CN209141441U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种覆膜机，用于将薄膜贴附于对待加工件，待加工件包括相对的第一表面和第二表面。所述覆膜机包括导膜机构、覆膜机构和拉膜机构，导膜机构用于提供薄膜，薄膜包括上膜和下膜，待加工件第一表面与下膜靠近上膜一侧接触，覆膜机构包括供气装置、按压件和支撑件，支撑件上形成一支撑面，支撑面上设置有与供气装置连通的第一通气孔，拉膜机构在第一方向上将上膜和下膜拉出设定长度，并通过下膜带动待加工件进入支撑面，按压件在第二方向上可相对支撑件位移，以将上膜贴附于待加工件的第二表面，第一方向和第二方向相互垂直，该覆膜机具有覆膜后薄膜易与覆膜设备脱离进而提高产品质量与生产效率的优点。

Description

一种覆膜机

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃覆膜加工领域，尤其涉及一种覆膜机。

【背景技术】

随着玻璃产品的用途越来越广，玻璃产品越来越多地用于电子设备领域，尤其涉及到手机等电子设备的玻璃盖板，因此对玻璃盖板覆膜的效率和质量要求也越来越高，虽然市面上已经出现过单面、双面的玻璃盖板覆膜设备，但覆膜设备依然存在对3D玻璃盖板无法机械覆膜或进行覆膜后薄膜与覆膜设备不易脱离的问题，容易影响生产效率或者导致玻璃盖板质量下降。

【实用新型内容】

针对现有的覆膜机对待加工件与薄膜覆膜处理后与覆膜设备不易脱离的问题，本实用新型提供一种更易于使薄膜与覆膜设备分离的覆膜机。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种新的覆膜机，用于将薄膜贴附于对待加工件，待加工件包括相对的第一表面和第二表面，覆膜机包括导膜机构、覆膜机构和拉膜机构；

导膜机构用于提供薄膜，薄膜包括上膜和下膜，待加工件第一表面与下膜靠近上膜一侧接触；

覆膜机构包括供气装置、按压件和支撑件，支撑件上形成一支撑面，支撑面上设置有与供气装置连通的第一通气孔；

拉膜机构在第一方向上将上膜和下膜拉出设定长度，并通过下膜带动待加工件进入支撑面；

按压件在第二方向上可相对支撑件位移，以将上膜贴附于待加工件的第二表面；

第一方向和第二方向相互垂直。

优选地，所述按压件形成一按压板，所述按压板上设置有与供气装置连通的第二通气孔。

优选地，所述第一通气孔与所述第二通气孔为多个且均匀分布，所述第一通气孔与所述第二通气孔的宽度小于上膜和下膜的宽度。

优选地，按压件靠近支撑件一面设置有硅胶层和/或支撑件靠近按压件一面之上设置有硅胶层。

优选地，拉膜机构包括支撑轨道、夹紧组件以及移动件；夹紧组件与移动件连接，并可跟随移动件相对支撑轨道在第一方向上位移，以使移动件夹紧并拉动上膜和下膜。

优选地，拉膜机构还包括移动件，移动件连接夹紧组件和支撑轨道，以带动夹紧组件相对支撑轨道位移。

优选地，夹紧组件包括电磁铁、移动顶针和固定顶针；

固定顶针固定于移动件，移动顶针为磁性移动顶针，该磁性移动顶针与固定顶针相对设置，并与移动件滑动连接；

电磁铁用于控制磁性移动顶针相对固定顶针位移，以夹紧上膜和下膜。

优选地，覆膜机还包括一定位机构，定位机构包括一定位块，定位块在第二方向上与支撑轨道相对设置，用于压紧铺设在支撑轨道上的上膜和下膜。

优选地，覆膜机还包括裁断机构以及出料机构，裁断机构设置于出料机构和拉膜机构之间，用于将设定长度的上模和下模裁断。

优选地，覆膜机还包括支撑柜，导膜机构包括上导膜组件和下导膜组件，上导膜组件包括上膜辊筒、上支撑架和上轴承，下导膜组件包括下膜辊筒、下支撑架和下轴承；

所述上支撑架和所述下支撑架固定在所述支撑柜上，所述上膜辊筒收卷有上膜并通过上轴承与上支撑架转动连接，所述下膜辊筒收卷有下膜并通过下轴承与下支撑架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的覆膜机，包括覆膜机构，覆膜机构包括按压件、支撑件以及供气装置，支撑件上形成一支撑面，支撑面上设有与供气装置连通的通气孔。当上膜和下膜以及待加工件移动到支撑面上时，按压板向支撑面方向进行按压动作后，供气装置先吸气让上膜和下膜固定在支撑面上，在按压件复位时使上膜和下膜与按压件分离，供气装置向支撑面吹气，气体从通气孔吹出，对放置在支撑面上的下膜进行送气，辅助下膜与支撑面分离，更好的使得下膜与支撑面完全分离。

