CN216617828U - 一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐。所述防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，包括罐体；防腐层，所述防腐层的周侧面固定连接于所述罐体内壁的周侧面；两个稳固组件，两个所述稳固组件相对的一侧分别固定连接于所述罐体的左侧和右侧。本实用新型提供的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐通过罐体、防腐层、连接组件和执行组件中组件的配合使用下，使得缓冲罐能够拥有一定的防腐功能避免了由于罐体长时间的使用导致内部腐蚀严重进而导致渗漏的问题，并且通过连接组件和执行组件中组件的配合使用下，使得缓冲罐在封口的时候能够更加的方便，进而方便工做人员进行封口工作。

Description

一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及缓冲管领域，尤其涉及一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐。

背景技术

目前，生产大型或高质量的玻璃钢制件时，主要采用树脂真空灌注成型工艺，玻璃钢制件的真空系统由模具型面、真空袋膜、真空管路组成，并配备真空泵为整个系统提供负压。

在真空泵与被抽气系统之间，加上一个具有树脂收集功能的真空泵缓冲罐，就可以有效的防止真空泵烧毁及突然断电等问题，保证真空泵的安全平稳运行。这一装置在残余树脂未储满以前，可以有效收集真空系统内部残余树脂，防止树脂进入真空泵。同时，在突然断电后，该装置一定程度上就可以稳定系统压力，保证整个真空灌注体系内一段时间的负压状态。

在现有的一些技术中，一部分缓冲罐由于其使用钢制罐的没有其他的防腐蚀材料因此在长时间使用下会导致内部受到腐蚀进而导致渗漏的问题，并且由于现有的一些缓冲罐的封口工作十分的繁琐并且罐子的盖子比较的重因此在进行封口的时候效率不高而且不便。

因此，有必要提供一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，解决了缓冲罐不具有防腐功能和缓冲罐在封口的时候封口效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，包括罐体；

防腐层，所述防腐层内壁的周侧面固定连接于所述罐体的周侧面；

两个稳固组件，两个所述稳固组件相对的一侧分别固定连接于所述罐体的左侧和右侧；

四个移动轮，四个所述移动轮的顶部分别固定连接于所述罐体底部的左侧和右侧；

排出管，所述排出管的顶部连通于所述罐体底部的中部；

连接组件，所述连接组件内壁的周侧面固定连接于所述罐体周侧面的顶部；

执行组件，所述执行组件的左侧固定连接于所述罐体右侧的顶部，所述执行组件包括固定板，所述固定板的左侧的固定连接于所述罐体右侧的顶部，所述固定板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述电机箱内壁的顶部且延伸至电机箱的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部转动连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接于所述电机箱的右侧，所述丝杆的周侧面套设有移动块；

抽气管，所述抽气管的底部连通于所述罐体顶部的左侧；

观察窗，所述观察窗设置于所述罐体正面的顶部。

优选的，所述移动块顶部的右侧设置有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接于所述连接架底部的右侧，所述竖杆的底部贯穿所述移动块顶部的右侧且延伸至移动块底部的右侧，所述竖杆的底部固定连接于所述电机箱顶部的右侧。

优选的，所述移动块的左侧固定连接有封口盖，所述封口盖的左侧固定连接有第一带槽块，所述第一带槽块的顶部设置有螺栓，所述封口盖的顶部连通有进料管。

优选的，所述稳固组件包括连接块，所述连接块的右侧固定连接于所述罐体的左侧，所述连接块的底部固定连接有带槽外壳，所述带槽外壳的内壁设置有带槽杆。

优选的，所述带槽外壳正面的底部设置有螺丝，所述螺丝的背面贯穿所述带槽外壳正面的底部和带槽杆正面的顶部且延伸至带槽杆内壁前侧的顶部。

优选的，所述连接组件包括连接环，所述连接环内壁的周侧面固定连接于所述罐体周侧面的顶部，所述连接环的顶部固定连接有密封橡胶，所述连接环的左侧和固定连接有第二带槽块，所述螺栓的底部贯穿所述第一带槽块和第二带槽块的顶部且延伸至第二带槽块的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，通过罐体、防腐层、连接组件和执行组件中组件的配合使用下，使得缓冲罐能够拥有一定的防腐功能避免了由于罐体长时间的使用导致内部腐蚀严重进而导致渗漏的问题，并且通过连接组件和执行组件中组件的配合使用下，使得缓冲罐在封口的时候能够更加的方便，进而方便工做人员进行封口工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示观察窗的结构示意图；

