CN219810589U - 一种阀门用泄露检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门检测技术领域，公开了一种阀门用泄露检测装置，包括顶板，所述顶板的底端设置有夹持机构，所述顶板的底端设置有升降机构，所述顶板的底端固定连接在固定板的顶端，所述夹持机构包括承载板，所述承载板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有弹簧，所述连接板的外壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有夹板，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈的外壁固定连接有连接柱。本实用新型中，首先通过夹持机构能够对不同型号大小的阀门进行夹持固定，这样就不需要更换不同的装置进行使用，使得成本得到降低，也使得灵活性提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种阀门用泄露检测装置。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。
现有的阀门在生产完成后，需要对阀门的密封性进行检测，而现有的一些检测装置在使用时，一种装置只能对一种型号的阀门进行夹持固定，而想要夹持其他型号的阀门只能换不同的装置，也使得灵活性降低，也使得成本提高，并且现有的检测装置在使用时，不能随意地调节高度，需要工作人员来手动调节，或者只能调节一定的高度，使得在对不同型号的阀门进行检测时，无法有效地进入到水里面，使得使用范围降低，也使得工作人员的工作强度提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门用泄露检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门用泄露检测装置，包括顶板，所述顶板的底端设置有夹持机构，所述顶板的底端设置有升降机构，所述顶板的底端固定连接在固定板的顶端，所述夹持机构包括承载板，所述承载板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有弹簧，所述连接板的外壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧的一端与连接板相连，所述弹簧的另一端与夹板相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接在顶板的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的顶端固定连接在电机的驱动端上，所述电机的顶端固定连接在顶板的底端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降机构还包括滑动块和滑动槽，所述滑动块的一端固定连接在顶板的外壁上，所述滑动块的另一端滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动槽的底端固定连接在储水箱的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的底端固定连接有储水箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板的顶端固定连接有检测仪，所述检测仪的外壁设置有连接管，所述连接管的底端设置有密封帽。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过夹持机构能够对不同型号大小的阀门进行夹持固定，这样就不需要更换不同的装置进行使用，使得成本得到降低，也使得灵活性提高。
2、本实用新型中，通过升降机构能够带动阀门进行任意高度的调节，使得不同大小型号的阀门都能够进入到水里进行检测，使得使用范围提高，也使得工作人员的工作强度得到降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门用泄露检测装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种阀门用泄露检测装置的夹板局部图；
图3为本实用新型提出的一种阀门用泄露检测装置的螺纹杆局部图。
图例说明：
1、顶板；2、承载板；3、连接板；4、弹簧；5、夹板；6、伸缩柱；7、螺纹杆；8、螺纹圈；9、连接柱；10、滑动块；11、滑动槽；12、电机；13、固定板；14、储水箱；15、检测仪；16、连接管；17、密封帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门用泄露检测装置，包括顶板1，顶板1的底端设置有夹持机构，顶板1的底端设置有升降机构，顶板1的底端固定连接在固定板13的顶端，夹持机构包括承载板2，承载板2的顶端固定连接有连接板3，连接板3的外壁设置有弹簧4，连接板3的外壁固定连接有伸缩柱6，伸缩柱6的另一端固定连接有夹板5，工作人员将放置到承载板2上方的孔洞上，然后工作人员在放置的同时拉动夹板5，使得夹板5向两边移动，然后将翻面放置到两个夹板5之间，然后工作人员在松开夹板5，这样就能够利用弹簧4的弹力来通过夹板5将阀门夹持固定住，这样能够夹持不同型号大小的阀门，这样就不需要再换其他型号的装置进行使用，使得灵活性提高，也使得成本得到降低。
