CN219914788U - 一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱于前、后方分别设有L形连接杆，且L形连接杆的横杆置于蓄水箱的边缘上方，所述承托板、限位板之间放置有排油阀。该隔膜泵排油阀密封性能检测装置的连接板通过转轴与L形连接杆构成旋转结构，且L形连接杆通过卡合块于槽口内与蓄水箱构成卡合限位结构，从而通过卡合块对L形连接杆的位置进行固定，进而对排油阀于蓄水箱内的位置进行固定，且该装置支撑杆下端设有与螺旋槽相契合的螺纹，限位板下端面与排油阀表面相契合，且限位板通过支撑杆螺旋于螺旋槽内与承托板构成挤压限位结构，从而通过限位板对排油阀进行限位，便于对排油阀于蓄水箱内的状态进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵排油阀检测技术领域，具体为一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置。
背景技术
隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。在隔膜泵于使用过程中需要保证其排油阀的密封性，于是使用密封检测装置对排油阀进行检测。
而密封检测在使用过程中，通过进气管向排油阀内部送入气体，并通过气压检测装置对内部气体情况进行检测，而现有密封性能检测装置在对排油阀进行检测的过程中，不便直接对排油阀密封情况进行观察，且仅靠气体输入的检测方式不能保证排油阀的密封性能处于最佳状态。为此，提出一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的密封性能检测装置在对排油阀进行检测的过程中，不便直接对排油阀密封情况进行观察，且仅靠气体输入的检测方式不能保证排油阀的密封性能处于最佳状态的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱于前、后方分别设有L形连接杆，且L形连接杆的横杆置于蓄水箱的边缘上方，所述L形连接杆的横杆于下端面分别设有两组挡板，且两组挡板之间穿插有转轴，所述转轴外壁固定设有连接板，且连接板靠蓄水箱一面固定设有卡合块，所述蓄水箱前、后方于外壁对应开设有槽口，且卡合块卡合于槽口内；
所述两组L形连接杆下端于蓄水箱内部连接承托板，所述承托板上端面于中间位置开设有螺旋槽，所述螺旋槽内螺旋有支撑杆，且支撑杆上端连接限位板，所述承托板、限位板之间放置有排油阀；
所述排油阀于右侧进油口处螺旋有进气口，且进气口右侧设有进气管，且进气管另一端于蓄水箱外部连接气压检测装置，所述蓄水箱上方于排油阀右侧固定设有横杆，且横杆内部于后端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，且双向螺杆右侧于横杆内对应设有滑杆，所述双向螺杆、滑杆两端分别穿插有活动块，且活动块下端面连接固定板，且进气管置于两组固定板之间。
优选的，所述连接板通过转轴与L形连接杆构成旋转结构，且L形连接杆通过卡合块于槽口内与蓄水箱构成卡合限位结构。
优选的，所述支撑杆下端设有与螺旋槽相契合的螺纹，且限位板下端面与排油阀表面相契合，且限位板通过支撑杆螺旋于螺旋槽内与承托板构成挤压限位结构。
优选的，所述气压检测装置通过进气管、进气口与排油阀构成连接结构，且固定板在伺服电机的驱动下通过双向螺杆、滑杆、活动块与进气管构成双向限位滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔膜泵排油阀密封性能检测装置的连接板通过转轴与L形连接杆构成旋转结构，且L形连接杆通过卡合块于槽口内与蓄水箱构成卡合限位结构，从而通过卡合块对L形连接杆的位置进行固定，进而对排油阀于蓄水箱内的位置进行固定，且该装置支撑杆下端设有与螺旋槽相契合的螺纹，限位板下端面与排油阀表面相契合，且限位板通过支撑杆螺旋于螺旋槽内与承托板构成挤压限位结构，从而通过限位板对排油阀进行限位，便于对排油阀于蓄水箱内的状态进行固定，该装置固定板在伺服电机的驱动下通过双向螺杆、滑杆、活动块与进气管构成双向限位滑动结构，从而通过两组固定板对进气口处的进气管进行挤压，进一步对排油阀的密封性能进行检测。
附图说明
图1为本实用新型一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置结构示意图；
图2为本实用新型一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置固定板组件俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置限位板组件侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置L形连接杆卡合组件结构示意图；
图5为本实用新型一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置限位板组件结构示意图。
图中：1、蓄水箱，2、L形连接杆，3、承托板，4、螺旋槽，5、支撑杆，6、限位板，7、排油阀，8、进气口，9、进气管，10、气压检测装置，11、转轴，12、连接板，13、卡合块，14、伺服电机，15、双向螺杆，16、滑杆，17、活动块，18、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1于前、后方分别设有L形连接杆2，且L形连接杆2的横杆置于蓄水箱1的边缘上方，L形连接杆2的横杆于下端面分别设有两组挡板，且两组挡板之间穿插有转轴11，转轴11外壁固定设有连接板12，且连接板12靠蓄水箱1一面固定设有卡合块13，蓄水箱1前、后方于外壁对应开设有槽口，且卡合块13卡合于槽口内；
