CN109540495A - 角向型补偿器试验平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种角向型补偿器试验平台；解决的技术问题：针对目前没有角向型补偿器的检测设备的技术问题。采用的技术方案：一种角向型补偿器试验平台，包括角向型补偿器、平台、补偿器固定支座、液压缸、传力接头、力传感器、推拉板、盲板、接管、位移指针和钢皮尺。优点：本角向型补偿器试验平台，可检测角向型补偿器在推力作用下的偏转角度。
Description
技术领域
本发明涉及一种角向型补偿器试验平台。
背景技术
目前我国角向型补偿器份为两大类：(1)球形补偿器，(2)铰链型波纹膨胀节。这两种型式的补偿器均没有专门的检测设备，也就没有了实际的检测数据来支撑理论公式，提供一种角向型补偿器试验平台本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对目前没有角向型补偿器的检测设备的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种角向型补偿器试验平台，采用的技术方案是：
一种角向型补偿器试验平台，包括平台、补偿器固定支座、液压缸、传力接头、力传感器、推拉板、盲板、接管、位移指针和钢皮尺，
平台水平设置，液压缸水平设置在平台上，液压缸活塞杆的端部通过液压缸接头连接传力接头，力传感器的一端连接传力接头，力传感器的另一端通过传感器固定接头连接推拉板，推拉板呈“L”型，推拉板的另一端设置在盲板上，盲板封在接管的一端部上，接管水平设置并通过滑动支架和支墩设置在平台上，接管另一端连接角向型补偿器的一端，角向型补偿器的另一端通过连接段和补偿器固定支座设置在平台上；在接管管壁上设置两个通孔，一个通孔作为打压的注水孔，另一个通孔作为排出空气的排气孔；
位移指针竖直悬挂在液压缸接头上，钢皮尺固定在平台上且沿着液压缸活塞杆伸缩方向设置，位移指针位于钢皮尺上方用来清楚的反应液压缸接头的位移量。
对本发明技术方案的改进，液压缸接头一端通过螺纹连接液压缸活塞杆，液压缸接头另一端插入传力接头内并通过销轴固定。液压缸接头为与液压缸配套的外购标准件。传力接头为外购件，其作用是将液压缸的力传递给活动管道。
对本发明技术方案的改进，推拉板一端插入传感器固定接头内并插入销轴固定。传感器固定接头为与力传感器配套的外购标准件。力传感器主要作用是测量推动角向型补偿器所需要的推力。
对本发明技术方案的改进，连接段的一端采用螺栓固定在补偿器固定支座上，另一端设置有与角向型补偿器管径相配合的盲法兰。
对本发明技术方案的改进，滑动支架和支墩的数量均为一个，并且位于靠近盲板所在侧的接管的下方用来支撑接管，滑动支架托住接管并设置在支墩上，支墩焊接在平台上。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明的角向型补偿器试验平台，有效的解决了目前匮乏角向型补偿器的检测设备的技术问题。
2、本发明的角向型补偿器试验平台，可检测角向型补偿器在推力作用下的偏转角度。
附图说明
图1是角向型补偿器试验平台的俯视图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图1的B-B向视图。
图4是角向型补偿器试验平台内的液压缸接头发生位移的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-4具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1、2和3所示，一种角向型补偿器试验平台，包括平台1、补偿器固定支座2、液压缸17、传力接头14、力传感器13、推拉板10、盲板8、接管5、位移指针18和钢皮尺19。
