟管道的内壁上；所述的组装盖分别螺纹连接在排气烟管道的右端和风机的左端；所述的连接环焊接在组装盖的内侧；所述的金属软管左右两端分别与连接环焊接；所述的第三防火层包裹在金属软管的外壁上。

优选的，所述的可减震抗压支撑架结构包括安装盘，加固板，调节座，伸缩杆，可减震保护筒结构和倾斜座，所述的加固板分别焊接在安装盘下端左右两侧的前后两部；所述的调节座焊接在安装盘下端的中间部位，同时调节座左右两端的前后两部分别与加固板的内侧焊接；所述的伸缩杆安装在可减震保护筒结构内，同时可减震保护筒结构上端与调节座连接。

优选的，所述的可减震保护筒结构包括套接筒，套接腔，滑动槽，滑动环，固定螺栓和压缩弹簧，所述的套接筒内部的下侧开设有套接腔；所述的滑动槽分别开设在套接筒内部下侧的左右两方，且与套接腔连通；所述的滑动环分别插入在套接腔和滑动槽内；所述的固定螺栓螺纹连接在套接筒前端的下部；所述的压缩弹簧放置在套接腔内。

优选的，所述的活动软管外壁上的喷洒头设置在四周，且设置有多个，所述的活动软管上端通过拐角管与排放竖管连通。

优选的，所述的第二电磁阀一端与拐角管右端螺纹连接，另一端与排放竖管的左端螺纹连接。

优选的，所述的排气烟管道采用钢管，所述的排气烟管道焊接在悬挂式干粉灭火罐的前端，同时排气烟管道内的进气孔设置有多个。

优选的，所述的金属软管左右两端分别设置有组装盖，所述的金属软管外壁上的第三防火层采用阻燃铝箔玻纤布，所述的金属软管通过组装盖与排气烟管道连接。

优选的，所述的倾斜座分别焊接在T型安装板上表面的左右两侧和中间部位的前后两部，所述的T型安装板设置为U型。

优选的，所述的安装盘与调节座连接处的加固板设置有多个，所述的调节座设置为U型，且与套接筒螺栓螺母连接。

所述的滑动环焊接在伸缩杆的外壁上，同时滑动环与滑动槽相适配。

所述的压缩弹簧设置在套接腔内，同时压缩弹簧下端与伸缩杆的上端焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的活动软管外壁上的喷洒头设置在四周，且设置有多个，所述的活动软管上端通过拐角管与排放竖管连通，使用前，将活动软管插入到电力设备中，在使用过程中，能够将干粉灭火剂通过排放竖管进入到活动软管内，且随之从喷洒头喷出灭火，进而缩短了火源之间的间距，且更好的进行灭火的工作。

2.本发明中，所述的活动软管外壁上设置有防火涂料层，所述的活动软管镶嵌在组装管的外壁上，同时组装管上端通过螺纹头与拐角管螺纹连接，便于配合该活动软管进行安装使用或者拆卸更换并进行维护。

3.本发明中，所述的第二电磁阀一端与拐角管右端螺纹连接，另一端与排放竖管的左端螺纹连接，便于配合拐角管和活动软管进行连接并连通使用，同时也便于关闭第二电磁阀，使干粉灭火剂只从喷头喷出。

4.本发明中，所述的排气烟管道采用钢管，所述的排气烟管道焊接在悬挂式干粉灭火罐的前端，同时排气烟管道内的进气孔设置有多个，在完成灭火之后，能够配合风机，吸取灭火处的烟尘并随之排放到外界，进而增加了其功能性。

5.本发明中，所述的排气烟管道内部和外部的第二防火层与第一防火层分别采用石膏防火层，进而在使用该排气烟管道时，起到了保护的功能，避免了轻易被高温损坏影响使用。

6.本发明中，所述的金属软管左右两端分别设置有组装盖，所述的金属软管外壁上的第三防火层采用阻燃铝箔玻纤布，所述的金属软管通过组装盖与排气烟管道连接，使用时，能够使多个悬挂式干粉灭火罐上的排气烟管道相互连接并随之进行使用。