优选地，按压板开设有与支撑盒相同的第二通气孔，供气装置同时与第一通气孔与第二通气孔连通，当进行按压动作后，供气装置同时向按压板与支撑盒吹气，所述第一通气孔与第二通气孔吹出气体，使上膜与按压件、下膜与支撑件完全分离，具有覆膜后薄膜易与覆膜设备脱离进而提高产品质量与生产效率的优点。

【附图说明】

图1是3D曲面玻璃的整体示意图。

图2是本实用新型中覆膜机的整体结构示意图。

图3是本实用新型的覆膜机中定位机构和导膜机构的整体结构示意图。

图4是本实用新型覆膜机中覆膜机构的整体结构示意图。

图5a是本实用新型覆膜机中拉膜机构的整体结构示意图。

图5b是5a中拉膜机构的局部剖视图。

图6是本实用新型覆膜机中裁断机构和出料机构的整体结构示意图。

图7是本实用新型覆膜机中控制系统的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑柜；11、支撑平台；12、侧板；13、支撑顶板；2、定位机构；21、定位块；3、导膜机构；31、上导膜组件；32、下导膜组件；311、上膜辊筒；312、上支撑架；313、上轴承；314、上导膜杆；321、下膜辊筒；322、下支撑架；323、下轴承；324、导向板；325、支撑架；326、支撑杆；327、下导膜杆；4、覆膜机构；41、按压件；42、支撑件；43、供气装置；411、按压板；412、连接块；413、驱动电机；421、支撑盒；422、固定板；4211、支撑面；4212、连接板；4213、第一通气孔；5、拉膜机构；51、移动件；52、步进电机；53、夹紧组件；54、支撑轨道；55、限位件；511、齿条；512、连接板；513、支撑部；514、固定部；5141、滑槽；521、齿轮轴；531、移动顶针；532、固定顶针；533、电磁铁；6、裁断机构；61、裁断刀；62、夹紧块；63、驱动电机；7、出料机构；71、出料槽；8、控制系统；81、脉冲发射器；82、控制键；9、待加工件；91、第一表面；92、第二表面。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种覆膜机，对待加工件9进行覆膜加工。待加工件9包括用于电子设备的玻璃盖板、电子设备保护钢化膜或者其它需要覆膜加工的工件。待加工件9包括相对的第一表面91和第二表面92，覆膜机将待加工件9的第一表面91和第二表面92贴附薄膜并进行覆膜处理。薄膜包括上膜和下膜，上膜和下膜分别用于贴附在待加工件9的第一表面91和第二表面92。

请参阅图2，覆膜机包括支撑柜1、设置在支撑柜1上的定位机构2、导膜机构3、覆膜机构4、拉膜机构5、裁断机构6、出料机构7和控制系统8。控制系统8分别和定位机构2、覆膜机构4、拉膜机构5、裁断机构6电连接，由控制系统8操控拉膜机构5拉动收卷在导膜机构3上的上膜和下膜移动并且将待加工件9传送至对应的加工工位上，控制系统8还操控覆膜机构4执行覆膜动作，并且控制系统8还操控裁断机构6对上膜和下膜进行裁断处理，控制系统8还操控定位机构2在裁断机构6裁断上膜和下膜前对上膜和下膜进行压紧。在覆膜机工作前，上膜和下膜穿过覆膜机构4并延伸至拉膜机构5上并且夹紧在拉膜机构5上。

支撑柜1包括支撑平台11、与支撑平台11相对设置的支撑顶板13，以及与支撑平台11连接的侧板12。

请结合图2和图3，导膜机构3包括上导膜组件31以及下导膜组件32。上导膜组件31包括上膜辊筒311、上支撑架312、上轴承313以及上导膜杆314。上支撑架312固定在支撑平台11上。上膜辊筒311通过上轴承313与上支撑架312转动连接，上导膜杆314两端固定在上支撑架312上。上膜收卷在上膜辊筒311且上膜经过上导膜杆314延伸至拉膜机构5并且由拉膜机构5夹紧。

