CN210317664U - 一种氢气压缩机填料漏气回收装置 - Google Patents

一种氢气压缩机填料漏气回收装置 Download PDF

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郑文静
刘延风
李建军
李广明
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Abstract

本实用新型提供一种氢气压缩机填料漏气回收装置,具体涉及化工生产装置领域,包括氢气储柜,所述氢气储柜的进口和出口分别设有入口水封和出口水封;出口水封通过气体入口与氢气压缩机相接,氢气压缩机通过气体出口送入下一工序;其中,氢气压缩机的填料机构设有填料漏气管,填料漏气管与储罐的进口相接;储罐的出口与变频压缩机相接,变频压缩机与分液罐相接,分液罐与氢气压缩机相接;且所述填料漏气管之间通过连接件相接。本实用新型可将氢气回收并再次利用,可大大降低能源的浪费,且降低安全隐患。

Description

一种氢气压缩机填料漏气回收装置
技术领域
本实用新型属于化工生产装置领域,具体涉及一种氢气压缩机填料漏气回收装置。
背景技术
现有的氢气压缩机的填料漏气普遍为排空状态,总漏气量在每小时200立方米左右,如此多的氢气不仅白白的浪费掉,且会带来一定安全隐患的;将氢气回收并再次利用,可大大降低能源的浪费,且降低安全隐患;
针对上述不足,现需要一种氢气压缩机填料漏气回收装置,可将氢气回收并再次利用,可大大降低能源的浪费,且降低安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氢气压缩机填料漏气回收装置,可将氢气回收并再次利用,可大大降低能源的浪费,且降低安全隐患。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种氢气压缩机填料漏气回收装置,包括氢气储柜,所述氢气储柜的进口和出口分别设有入口水封和出口水封;出口水封通过气体入口与氢气压缩机相接,氢气压缩机通过气体出口送入下一工序;
其中,氢气压缩机的填料机构设有填料漏气管,填料漏气管与储罐的进口相接;储罐的出口与变频压缩机相接,变频压缩机与分液罐相接,分液罐与氢气压缩机相接;且所述填料漏气管之间通过连接件相接;
优选的,所述连接件包括第一法兰和第二法兰,所述第一法兰和所述第二法兰的一侧面分别设有管道;
所述第一法兰另一侧面上设有凹腔,且所述第一法兰整体呈柱形;所述第二法兰另一侧面上密封管,所述密封管嵌入所述第一法兰的凹腔内;所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓相接。
优选的,所述第一法兰为六棱柱结构。
优选的,所述密封管的端部呈锥形结构,所述第一法兰的凹腔内部形状与所述密封管的形状匹配。
优选的,所述第一法兰和所述第二法兰之间还设有密封环,所述第一法兰和所述第二法兰的侧面上均设有环形的凹槽,所述密封环嵌入所述凹槽内。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过将氢气压缩机的填料结构泄漏的氢气进行回收利用,可大大降低能耗浪费,节约生产生产,且降低因氢气泄露带来的安全隐患;且本装置的连接件可进一步避免氢气的泄漏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型结构图;
图2为连接件结构图;
图3连接件剖视图;
图中标记为:1、第一法兰;2、第二法兰;3、密封管;4、密封环;5、管道。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种氢气压缩机填料漏气回收装置,包括氢气储柜,所述氢气储柜的进口和出口分别设有入口水封和出口水封;出口水封通过气体入口与氢气压缩机相接,氢气压缩机通过气体出口送入下一工序;其中,氢气压缩机的填料机构设有填料漏气管,填料漏气管与储罐的进口相接;储罐的出口与变频压缩机相接,变频压缩机与分液罐相接,分液罐与氢气压缩机相接;且所述填料漏气管之间通过连接件相接;将氢气压缩机的填料结构泄露的氢气通过填料漏气管输送至储罐,并通过储罐输送至变频压缩机后通过分液罐的处理再送入氢气压缩机内,实现氢气的循环利用,可大大降低能耗浪费,节约生产生产,且降低因氢气泄露带来的安全隐患;
其中,所述连接件包括第一法兰1和第二法兰2,所述第一法兰1和所述第二法兰2的一侧面分别设有管道5;所述第一法兰1另一侧面上设有凹腔,且所述第一法兰1整体呈柱形;所述第二法兰2另一侧面上密封管3,所述密封管3嵌入所述第一法兰1的凹腔内;所述第一法兰1与所述第二法兰2通过螺栓相接;通过密封管3与第一法兰1的凹腔配合可增大接触面积,利用提高密封性,避免氢气泄露;所述第一法兰1为六棱柱结构,六棱柱结构便于工具的夹持,便于装配;所述密封管3的端部呈锥形结构,所述第一法兰1的凹腔内部形状与所述密封管3的形状匹配,如此可增大接触面积,利用提高密封性,避免氢气泄露。所述第一法兰1和所述第二法兰2之间还设有密封环4,所述第一法兰1和所述第二法兰2的侧面上均设有环形的凹槽,所述密封环4嵌入所述凹槽内,通过密封环4和凹槽的配合,可进一步提高密封性,避免氢气泄露;
本实用新型的工作方式:
如图1至图3所示,将氢气压缩机的填料结构泄露的氢气通过填料漏气管输送至储罐,并通过储罐输送至变频压缩机后通过分液罐的处理再送入氢气压缩机内,实现氢气的循环利用,可大大降低能耗浪费,节约生产生产,且降低因氢气泄露带来的安全隐患;
回收氢气耗能和收益对比:
回收氢压机固定投资:25万元以下;耗电费平均30KWH/小时;一台压缩机回收氢气216m3/小时;每小时一套装置节约216m3*1.25元-20KWH*0.8元=254元;一条生产线年节约180万元以上。投资成本两个月收回
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氢气压缩机填料漏气回收装置,其特征在于:包括氢气储柜,所述氢气储柜的进口和出口分别设有入口水封和出口水封;出口水封通过气体入口与氢气压缩机相接,氢气压缩机通过气体出口送入下一工序;
其中,氢气压缩机的填料机构设有填料漏气管,填料漏气管与储罐的进口相接;储罐的出口与变频压缩机相接,变频压缩机与分液罐相接,分液罐与氢气压缩机相接;且所述填料漏气管之间通过连接件相接。
2.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机填料漏气回收装置,其特征在于:所述连接件包括第一法兰和第二法兰,所述第一法兰和所述第二法兰的一侧面分别设有管道;
所述第一法兰另一侧面上设有凹腔,且所述第一法兰整体呈柱形;所述第二法兰另一侧面上密封管,所述密封管嵌入所述第一法兰的凹腔内;所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓相接。
3.根据权利要求2所述的一种氢气压缩机填料漏气回收装置,其特征在于:所述第一法兰为六棱柱结构。
4.根据权利要求3所述的一种氢气压缩机填料漏气回收装置,其特征在于:所述密封管的端部呈锥形结构,所述第一法兰的凹腔内部形状与所述密封管的形状匹配。
5.根据权利要求4所述的一种氢气压缩机填料漏气回收装置,其特征在于:所述第一法兰和所述第二法兰之间还设有密封环,所述第一法兰和所述第二法兰的侧面上均设有环形的凹槽,所述密封环嵌入所述凹槽内。
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