图3为图1所示A处的结构示意图；

图4为图1所示B处的结构示意图；

图5为图1所示带槽外壳右侧的结构示意图；

图6为图1所示密封橡胶的结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、防腐层；3、稳固组件；4、移动轮；5、排出管； 6、连接组件；7、执行组件；8、抽气管；9、观察窗；31、连接块；32、带槽外壳；33、带槽杆；34、螺丝；61、连接环；62、密封橡胶；63、第二带槽块； 71、固定板；72、电机箱；73、驱动电机；74、丝杆；75、连接架；76、移动块；77、竖杆；78、封口盖；79、第一带槽块；710、螺栓；711、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示观察窗的结构示意图；图3为图1所示A处的结构示意图；

图4为图1所示B处的结构示意图；图5为图1所示带槽外壳右侧的结构示意图；图6为图1所示密封橡胶的结构示意图。防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐包括罐体1；

防腐层2，防腐层2内壁的周侧面固定连接于罐体1的周侧面；

两个稳固组件3，两个稳固组件3相对的一侧分别固定连接于罐体1的左侧和右侧；

四个移动轮4，四个移动轮4的顶部分别固定连接于罐体1底部的左侧和右侧；

排出管5，排出管5的顶部连通于罐体1底部的中部；

连接组件6，连接组件6内壁的周侧面固定连接于罐体1周侧面的顶部；

执行组件7，执行组件7的左侧固定连接于罐体1右侧的顶部，执行组件 7包括固定板71，固定板71的左侧的固定连接于罐体1右侧的顶部，固定板 71的顶部固定连接有电机箱72，电机箱72内壁的底部固定连接有驱动电机 73，驱动电机73的输出轴贯穿电机箱72内壁的顶部且延伸至电机箱72的顶部，驱动电机73的输出轴固定连接有丝杆74，丝杆74的顶部转动连接有连接架75，连接架75的左侧固定连接于电机箱72的右侧，丝杆74的周侧面套设有移动块76；

抽气管8，抽气管8的底部连通于罐体1顶部的左侧；

观察窗9，观察窗9设置于罐体1正面的顶部。

移动块76顶部的右侧设置有竖杆77，竖杆77的顶部固定连接于连接架 75底部的右侧，竖杆77的底部贯穿移动块76顶部的右侧且延伸至移动块76 底部的右侧，竖杆77的底部固定连接于电机箱72顶部的右侧。

移动块76的左侧固定连接有封口盖78，封口盖78的左侧固定连接有第一带槽块79，第一带槽块79的顶部设置有螺栓710，封口盖78的顶部连通有进料管711。

稳固组件3包括连接块31，连接块31的右侧固定连接于罐体1的左侧，连接块31的底部固定连接有带槽外壳32，带槽外壳32的内壁设置有带槽杆 33。

带槽外壳32正面的底部设置有螺丝34，螺丝34的背面贯穿带槽外壳32 正面的底部和带槽杆33正面的顶部且延伸至带槽杆33内壁前侧的顶部。

连接组件6包括连接环61，连接环61内壁的周侧面固定连接于罐体1周侧面的顶部，连接环61的顶部固定连接有密封橡胶62，连接环61的左侧和固定连接有第二带槽块63，螺栓710的底部贯穿第一带槽块79和第二带槽块 63的顶部且延伸至第二带槽块63的底部，驱动电机73为三相异步电机且外接有电源，抽气管8外接有真空泵，排出管5上设置有阀门，进料管711和封口盖78接触的位置设置有密封胶，带槽杆33的正面开设有若干个与螺丝34相匹配的螺纹槽，带槽外壳32的正面的底部开设有与螺丝34相匹配的螺纹槽，第一带槽块79和第二带槽块63的顶部均开设有与螺栓710相匹配的螺纹槽，观察窗9的材质为玻璃。