下导膜组件32包括下膜辊筒321、下支撑架322、下轴承323、支撑架325、支撑杆326、导向板324以及下导膜杆327。下支撑架322与支撑架325相对设置且固定在支撑平台11远离上支撑架312的一侧上。下膜辊筒321通过下轴承323与下支撑架322转动连接，下膜收卷在下膜辊筒321上。支撑架325与支撑杆326固定在支撑平台11上，下导膜杆327两端固定在支撑架325上，导向板324固定在支撑杆326上。

下膜穿设通过支撑平台11并且经过下导膜杆327铺设在导向板324上，并且下膜延伸至拉膜机构5并由拉膜机构5夹紧。工作时，将待加工件9的第一表面91铺设在下膜远离导向板324的一侧。

上膜和下膜在靠近待加工件9的一面具有粘性，使得上膜和下膜更好的与待加工件贴附。

拉膜机构5驱动下膜向靠近覆膜机构4的一侧移动，当待加工件9被送至上膜辊筒311下方时，上膜贴附在待加工件9的第二表面92上，此时，待加工件9的第一表面91和第二表面92上同时贴附了上膜和下膜。在拉膜机构5的进一步驱动下，带动贴附了上膜和下膜的待加工件9进一步送至覆膜机构4处。上膜和下膜移动的方向为第一方向。

请参阅图4，覆膜机构4包括按压件41、支撑件42和与支撑件42相连的供气装置43。按压件41和支撑件42相对设置。按压件41固定在支撑顶板13上，支撑件42和供气装置43固定在支撑平台11上。按压件41包括按压板411、连接块412以及驱动电机413。驱动电机413固定在支撑顶板13上。连接块412的一面与按压板411连接且相对另一面和驱动电机413连接，按压板411设置为硅胶按压板。支撑件42包括支撑盒421和固定板422，固定板422一面与支撑盒421连接且相对面与支撑平台11连接。支撑盒421包括对待加工件9进行支撑的支撑面4211、与支撑面4211相连的连接板4212。可选地，所述支撑面4211设为硅胶支撑面。支撑面4211和连接板4212围合形成支撑盒421，支撑盒421内部为中空腔体，供气装置43可向腔体中吹入或吸收气体。支撑面4211表面开设有第一通气孔4213。第一通气孔4213的数量至少设置为1个。优选地，第一通气孔4213的数量设置为多个，且其均匀分布在支撑面4211上。连接板4212开设有与供气装置43相连的进气孔。供气装置43与进气孔连接。在一些具体的实施方式中，供气装置43可以为鼓风机。

请继续参阅图4，按压板411在贴附好上膜和下膜的工件送至后向支撑盒421按压，供气装置43在按压动作完成后，从支撑盒421吸收气体以将上膜和下膜固定在支撑盒421上，待按压板411复位远离支撑盒421时，上膜与按压板411分离，供气装置43向支撑盒421里吹入气体，使支撑盒421表面的第一通气孔4213排气将压合好的待加工件9与支撑盒421完全分离。

更优地，按压板411开设有与支撑盒421相同的第二通气孔，供气装置43同时与第一通气孔4213与第二通气孔连通，所述第一通气孔4213与所述第二通气孔为多个且均匀分布，所述第一通气孔4213与所述第二通气孔的整体范围小于上膜和下膜的整体宽度。当按压板411进行按压动作后，供气装置43同时向按压板411与支撑盒421吹气，所述第一通气孔4213与第二通气孔吹出气体，使上膜与按压板411、下膜与支撑板421完全分离，避免待加工件9和支撑面4211之间的粘附力影响待加工件9与支撑面4211分离，影响后续加工步骤的执行，无法保证待加工件9的覆膜质量。此时，覆膜处理结束之后的待加工件9被移动到下一工位，同时供气装置43停止输气。其中，按压件41向靠近支撑件42的一侧移动对待加工件9按压的方向为第二方向，第二方向和第一方向相互垂直。

请结合图2、图5a和图5b，拉膜机构5包括移动件51、步进电机52，夹紧组件53、支撑轨道54以及限位件55。限位件55设置在移动件51靠近裁断机构6的一侧，支撑轨道54固定在支撑平台11上，移动件51滑动连接在支撑轨道54上，在步进电机52的驱动下移动件51沿着支撑轨道54往复移动。

覆膜机未开始工作前，移动件51的初始位置位于靠近覆膜机构4的一侧，当移动件51向远离覆膜机构4的一侧移动时，限位件55和移动件51相抵触，限制移动件51进一步移动。移动件51的移动距离对应为每一待加工件9的长度尺寸并可根据待加工件9的长度进行相应的调整。