弹簧4的一端与连接板3相连，弹簧4的另一端与夹板5相连，升降机构包括螺纹杆7，螺纹杆7的外壁螺纹连接有螺纹圈8，螺纹圈8的外壁固定连接有连接柱9，连接柱9的底端固定连接在顶板1的顶端，螺纹杆7的顶端固定连接在电机12的驱动端上，电机12的顶端固定连接在顶板1的底端，工作人员将密封帽17对准阀门然后进行安装，然后工作人员启动电机12，使得螺纹杆7能够进行转动，这样就能够使得螺纹圈8进行升降，使得螺纹圈8能够带动连接柱9进行升降，使得连接柱9能够带动顶板1进行升降，这样就能够通过顶板1带动阀门进入到储水箱14里面，使得阀门能够被水淹没，这样能够升降任意的距离，便于带动不同型号大小的阀门进入到水里面，也就不需要工作人员来进行调解，使得工作人员的工作强度得到降低，也使得使用范围提高，升降机构还包括滑动块10和滑动槽11，滑动块10的一端固定连接在顶板1的外壁上，滑动块10的另一端滑动连接在滑动槽11的内部，滑动槽11的底端固定连接在储水箱14的顶端，通过滑动块10在滑动槽11的内部滑动，能够对承载板2起到限位的作用，固定板13的底端固定连接有储水箱14，顶板1的顶端固定连接有检测仪15，检测仪15的外壁设置有连接管16，连接管16的底端设置有密封帽17，工作人员将密封帽17对准阀门，然后进行安装，然后工作人员启动检测仪15就能够对阀门进行检测，看阀门是否泄露。
工作原理：首先工作人员将放置到承载板2上方的孔洞上，然后工作人员在放置的同时拉动夹板5，使得夹板5向两边移动，然后将翻面放置到两个夹板5之间，然后工作人员在松开夹板5，这样就能够利用弹簧4的弹力来通过夹板5将阀门夹持固定住，这样能够夹持不同型号大小的阀门，这样就不需要再换其他型号的装置进行使用，使得灵活性提高，也使得成本得到降低，然后工作人员将密封帽17对准阀门然后进行安装，然后工作人员启动电机12，使得螺纹杆7能够进行转动，这样就能够使得螺纹圈8进行升降，使得螺纹圈8能够带动连接柱9进行升降，使得连接柱9能够带动顶板1进行升降，这样就能够通过顶板1带动阀门进入到储水箱14里面，使得阀门能够被水淹没，这样能够升降任意的距离，便于带动不同型号大小的阀门进入到水里面，也就不需要工作人员来进行调节，使得工作人员的工作强度得到降低，也使得使用范围提高，然后工作人员启动检测仪15就能够对阀门进行检测，看阀门是否泄露。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阀门用泄露检测装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底端设置有夹持机构，所述顶板(1)的底端设置有升降机构，所述顶板(1)的底端固定连接在固定板(13)的顶端，所述夹持机构包括承载板(2)，所述承载板(2)的顶端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的外壁设置有弹簧(4)，所述连接板(3)的外壁固定连接有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的另一端固定连接有夹板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门用泄露检测装置，其特征在于：所述弹簧(4)的一端与连接板(3)相连，所述弹簧(4)的另一端与夹板(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种阀门用泄露检测装置，其特征在于：所述升降机构包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有螺纹圈(8)，所述螺纹圈(8)的外壁固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端固定连接在顶板(1)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种阀门用泄露检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的顶端固定连接在电机(12)的驱动端上，所述电机(12)的顶端固定连接在顶板(1)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种阀门用泄露检测装置，其特征在于：所述升降机构还包括滑动块(10)和滑动槽(11)，所述滑动块(10)的一端固定连接在顶板(1)的外壁上，所述滑动块(10)的另一端滑动连接在滑动槽(11)的内部，所述滑动槽(11)的底端固定连接在储水箱(14)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种阀门用泄露检测装置，其特征在于：所述固定板(13)的底端固定连接有储水箱(14)。
7.根据权利要求1所述的一种阀门用泄露检测装置，其特征在于：所述顶板(1)的顶端固定连接有检测仪(15)，所述检测仪(15)的外壁设置有连接管(16)，所述连接管(16)的底端设置有密封帽(17)。
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| CN117906861A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 潍坊恩源信息科技有限公司 | 一种氢能设备氢气泄漏检测系统 |
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