7.本发明中，所述的倾斜座分别焊接在T型安装板上表面的左右两侧和中间部位的前后两部，所述的T型安装板设置为U型，便于配合伸缩杆调节其倾斜的角度进行安装并调节使用。

8.本发明中，所述的安装盘与调节座连接处的加固板设置有多个，所述的调节座设置为U型，且与套接筒螺栓螺母连接，进而便于再次调节其倾斜的角度进行使用，且增加的调节的范围。

9.本发明中，所述的伸缩杆与套接筒内的套接腔相适配，在安装并使用过程中，便于使伸缩杆在套接腔内进行活动，从而配合压缩弹簧起到了减震减压的功能，并避免了轻易使悬挂式干粉灭火罐的安装处损坏，并掉落影响使用。

10.本发明中，所述的滑动环焊接在伸缩杆的外壁上，同时滑动环与滑动槽相适配，便于配合伸缩杆进行活动，同时对伸缩杆进行限位，且避免了轻易使伸缩杆与套接腔分离影响使用。

11.本发明中，所述的压缩弹簧设置在套接腔内，同时压缩弹簧下端与伸缩杆的上端焊接，进而安装并使用时，增加了其减震减压的效果。

12.本发明中，所述的固定螺栓后端与套接腔内部的伸缩杆接触，当不需要配合压缩弹簧进行使用时，能够拧紧固定螺栓从而固定住伸缩杆并配合套接筒支撑并使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分散出粉灭火管结构的结构示意图。

图3是本发明的烟气导向排放管结构的结构示意图。

图4是本发明的可减震抗压支撑架结构的结构示意图。

图5是本发明的可减震保护筒结构的结构示意图。

图中：

1、悬挂式干粉灭火罐；2、连接头；3、第一电磁阀；4、排放竖管；5、喷头；6、温感玻璃球；7、导线环；8、固定装置；9、自触发装置；10、T型安装板；11、可减震抗压支撑架结构；111、安装盘；112、加固板；113、调节座；114、伸缩杆；115、可减震保护筒结构；1151、套接筒；1152、套接腔；1153、滑动槽；1154、滑动环；1155、固定螺栓；1156、压缩弹簧；116、倾斜座；12、烟气导向排放管结构；121、排气烟管道；122、进气孔；123、第一防火层；124、第二防火层；125、组装盖；126、连接环；127、金属软管；128、第三防火层；13、风机；14、分散出粉灭火管结构；141、第二电磁阀；142、拐角管；143、螺纹头；144、密封环；145、组装管；146、活动软管；147、喷洒头；148、密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种多功能的电力粉尘灭火装置，包括悬挂式干粉灭火罐1，连接头2，第一电磁阀3，排放竖管4，喷头5，温感玻璃球6，导线环7，固定装置8，自触发装置9，T型安装板10，可减震抗压支撑架结构11，烟气导向排放管结构12，风机13和分散出粉灭火管结构14，所述的连接头2焊接在悬挂式干粉灭火罐1下端的中间部位；所述的第一电磁阀3一端与连接头2螺纹连接，另一端与排放竖管4螺纹连接；所述的喷头5螺纹连接在排放竖管4的下端；所述的温感玻璃球6固定在喷头5内侧的上方；所述的导线环7安装固定在喷头5的下端；所述的固定装置8固定在排放竖管4的外壁上，同时固定装置8的右端螺钉安装有自触发装置9；所述的T型安装板10焊接在悬挂式干粉灭火罐1上端的中间部位；所述的可减震抗压支撑架结构11安装在T型安装板10的上端；所述的烟气导向排放管结构12安装在悬挂式干粉灭火罐1的前端，同时烟气导向排放管结构12的右端安装有风机13；所述的分散出粉灭火管结构14安装在排放竖管4的左端；所述的分散出粉灭火管结构14包括第二电磁阀141，拐角管142，螺纹头143，密封环144，组装管145，活动软管146，喷洒头147和密封块148，所述的螺纹头143焊接在组装管145的上端；所述的密封环144焊接在螺纹头143外壁的下部；所述的喷洒头147分别嵌入在活动软管146内部的外侧四周；所述的密封块148嵌入在活动软管146的下端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的烟气导向排放管结构12包括排气烟管道121，进气孔122，第一防火层123，第二防火层124，组装盖125，连接环126，金属软管127和第三防火层128，所述的排气烟管道121内部的下侧开设有进气孔122；所述的第一防火层123镶嵌在排气烟管道121的外壁上；所述的第二防火层124镶嵌在排气烟管道121的内壁上；所述的组装盖125分别螺纹连接在排气烟管道121的右端和风机13的左端；所述的连接环126焊接在组装盖125的内侧；所述的金属软管127左右两端分别与连接环126焊接；所述的第三防火层128包裹在金属软管127的外壁上；使金属软管127两端的组装盖125分别旋转到不同位置的排气烟管道121上，同时也随之与风机13连接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可减震抗压支撑架结构11包括安装盘111，加固板112，调节座113，伸缩杆114，可减震保护筒结构115和倾斜座116，所述的加固板112分别焊接在安装盘111下端左右两侧的前后两部；所述的调节座113焊接在安装盘111下端的中间部位，同时调节座113左右两端的前后两部分别与加固板112的内侧焊接；所述的伸缩杆114安装在可减震保护筒结构115内，同时可减震保护筒结构115上端与调节座113连接。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可减震保护筒结构115包括套接筒1151，套接腔1152，滑动槽1153，滑动环1154，固定螺栓1155和压缩弹簧1156，所述的套接筒1151内部的下侧开设有套接腔1152；所述的滑动槽1153分别开设在套接筒1151内部下侧的左右两方，且与套接腔1152连通；所述的滑动环1154分别插入在套接腔1152和滑动槽1153内；所述的固定螺栓1155螺纹连接在套接筒1151前端的下部；所述的压缩弹簧1156放置在套接腔1152内；倾斜倾斜座116上的伸缩杆114和调节座113内侧的套接筒1151到达不同的角度，之后分别拧紧其连接处的螺栓螺母固定住，最后使安装盘111螺栓安装在指定的位置处。