请继续结合图2、图5a和图5b，移动件51包括齿条511、连接板512以及支撑部513。支撑部513与支撑轨道54滑动连接且支撑部513两端与连接板512相对的两端固定连接。连接板512上设置有多个固定部514。具体地，连接板512上设置有四个固定部514，四个固定部514两两配合成两组设置在连接板512相对的两侧上。每个固定部514中开设有滑槽5141。齿条511设置在连接板512未设置有固定部514的侧边之上，齿条511的设置方向和移动件51的移动方向相同。步进电机52设置在靠近齿条511的一侧并固定在支撑平台11上。步进电机52包括齿轮轴521，齿轮轴521与齿条511啮合。步进电机52工作时，驱动齿条511移动，从而使得与齿条511连接的连接板512沿着支撑轨道54往复运动。

请继续结合图5a和图5b，移动件51还包括设置在固定部514上的夹紧组件53。夹紧组件53对上膜和下膜进行夹紧或者松开。夹紧组件53包括移动顶针531、固定顶针532、电磁铁533。移动顶针531滑动连接在滑槽5141内。滑槽5141顶部设置有电磁铁533，固定顶针532为电磁材料并固定安装在与移动顶针531相对应的下方。具体地，移动顶针531可以为永磁铁顶针。

当电磁铁533断电且固定顶针532通电时，移动顶针531向下移动，夹紧组件53将上膜和下膜夹在固定顶针532和移动顶针531之间以对上膜和下膜进行夹紧并且步进电机52驱动齿条511带动连接板512向远离覆膜机构4的一侧移动，将贴附了上膜和下膜的待加工件9移动至覆膜机构4处，由覆膜机构4对其进行覆膜处理；当待加工件9覆膜加工结束之后，电磁铁533通电且固定顶针532断电时，移动顶针531向上移动，夹紧组件53松开上膜和下膜，步进电机52驱动齿条511带动连接板512回到靠近覆膜机构4的一侧，即回到初始位置处。

请结合图3和图6，裁断机构6设置在拉膜机构5与出料机构7之间,裁断机构6对覆膜加工处理之后的待加工件9进行裁切处理，使得待加工件9覆膜后获得设定的长度尺寸。

裁断机构6包括裁断刀61、夹紧块62、驱动电机63。夹紧块62一端夹紧裁断刀61且另一端与驱动电机63连接，驱动电机63固定在支撑顶板13上。

出料机构7包括一出料槽71，出料槽71设置在裁断机构6并远离拉膜机构5的一侧，用于将裁断上膜和下膜后的已经覆膜之后的待加工件9滑出。驱动电机63控制裁断刀61的在第二方向上的移动。

定位机构2包括一定位块21，定位块21设置在与支撑轨道54相对应的支撑顶板13上并能够相对支撑顶板13在第二方向上移动。拉膜机构5将覆膜完成后的待加工件9送至裁断机构6时，定位块21向支撑轨道54方向移动直至压紧铺设在导向板324上的下膜，防止裁断时待加工件9移动。裁断刀61在定位块21压紧下膜后在第二方向上朝支撑平台11方向移动以裁断上膜和下膜。

请参阅图7，控制系统8设置在支撑柜1的侧板12之上。控制系统8包括脉冲发射器81和控制键82。控制系统8与步进电机52、驱动电机413、驱动电机63、夹紧组件53的电磁开关和定位块21的开关电连接，控制键82设置在脉冲发射器81上用于控制脉冲发射器81发出电信号驱动步进电机52、驱动电机413、驱动电机63、夹紧组件53的电磁开关和定位块21的开关。

工作过程描述：请结合图1-7，在对待加工件9进行覆膜处理之前，首先手动将收卷在上膜辊筒311的上膜和收卷在下膜辊筒321的下膜拉动延伸至拉膜机构5上，由拉膜机构5夹紧。待加工件9放置在导向板324上的下膜表面上，由下膜的移动带动待加工件9移动。