本实用新型提供的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐的工作原理如下：

首先将驱动电机73的电源打开，驱动电机73带动丝杆74进行转动，丝杆74带动移动块76进行移动，移动块76带动封口盖78进行移动当封口盖 78的底部接触到密封橡胶62并且完全与密封橡胶62进行压紧的时候这时可以关闭驱动电机73的电源，随后将螺栓710拧入第一带槽块79和第二带槽块 63的中进而完成对罐体1的封口工作，随后将进料管711上面的分管连接到模具之中随即打开连接在抽气管8上的真空泵，真空泵通过进料管711上的分管对模具进行抽气，在抽气的过程中抽取到的树脂会通过进料管711流入罐体 1中，随后可以通过观察窗9观察罐体1中的树脂，若是树脂到达一定量的时候可以关闭真空泵然后打开排出管5上的阀门把树脂排出，若是需要对罐体1 进一步的稳定，这时可以将螺丝34拧出，然后把带槽杆33拉下，当带槽杆 33的底部接触的地面的时候再把螺丝34拧入带槽外壳32和带槽杆33中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐具有如下有益效果：

通过罐体1、防腐层2、连接组件6和执行组件7中组件的配合使用下，使得缓冲罐能够拥有一定的防腐功能避免了由于罐体1长时间的使用导致内部腐蚀严重进而导致渗漏的问题，并且通过连接组件6和执行组件7中组件的配合使用下，使得缓冲罐在封口的时候能够更加的方便，进而方便工做人员进行封口工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，其特征在于：包括罐体(1)；

防腐层(2)，所述防腐层(2)内壁的周侧面固定连接于所述罐体(1)的周侧面；

两个稳固组件(3)，两个所述稳固组件(3)相对的一侧分别固定连接于所述罐体(1)的左侧和右侧；

四个移动轮(4)，四个所述移动轮(4)的顶部分别固定连接于所述罐体(1)底部的左侧和右侧；

排出管(5)，所述排出管(5)的顶部连通于所述罐体(1)底部的中部；

连接组件(6)，所述连接组件(6)内壁的周侧面固定连接于所述罐体(1)周侧面的顶部；

执行组件(7)，所述执行组件(7)的左侧固定连接于所述罐体(1)右侧的顶部，所述执行组件(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)的左侧的固定连接于所述罐体(1)右侧的顶部，所述固定板(71)的顶部固定连接有电机箱(72)，所述电机箱(72)内壁的底部固定连接有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴贯穿所述电机箱(72)内壁的顶部且延伸至电机箱(72)的顶部，所述驱动电机(73)的输出轴固定连接有丝杆(74)，所述丝杆(74)的顶部转动连接有连接架(75)，所述连接架(75)的左侧固定连接于所述电机箱(72)的右侧，所述丝杆(74)的周侧面套设有移动块(76)；

抽气管(8)，所述抽气管(8)的底部连通于所述罐体(1)顶部的左侧；

观察窗(9)，所述观察窗(9)设置于所述罐体(1)正面的顶部。

2.根据权利要求1所述的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，其特征在于，所述移动块(76)顶部的右侧设置有竖杆(77)，所述竖杆(77)的顶部固定连接于所述连接架(75)底部的右侧，所述竖杆(77)的底部贯穿所述移动块(76)顶部的右侧且延伸至移动块(76)底部的右侧，所述竖杆(77)的底部固定连接于所述电机箱(72)顶部的右侧。

3.根据权利要求2所述的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，其特征在于，所述移动块(76)的左侧固定连接有封口盖(78)，所述封口盖(78)的左侧固定连接有第一带槽块(79)，所述第一带槽块(79)的顶部设置有螺栓(710)，所述封口盖(78)的顶部连通有进料管(711)。

4.根据权利要求3所述的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，其特征在于，所述稳固组件(3)包括连接块(31)，所述连接块(31)的右侧固定连接于所述罐体(1)的左侧，所述连接块(31)的底部固定连接有带槽外壳(32)，所述带槽外壳(32)的内壁设置有带槽杆(33)。

5.根据权利要求4所述的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，其特征在于，所述带槽外壳(32)正面的底部设置有螺丝(34)，所述螺丝(34)的背面贯穿所述带槽外壳(32)正面的底部和带槽杆(33)正面的顶部且延伸至带槽杆(33)内壁前侧的顶部。

6.根据权利要求5所述的防渗漏防腐的真空树脂收集缓冲罐，其特征在于，所述连接组件(6)包括连接环(61)，所述连接环(61)内壁的周侧面固定连接于所述罐体(1)周侧面的顶部，所述连接环(61)的顶部固定连接有密封橡胶(62)，所述连接环(61)的左侧和固定连接有第二带槽块(63)，所述螺栓(710)的底部贯穿所述第一带槽块(79)和第二带槽块(63)的顶部且延伸至第二带槽块(63)的底部。

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