上述实施例中，具体的，所述的活动软管146外壁上的喷洒头147设置在四周，且设置有多个，所述的活动软管146上端通过拐角管142与排放竖管4连通，使用前，将活动软管146插入到电力设备中，在使用过程中，能够将干粉灭火剂通过排放竖管4进入到活动软管146内，且随之从喷洒头147喷出灭火，进而缩短了火源之间的间距，且更好的进行灭火的工作。

上述实施例中，具体的，所述的活动软管146外壁上设置有防火涂料层，所述的活动软管146镶嵌在组装管145的外壁上，同时组装管145上端通过螺纹头143与拐角管142螺纹连接，便于配合该活动软管146进行安装使用或者拆卸更换并进行维护。

上述实施例中，具体的，所述的第二电磁阀141一端与拐角管142右端螺纹连接，另一端与排放竖管4的左端螺纹连接，便于配合拐角管142和活动软管146进行连接并连通使用，同时也便于关闭第二电磁阀141，使干粉灭火剂只从喷头5喷出。

上述实施例中，具体的，所述的排气烟管道121采用钢管，所述的排气烟管道121焊接在悬挂式干粉灭火罐1的前端，同时排气烟管道121内的进气孔122设置有多个，在完成灭火之后，能够配合风机13，吸取灭火处的烟尘并随之排放到外界，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的排气烟管道121内部和外部的第二防火层124与第一防火层123分别采用石膏防火层，进而在使用该排气烟管道121时，起到了保护的功能，避免了轻易被高温损坏影响使用。

上述实施例中，具体的，所述的金属软管127左右两端分别设置有组装盖125，所述的金属软管127外壁上的第三防火层128采用阻燃铝箔玻纤布，所述的金属软管127通过组装盖125与排气烟管道121连接，使用时，能够使多个悬挂式干粉灭火罐1上的排气烟管道121相互连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜座116分别焊接在T型安装板10上表面的左右两侧和中间部位的前后两部，所述的T型安装板10设置为U型，便于配合伸缩杆114调节其倾斜的角度进行安装并调节使用。

