CN213336648U - 一种阀门潜水式测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门潜水式测试装置,包括测试池、设于测试池内上部的翻转板、设于翻转板上的拱形支架、与拱形支架上表面螺纹连接的调节螺杆、固定于调节螺杆上部的转盘、与调节螺杆下端转动连接的压紧盘、设于压紧盘两侧的上定位夹以及设于压紧盘下方的下定位夹,本实用新型结构设计科学合理,易于实现,上定位夹和下定位夹的设置确保阀门在测试过程中的安装稳定性,提高连接强度,确保装置检测过程中的使用可靠性和检测精准度,具有较好的应用推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门加工设备领域,尤其涉及一种阀门潜水式测试装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。潜水式液压阀门测试机是进行阀门壳体强度、密封面密封性能、倒关密封及密封面上气密封进行试验的一种较理想设备,主要以“目测(气泡)法”为主要检测方法,其工作过程是将固定好的阀门运动到盛装有液体的潜水阀门测试池内,再通过一个气管向阀门内部通气,通过气泡位置能够有效地确定阀门气漏点。在测试时需要将阀门翻转进入装有液体的测试池内,如今对阀门的固定仅通过压紧盘将其定位于装置的翻转板表面,连接强度不高,密封性不好,会导致检测结果不准确。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种阀门潜水式测试装置,使得阀门在测试过程中与装置连接稳固。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种阀门潜水式测试装置,其特征在于,包括测试池、设于测试池内上部的翻转板、设于翻转板上的拱形支架、与拱形支架上表面螺纹连接的调节螺杆、固定于调节螺杆上部的转盘、与调节螺杆下端转动连接的压紧盘、设于压紧盘两侧的上定位夹以及设于压紧盘下方的下定位夹,所述压紧盘上表面中部固接有转套,所述调节螺杆下端转动连接于转套内,所述压紧盘两侧固接有两个滑板,两所述滑板端部分别与拱形支架两侧滑动连接,两所述上定位夹分别安装于两滑板上,所述滑板上开有通孔,所述通孔内贯穿设置有上定位螺杆,所述上定位螺杆螺纹连接有两个锁紧螺母,两所述锁紧螺母分别抵接于滑板上下两侧,所述翻转板表面相对设有两个下定位夹,所述下定位夹与翻转板滑动连接,所述翻转板与下定位夹之间设有锁定部。
根据上述技术方案,优选地,两所述上定位夹之间的连线与两下定位夹之间的连线相互垂直。
根据上述技术方案,优选地,所述翻转板表面开有滑槽,两所述下定位夹滑动连接于滑槽内。
根据上述技术方案,优选地,所述锁定部包括滑块、下定位螺杆以及固定螺母,所述滑块滑动连接于滑槽内,所述滑块上表面与下定位螺杆底端固接,所述下定位夹套接于下定位螺杆外,所述下定位螺杆外螺纹连接有固定螺母,所述固定螺母与下定位夹上表面相抵接。
根据上述技术方案,优选地,所述测试池内上部转动连接有转轴,所述转轴与翻转板一侧固接,所述转轴贯穿测试池向外延伸并连接有驱动装置。
根据上述技术方案,优选地,所述测试池内上部远离转轴一侧固接有挡板,所述挡板中部向下弯折。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计科学合理,易于实现,上定位夹和下定位夹的设置确保阀门在测试过程中的安装稳定性,提高连接强度,确保装置检测过程中的使用可靠性和检测精准度,具有较好的应用推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构剖面图。
图2是本实用新型翻转板和拱形支架部分的侧视结构示意图。
图3是本实用新型翻转板部分的主视结构剖面图。
图中:1、转盘;2、调节螺杆;3、拱形支架;4、压紧盘;5、下定位夹;6、转套;7、转轴;8、翻转板;9、挡板;10、测试池;11、锁紧螺母;12、滑板;13、上定位螺杆;14、上定位夹;15、气管;16、下定位螺杆;17、固定螺母;18、定位套;19、滑块;20、滑槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型包括测试池10、设于测试池10内上部的翻转板8、设于翻转板8上的拱形支架3、与拱形支架3上表面螺纹连接的调节螺杆2、固定于调节螺杆2上部的转盘1、与调节螺杆2下端转动连接的压紧盘4、设于压紧盘4两侧的上定位夹14以及设于压紧盘4下方的下定位夹5,其中翻转板8表面相对压紧盘4的位置贯穿设置有气管15,气管15连通有气源,所述压紧盘4上表面中部固接有转套6,所述调节螺杆2下端通过轴承转动连接于转套6内,所述压紧盘4两侧固接有两个滑板12,两所述滑板12端部分别与拱形支架3两侧滑动连接,两所述上定位夹14分别安装于两滑板12上,所述滑板12上开有通孔,所述通孔内贯穿设置有上定位螺杆13,所述上定位螺杆13螺纹连接有两个锁紧螺母11,两所述锁紧螺母11分别抵接于滑板12上下两侧,所述翻转板8表面相对设有两个下定位夹5,所述下定位夹5与翻转板8滑动连接,所述翻转板8与下定位夹5之间设有锁定部。使用时将阀门置于压紧盘4和翻转板8之间,上定位螺杆13与阀门上部的法兰紧密连接,转动转盘1使压紧盘4带动阀门移动至翻转板8之上,并与翻转板8紧密连接,此时将下定位夹5安装于阀门下部的法兰两侧,确保阀门安装稳定性。