覆膜机开始工作时，脉冲发射器81给步进电机52发射正脉冲信号，夹紧组件53的固定顶针532通电且电磁铁533断电，移动顶针531向下移动夹紧上膜和下膜朝限位件55的一侧移动。连接板512移动到与限位件55抵触时，步进电机52开关断开，定位块21的开关打开，定位块21向支撑轨道54方向移动并压紧上膜和下膜，在定位块21压紧上膜和下膜后，覆膜机构4的驱动电机413和裁断机构6的驱动电机63的开关同时闭合，驱动电机413控制按压板411向下进行按压和驱动电机63控制裁断刀61向下进行裁断动作。当裁断刀61裁断上膜和下膜时，定位块21朝支撑顶板13移动以松开上膜和下膜，当按压板411和裁断刀61复位时，覆膜机构4的驱动电机413、裁断机构6的驱动电机63以及定位块21的开关同时断开，此时供气装置43开始朝支撑盒421内吹气，在第一通气孔4213排出气体的情况下，下膜与支撑面4211的表面完全分离，上膜通过覆膜后的待加工件9自身重力的作用下完全脱离按压板411表面。脉冲发射器81给步进电机52发射负脉冲信号，供气装置43停止工作，电磁铁533开关闭合，移动顶针531向上移动，同时连接板512向初始位置移动，连接板512移动到初始位置，脉冲发射器81给步进电机52发射正脉冲信号，重复上述动作。

与现有技术相比，本实用新型提供的覆膜机，包括覆膜机构，覆膜机构包括按压件、支撑件以及供气装置，支撑件上形成一支撑面，支撑面上设有与供气装置连通的通气孔。当上膜和下膜以及待加工件移动到支撑面上时，按压板向支撑面方向进行按压动作后，供气装置先吸气让上膜和下膜固定在支撑面上，在按压件复位时使上膜和下膜与按压件分离，供气装置向支撑面吹气，气体从通气孔吹出，对放置在支撑面上的下膜进行送气，辅助下膜与支撑面分离，更好的使得下膜与支撑面完全分离。

更优地，按压板开设有与支撑盒相同的第二通气孔，供气装置同时与第一通气孔与第二通气孔连通，当进行按压动作后，供气装置同时向按压板与支撑盒吹气，所述第一通气孔与第二通气孔吹出气体，使上膜与按压件、下膜与支撑件完全分离，具有覆膜后薄膜易与覆膜设备脱离进而提高产品质量与生产效率的优点。以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜机，用于将薄膜贴附于对待加工件，待加工件包括相对的第一表面和第二表面，其特征在于：

覆膜机包括导膜机构、覆膜机构和拉膜机构；

导膜机构用于提供薄膜，薄膜包括上膜和下膜，待加工件第一表面与下膜靠近上膜一侧接触；

覆膜机构包括供气装置、按压件和支撑件，支撑件上形成一支撑面，支撑面上设置有与供气装置连通的第一通气孔；

拉膜机构在第一方向上将上膜和下膜拉出设定长度，并通过下膜带动待加工件进入支撑面；

按压件在第二方向上可相对支撑件位移，以将上膜贴附于待加工件的第二表面；

第一方向和第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述按压件形成一按压板，所述按压板上设置有与供气装置连通的第二通气孔。

3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述第一通气孔与所述第二通气孔为多个且均匀分布，所述第一通气孔与所述第二通气孔的整体范围小于上膜和下膜的宽度。

4.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述支撑面为硅胶支撑面和/或所述按压板为硅胶按压板。

5.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：拉膜机构包括支撑轨道、夹紧组件以及移动件；夹紧组件与移动件连接，并可跟随移动件相对支撑轨道在第一方向上位移，以使移动件夹紧并拉动上膜和下膜。

6.如权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：拉膜机构还包括移动件，移动件连接夹紧组件和支撑轨道，以带动夹紧组件相对支撑轨道位移。

7.如权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：夹紧组件包括电磁铁、移动顶针和固定顶针；

固定顶针固定于移动件，移动顶针为磁性移动顶针，该磁性移动顶针与固定顶针相对设置，并与移动件滑动连接；

电磁铁用于控制磁性移动顶针相对固定顶针位移，以夹紧上膜和下膜。

8.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：覆膜机还包括一定位机构，定位机构包括一定位块，定位块在第二方向上与支撑轨道相对设置，用于压紧铺设在支撑轨道上的上膜和下膜。

9.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：覆膜机还包括裁断机构以及出料机构，裁断机构设置于出料机构和拉膜机构之间，用于将设定长度的上模和下模裁断。

10.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：覆膜机还包括支撑柜，导膜机构包括上导膜组件和下导膜组件，上导膜组件包括上膜辊筒、上支撑架和上轴承，下导膜组件包括下膜辊筒、下支撑架和下轴承；

所述上支撑架和所述下支撑架固定在所述支撑柜上，所述上膜辊筒收卷有上膜并通过上轴承与上支撑架转动连接，所述下膜辊筒收卷有下膜并通过下轴承与下支撑架转动连接。