上述实施例中，具体的，所述的安装盘111与调节座113连接处的加固板112设置有多个，所述的调节座113设置为U型，且与套接筒1151螺栓螺母连接，进而便于再次调节其倾斜的角度进行使用，且增加的调节的范围。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆114与套接筒1151内的套接腔1152相适配，在安装并使用过程中，便于使伸缩杆114在套接腔1152内进行活动，从而配合压缩弹簧1156起到了减震减压的功能，并避免了轻易使悬挂式干粉灭火罐1的安装处损坏，并掉落影响使用。

上述实施例中，具体的，所述的滑动环1154焊接在伸缩杆114的外壁上，同时滑动环1154与滑动槽1153相适配，便于配合伸缩杆114进行活动，同时对伸缩杆114进行限位，且避免了轻易使伸缩杆114与套接腔1152分离影响使用。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧1156设置在套接腔1152内，同时压缩弹簧1156下端与伸缩杆114的上端焊接，进而安装并使用时，增加了其减震减压的效果。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓1155后端与套接腔1152内部的伸缩杆114接触，当不需要配合压缩弹簧1156进行使用时，能够拧紧固定螺栓1155从而固定住伸缩杆114并配合套接筒1151支撑并使用。

上述实施例中，具体的，所述的风机13采用型号为TB-150型风机。

工作原理

本发明的工作原理：安装时，分别倾斜倾斜座116上的伸缩杆114和调节座113内侧的套接筒1151到达不同的角度，之后分别拧紧其连接处的螺栓螺母固定住，最后使安装盘111螺栓安装在指定的位置处，完成初步安装后，使金属软管127两端的组装盖125分别旋转到不同位置的排气烟管道121上，同时也随之与风机13连接，在使用时，消防报警控制器响应时将电信号传给自触发装置9，且随之对温感玻璃球6破碎，同时分别打开第一电磁阀3和第二电磁阀141，这样即可使悬挂式干粉灭火罐1内的干粉灭火剂经过排放竖管4从喷头5喷出和经过拐角管142、组装管145和活动软管146从喷洒头147喷出，这样即可实现灭火的工作，工作的同时，驱动风机13进行吸气，能够快速的使烟气经过进气孔122、排气烟管道121、组装盖125、连接环126和金属软管127排放到外界，这样即可完成使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，该多功能的电力粉尘灭火装置，包括悬挂式干粉灭火罐（1），连接头（2），第一电磁阀（3），排放竖管（4），喷头（5），温感玻璃球（6），导线环（7），固定装置（8），自触发装置（9），T型安装板（10），可减震抗压支撑架结构（11），烟气导向排放管结构（12），风机（13）和分散出粉灭火管结构（14），所述的连接头（2）焊接在悬挂式干粉灭火罐（1）下端的中间部位；所述的第一电磁阀（3）一端与连接头（2）螺纹连接，另一端与排放竖管（4）螺纹连接；所述的喷头（5）螺纹连接在排放竖管（4）的下端；所述的温感玻璃球（6）固定在喷头（5）内侧的上方；所述的导线环（7）安装固定在喷头（5）的下端；所述的固定装置（8）固定在排放竖管（4）的外壁上，同时固定装置（8）的右端螺钉安装有自触发装置（9）；所述的T型安装板（10）焊接在悬挂式干粉灭火罐（1）上端的中间部位；所述的可减震抗压支撑架结构（11）安装在T型安装板（10）的上端；所述的烟气导向排放管结构（12）安装在悬挂式干粉灭火罐（1）的前端，同时烟气导向排放管结构（12）的右端安装有风机（13）；所述的分散出粉灭火管结构（14）安装在排放竖管（4）的左端；所述的分散出粉灭火管结构（14）包括第二电磁阀（141），拐角管（142），螺纹头（143），密封环（144），组装管（145），活动软管（146），喷洒头（147）和密封块（148），所述的螺纹头（143）焊接在组装管（145）的上端；所述的密封环（144）焊接在螺纹头（143）外壁的下部；所述的喷洒头（147）分别嵌入在活动软管（146）内部的外侧四周；所述的密封块（148）嵌入在活动软管（146）的下端；所述的烟气导向排放管结构（12）包括排气烟管道（121），进气孔（122），第一防火层（123），第二防火层（124），组装盖（125），连接环（126），金属软管（127）和第三防火层（128），所述的排气烟管道（121）内部的下侧开设有进气孔（122）；所述的第一防火层（123）镶嵌在排气烟管道（121）的外壁上；所述的第二防火层（124）镶嵌在排气烟管道（121）的内壁上；所述的组装盖（125）分别螺纹连接在排气烟管道（121）的右端和风机（13）的左端；所述的连接环（126）焊接在组装盖（125）的内侧；所述的金属软管（127）左右两端分别与连接环（126）焊接；所述的第三防火层（128）包裹在金属软管（127）的外壁上。