进一步的，连接板12通过转轴11与L形连接杆2构成旋转结构，且L形连接杆2通过卡合块13于槽口内与蓄水箱1构成卡合限位结构，从而通过卡合块13对L形连接杆2的位置进行固定，避免蓄水箱1内水的浮力对承托板3、进气管9等组件的下沉造成阻碍，进而对蓄水箱1内排油阀7的位置进行固定。
两组L形连接杆2下端于蓄水箱1内部连接承托板3，承托板3上端面于中间位置开设有螺旋槽4，螺旋槽4内螺旋有支撑杆5，且支撑杆5上端连接限位板6，承托板3、限位板6之间放置有排油阀7；
进一步的，支撑杆5下端设有与螺旋槽4相契合的螺纹，且限位板6下端面与排油阀7表面相契合，且限位板6通过支撑杆5螺旋于螺旋槽4内与承托板3构成挤压限位结构，从而通过限位板6对排油阀7进行挤压限位，进而对排油阀7于蓄水箱1内的状态进行固定。
排油阀7于右侧进油口处螺旋有进气口8，且进气口8右侧设有进气管9，且进气管9另一端于蓄水箱1外部连接气压检测装置10，需要额外说明的是，进气管9在气体发生装置的驱动下将气体通过进气口8输送至排油阀7内，并通过气压检测装置10对排油阀7内部气压情况进行检测，蓄水箱1上方于排油阀7右侧固定设有横杆，且横杆内部于后端固定设有伺服电机14，伺服电机14的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆15，且双向螺杆15右侧于横杆内对应设有滑杆16，双向螺杆15、滑杆16两端分别穿插有活动块17，且活动块17下端面连接固定板18，且进气管9置于两组固定板18之间；
进一步的，气压检测装置10通过进气管9、进气口8与排油阀构成连接结构，且固定板18在伺服电机14的驱动下通过双向螺杆15、滑杆16、活动块17与进气管9构成双向限位滑动结构，从而通过两组固定板18对进气口8附近的进气管9进行挤压，进而对排油阀7的密封性能进一步进行检测。
工作原理：在使用隔膜泵排油阀密封性能检测装置，首先将进气口8螺旋于排油阀7上，随后将排油阀7放置于承托板3上端面，并通过螺旋将支撑杆5螺旋于承托板3上的螺旋槽4内，从而使限位板6的下端面贴合于排油阀7表面，进而通过限位板6、承托板3对排油阀7进行挤压限位；随后可通过转轴11对连接板12进行旋转，并将排油阀7及承托板3组件放置于蓄水箱1内，从而使L形连接杆2的横杆放置于蓄水箱1边缘上，接着松开转轴11，转轴11在连接板12自身的重力下进行旋转，并使连接板12上的卡合块13卡合于蓄水箱1上的槽口内，从而对两组L形连接杆2的位置进行固定，进而保证排油阀7于蓄水箱1内的位置；当排油阀7放置于蓄水箱1内后，可通过进气管9、进气口8向排油阀7内输送气体，并根据蓄水箱1内是否有气泡产生，从而直接对排油阀7的密封性能进行检测，与此同时可启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器启动双向螺杆15进行旋转，活动块17在双向螺杆15、滑杆16的工作下带动固定板18进行双向限位滑动，从而通固定板18对进气口8附近的进气管9进行挤压，进一步对排油阀7的密封性能进行检测，这就是该隔膜泵排油阀密封性能检测装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，包括蓄水箱（1），其特征在于：所述蓄水箱（1）于前、后方分别设有L形连接杆（2），且L形连接杆（2）的横杆置于蓄水箱（1）的边缘上方，所述L形连接杆（2）的横杆于下端面分别设有两组挡板，且两组挡板之间穿插有转轴（11），所述转轴（11）外壁固定设有连接板（12），且连接板（12）靠蓄水箱（1）一面固定设有卡合块（13），所述蓄水箱（1）前、后方于外壁对应开设有槽口，且卡合块（13）卡合于槽口内；
所述两组L形连接杆（2）下端于蓄水箱（1）内部连接承托板（3），所述承托板（3）上端面于中间位置开设有螺旋槽（4），所述螺旋槽（4）内螺旋有支撑杆（5），且支撑杆（5）上端连接限位板（6），所述承托板（3）、限位板（6）之间放置有排油阀（7）；
所述排油阀（7）于右侧进油口处螺旋有进气口（8），且进气口（8）右侧设有进气管（9），且进气管（9）另一端于蓄水箱（1）外部连接气压检测装置（10），所述蓄水箱（1）上方于排油阀（7）右侧固定设有横杆，且横杆内部于后端固定设有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆（15），且双向螺杆（15）右侧于横杆内对应设有滑杆（16），所述双向螺杆（15）、滑杆（16）两端分别穿插有活动块（17），且活动块（17）下端面连接固定板（18），且进气管（9）置于两组固定板（18）之间。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，其特征在于：所述连接板（12）通过转轴（11）与L形连接杆（2）构成旋转结构，且L形连接杆（2）通过卡合块（13）于槽口内与蓄水箱（1）构成卡合限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，其特征在于：所述支撑杆（5）下端设有与螺旋槽（4）相契合的螺纹，且限位板（6）下端面与排油阀（7）表面相契合，且限位板（6）通过支撑杆（5）螺旋于螺旋槽（4）内与承托板（3）构成挤压限位结构。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵排油阀密封性能检测装置，其特征在于：所述气压检测装置（10）通过进气管（9）、进气口（8）与排油阀构成连接结构，且固定板（18）在伺服电机（14）的驱动下通过双向螺杆（15）、滑杆（16）、活动块（17）与进气管（9）构成双向限位滑动结构。
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