根据上述实施例,优选地,两所述上定位夹14之间的连线与两下定位夹5之间的连线相互垂直,使得阀门环周设置有多个固定点,使得测试过程中阀门与装置连接稳固。
根据上述实施例,优选地,所述翻转板8表面开有滑槽20,两所述下定位夹5滑动连接于滑槽20内,所述锁定部包括滑块19、下定位螺杆16以及固定螺母17,所述滑块19滑动连接于滑槽20内,所述滑块19上表面与下定位螺杆16底端固接,所述下定位夹5套接于下定位螺杆16外,所述下定位螺杆16外螺纹连接有固定螺母17,所述固定螺母17与下定位夹5上表面相抵接。阀门上部的法兰被固定后,压紧盘4下移使阀门下部法兰与翻转板8表面紧密抵接,此时滑动下定位夹5,使其移动至阀门下部法兰两侧,转动固定螺母17使法兰紧密连接于下定位夹5与翻转板8之间,确保阀门下部与翻转板8连接紧密。
根据上述实施例,优选地,所述测试池10内上部转动连接有转轴7,所述转轴7外固接有定位套18,所述定位套18侧壁与翻转板8一侧固接,所述转轴7贯穿测试池10向外延伸并连接有驱动装置,所述测试池10内上部远离转轴7一侧固接有挡板9,所述挡板9中部向下弯折。本例中驱动装置为电机,带动翻转板8,使其上方的阀门移动至测试池10内的液面以下,此时转盘1抵接于挡板9的弯折位置之上。
本实用新型结构设计科学合理,易于实现,上定位夹14和下定位夹5的设置确保阀门在测试过程中的安装稳定性,提高连接强度,确保装置检测过程中的使用可靠性和检测精准度,具有较好的应用推广价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种阀门潜水式测试装置,其特征在于,包括测试池、设于测试池内上部的翻转板、设于翻转板上的拱形支架、与拱形支架上表面螺纹连接的调节螺杆、固定于调节螺杆上部的转盘、与调节螺杆下端转动连接的压紧盘、设于压紧盘两侧的上定位夹以及设于压紧盘下方的下定位夹,所述压紧盘上表面中部固接有转套,所述调节螺杆下端转动连接于转套内,所述压紧盘两侧固接有两个滑板,两所述滑板端部分别与拱形支架两侧滑动连接,两所述上定位夹分别安装于两滑板上,所述滑板上开有通孔,所述通孔内贯穿设置有上定位螺杆,所述上定位螺杆螺纹连接有两个锁紧螺母,两所述锁紧螺母分别抵接于滑板上下两侧,所述翻转板表面相对设有两个下定位夹,所述下定位夹与翻转板滑动连接,所述翻转板与下定位夹之间设有锁定部。
2.根据权利要求1所述一种阀门潜水式测试装置,其特征在于,两所述上定位夹之间的连线与两下定位夹之间的连线相互垂直。
3.根据权利要求1或2所述一种阀门潜水式测试装置,其特征在于,所述翻转板表面开有滑槽,两所述下定位夹滑动连接于滑槽内。
4.根据权利要求3所述一种阀门潜水式测试装置,其特征在于,所述锁定部包括滑块、下定位螺杆以及固定螺母,所述滑块滑动连接于滑槽内,所述滑块上表面与下定位螺杆底端固接,所述下定位夹套接于下定位螺杆外,所述下定位螺杆外螺纹连接有固定螺母,所述固定螺母与下定位夹上表面相抵接。
5.根据权利要求1所述一种阀门潜水式测试装置,其特征在于,所述测试池内上部转动连接有转轴,所述转轴与翻转板一侧固接,所述转轴贯穿测试池向外延伸并连接有驱动装置。
6.根据权利要求5所述一种阀门潜水式测试装置,其特征在于,所述测试池内上部远离转轴一侧固接有挡板,所述挡板中部向下弯折。
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CN202022001664.3U CN213336648U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种阀门潜水式测试装置 |
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CN202022001664.3U CN213336648U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种阀门潜水式测试装置 |
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CN202022001664.3U Active CN213336648U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种阀门潜水式测试装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114183605A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种液压泵法兰快速装夹装置 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022001664.3U patent/CN213336648U/zh active Active
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