2.如权利要求1所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的可减震抗压支撑架结构（11）包括安装盘（111），加固板（112），调节座（113），伸缩杆（114），可减震保护筒结构（115）和倾斜座（116），所述的加固板（112）分别焊接在安装盘（111）下端左右两侧的前后两部；所述的调节座（113）焊接在安装盘（111）下端的中间部位，同时调节座（113）左右两端的前后两部分别与加固板（112）的内侧焊接；所述的伸缩杆（114）安装在可减震保护筒结构（115）内，同时可减震保护筒结构（115）上端与调节座（113）连接。

3.如权利要求1所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的可减震保护筒结构（115）包括套接筒（1151），套接腔（1152），滑动槽（1153），滑动环（1154），固定螺栓（1155）和压缩弹簧（1156），所述的套接筒（1151）内部的下侧开设有套接腔（1152）；所述的滑动槽（1153）分别开设在套接筒（1151）内部下侧的左右两方，且与套接腔（1152）连通；所述的滑动环（1154）分别插入在套接腔（1152）和滑动槽（1153）内；所述的固定螺栓（1155）螺纹连接在套接筒（1151）前端的下部；所述的压缩弹簧（1156）放置在套接腔（1152）内。

4.如权利要求1所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的活动软管（146）外壁上的喷洒头（147）设置在四周，且设置有多个，所述的活动软管（146）上端通过拐角管（142）与排放竖管（4）连通。

5.如权利要求1所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的活动软管（146）外壁上设置有防火涂料层，所述的活动软管（146）镶嵌在组装管（145）的外壁上，同时组装管（145）上端通过螺纹头（143）与拐角管（142）螺纹连接。

6.如权利要求1所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的排气烟管道（121）采用钢管，所述的排气烟管道（121）焊接在悬挂式干粉灭火罐（1）的前端，同时排气烟管道（121）内的进气孔（122）设置有多个。

7.如权利要求1所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的排气烟管道（121）内部和外部的第二防火层（124）与第一防火层（123）分别采用石膏防火层。

8.如权利要求1所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的金属软管（127）左右两端分别设置有组装盖（125），所述的金属软管（127）外壁上的第三防火层（128）采用阻燃铝箔玻纤布，所述的金属软管（127）通过组装盖（125）与排气烟管道（121）连接。

9.如权利要求2所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的倾斜座（116）分别焊接在T型安装板（10）上表面的左右两侧和中间部位的前后两部，所述的T型安装板（10）设置为U型，所述的安装盘（111）与调节座（113）连接处的加固板（112）设置有多个，所述的调节座（113）设置为U型，且与套接筒（1151）螺栓螺母连接。

10.如权利要求3所述的多功能的电力粉尘灭火装置，其特征在于，所述的压缩弹簧（1156）设置在套接腔（1152）内，同时压缩弹簧（1156）下端与伸缩杆（114）的上端焊接。

Images