如图1和2所示，平台1水平设置，液压缸17通过液压缸固定支座16水平设置在平台1上，液压缸固定支座16焊接在平台1上，起到固定液压缸17的作用。液压缸17活塞杆的端部通过液压缸接头15连接传力接头14，液压缸接头15一端通过螺纹连接液压缸17活塞杆，液压缸接头15另一端插入传力接头14内并通过销轴11固定。液压缸接头为与液压缸配套的外购标准件。传力接头14为外购件，其作用是将液压缸17的力传递给活动管道。力传感器13的一端连接传力接头14，力传感器13的另一端通过传感器固定接头12连接推拉板10，推拉板10一端插入传感器固定接头12内并插入销轴11固定。传感器固定接头12为与力传感器配套的外购标准件。力传感器13主要作用是测量推动角向型补偿器4所需要的推力。推拉板10呈“L”型，推拉板10的另一端设置在盲板8上，盲板8封在接管5的一端部上，接管5的主要作用是增加补偿器的臂长以及注水打压。接管5水平设置并通过滑动支架9和支墩7设置在平台1上，滑动支架9和支墩7的数量均为一个，并且位于靠近盲板8所在侧的接管5的下方用来支撑接管5，滑动支架9托住接管5并设置在支墩7上，支墩7焊接在平台1上。接管5另一端连接角向型补偿器4的一端，角向型补偿器4的另一端通过连接段3和补偿器固定支座2设置在平台1上；连接段3的一端采用螺栓固定在补偿器固定支座2上，另一端设置有与角向型补偿器4管径相配合的盲法兰，盲法兰与角向型补偿器4角向型补偿器4的另一端通过螺栓连接。在接管5管壁上设置两个通孔6，一个通孔作为打压的注水孔，另一个通孔作为排出空气的排气孔。
如图3所示，位移指针18竖直悬挂在液压缸接头15上，钢皮尺19固定在平台1上且沿着液压缸17活塞杆伸缩方向设置，位移指针18位于钢皮尺19上方用来清楚的反应液压缸接头15的位移量。
如图4所示，液压缸17活塞杆伸出，带动液压缸接头15移动，液压缸接头15移动带动下方设有位移指针18跟随液压缸接头15一起移动，将钢皮尺19固定在平台1上，设计在位移指针18的下方，如此可以看清楚液压缸接头15的位移量。
设液压缸接头15的位移量Δ，设力臂L(角向型补偿器4的旋转轴心到销轴11之间的垂直距离)，即角向型补偿器4在水平方向的位移量Δ，根据公式sinθ＝Δ/L，即θ＝arcsinΔ/L，如此可求得角向型补偿器4的偏转角度。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种角向型补偿器试验平台，角向型补偿器(4)，其特征在于，包括平台(1)、补偿器固定支座(2)、液压缸(17)、传力接头(14)、力传感器(13)、推拉板(10)、盲板(8)、接管(5)、位移指针(18)和钢皮尺(19)，
平台(1)水平设置，液压缸(17)水平设置在平台(1)上，液压缸(17)活塞杆的端部通过液压缸接头(15)连接传力接头(14)，力传感器(13)的一端连接传力接头(14)，力传感器(13)的另一端通过传感器固定接头(12)连接推拉板(10)，推拉板(10)呈“L”型，推拉板(10)的另一端设置在盲板(8)上，盲板(8)封在接管(5)的一端部上，接管(5)水平设置并通过滑动支架(9)和支墩(7)设置在平台(1)上，接管(5)另一端连接角向型补偿器(4)的一端，角向型补偿器(4)的另一端通过连接段(3)和补偿器固定支座(2)设置在平台(1)上；在接管(5)管壁上设置两个通孔(6)，一个通孔作为打压的注水孔，另一个通孔作为排出空气的排气孔；
位移指针(18)竖直悬挂在液压缸接头(15)上，钢皮尺(19)固定在平台(1)上且沿着液压缸(17)活塞杆伸缩方向设置，位移指针(18)位于钢皮尺(19)上方用来清楚的反应液压缸接头(15)的位移量。
2.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，液压缸接头(15)一端通过螺纹连接液压缸(17)活塞杆，液压缸接头(15)另一端插入传力接头(14)内并通过销轴(11)固定。
3.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，推拉板(10)一端插入传感器固定接头(12)内并插入销轴(11)固定。
4.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，连接段(3)的一端采用螺栓固定在补偿器固定支座(2)上，另一端设置有与角向型补偿器(4)管径相配合的盲法兰。
5.根据权利要求1所述的角向型补偿器试验平台，其特征在于，滑动支架(9)和支墩(7)的数量均为一个，并且位于靠近盲板(8)所在侧的接管(5)的下方用来支撑接管(5)，滑动支架(9)托住接管(5)并设置在支墩(7)上，支墩(7)焊接在平台(1)上。
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