CN209140523U - 一种立式内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式内圆磨床，主要包括：基座、磨削机架和固定机架，所述磨削机架为角尺型，磨削机架的顶角处设有装配孔，磨削机架通过装配孔可转动的安装在基座上，磨削机架两侧对称设有转动电机，转动电机的输出轴上安装有磨具，固定机架设置在磨削机架正前方，固定机架可升降的安装在基座上，所述磨削机架两侧的外壁上对称设有限位槽，磨削机架两侧的后方分别设有限位杆，当磨削机架向左或向右转动45°时，限位杆均与对应的限位槽契合，相比于现有技术，其立式内圆磨床在磨削机架上设置双磨削单元，通过转动磨削机架进行切换，实现磨削单元的间歇作业，使磨具具有足够的缓冲和冷却时间，保证机械加工的稳定性。

Description

一种立式内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工车床技术领域，尤其涉及一种立式内圆磨床。

背景技术

内圆磨床是机械加工车间常用的车床之一，主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。一般而言，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床，而按砂轮轴配置的方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

在大部分车间，机加工均采用不间断的流水线作业方法，由于待加工工件不断递入，磨具需要快速进行上升-进料-下降三个工序，且一直保持高速运转。在进料过程中，操作员与磨具距离过近，极易发生危险，在下降过程中，磨具与待加工工件的定位十分困难，使产品残次率较高，同时，磨具一直保持高温，极易发生损坏，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种立式内圆磨床，在磨削机架上设置双磨削单元，通过转动磨削机架进行切换，实现磨削单元的间歇作业，使磨具具有足够的缓冲和冷却时间，保证机械加工的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式内圆磨床，主要包括：基座、磨削机架和固定机架，磨削机架和固定机架均设置在基座上，所述磨削机架为角尺型，磨削机架的顶角处设有装配孔，磨削机架通过装配孔可转动的安装在基座上，磨削机架两侧对称设有转动电机，转动电机的输出轴上安装有磨具，固定机架设置在磨削机架正前方，固定机架可升降的安装在基座上。

上述方案中，所述磨削机架两侧的外壁上对称设有限位槽，磨削机架两侧的后方分别设有限位杆，当磨削机架向左或向右转动45°时，限位杆均与对应的限位槽契合。

作为优选的，所述限位槽为半圆形，限位杆为圆形。

作为另一种实施方式，还包括水帘机架，水帘机架为横置U型，水帘机架设置在基座的侧边，所述水帘机架的上端面设有分水器，水帘机架内设有风机。

作为优选的，所述风机的中心线与固定机架的上端面位于同一水平线。

上述方案中，所述水帘机架底部设有过滤池，水帘机架上安装水泵，水泵通过导管与分水器连接。

作为优选的，所述过滤池的一侧壁为过滤板，过滤板倾斜0-30°。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其立式内圆磨床在磨削机架上设置双磨削单元，通过转动磨削机架进行切换，实现磨削单元的间歇作业，使磨具具有足够的缓冲和冷却时间，保证机械加工的稳定性；

2、磨削机架为角尺型，磨削机架两侧对称设有磨削单元，转动磨削机架时，磨具均远离固定机架，保证操作员的安全；

3、通过限位杆与限位槽的配合，使磨削机架转动至加工工位时，磨削机架任意一侧均垂直于固定机架，实现磨削单元与加工单元的快速定位；

4、水帘机架可以将磨削加工产生的金属粉末吸入并收集，净化车间内的空气质量；

5、水帘机架内设有过滤池，分离过滤后的金属粉末堆积在过滤池内，清理方便，通过水泵将过滤水导入分水器，经过水帘机架循环布水，节约水资源；

6、过滤板处于倾斜状态，同一水位下增大过滤面，同时，分离过滤后的金属粉末会沿过滤板滑下，过滤板不易发生阻塞。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型磨削机架的俯视图；

附图3为本实用新型的主视图。

标注说明：1、基座，2、磨削机架，3、固定机架，4、转动电机，5、限位杆，6、限位槽，7、装配孔，8、磨具，9、U型开口，10、过滤池，11、过滤板，12、风机，13、水泵，14、导管，15、分水器，16、水帘机架。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-2所示，一种立式内圆磨床，主要包括：基座1、磨削机架2和固定机架3，磨削机架2和固定机架3均设置在基座1上。所述磨削机架2为角尺型，磨削机架2的顶角处设有装配孔7，磨削机架2通过装配孔7可转动的安装在基座1上，磨削机架2可以手动转动，也可以通过电机带动皮带轮、链轮或者齿轮进行驱动。磨削机架2两侧对称设有转动电机4，转动电机4的输出轴上安装有磨具8，转动电机4与磨具8构成磨削单元。固定机架3设置在磨削机架2正前方，固定机架3可升降的安装在基座1上，固定机架3可以通过液压装置驱动其直线升降，固定机架3上设有固定件，固定件用于固定待加工工件，固定机架3及其固定件构成加工单元。

本实施例中，在磨削机架2上设置双磨削单元，通过转动磨削机架2进行切换，实现磨削单元的间歇作业，使磨具8具有足够的缓冲和冷却时间，保证机械加工的稳定性。磨削机架2为角尺型，磨削机架2两侧对称设有磨削单元，转动磨削机架2时，磨具8均远离固定机架3，保证操作员的安全。

上述方案中，所述磨削机架2两侧的外壁上对称设有限位槽6，磨削机架2两侧的后方分别设有限位杆5，当磨削机架2向左或向右转动45°时，限位杆5均与对应的限位槽6契合。作为优选的，所述限位槽6为半圆形，限位杆5为圆形。通过限位杆5与限位槽6的配合，使磨削机架2转动至加工工位时，磨削机架2任意一侧均垂直于固定机架3，实现磨削单元与加工单元的快速定位。

具体的，在其立式内圆磨床的工作过程中，包括以下工序：

一、进料：将待加工工件通过固定件固定在固定机架3上；

二、加工：使磨削机架2向左旋转45°，当限位杆5与对应的限位槽6契合后，固定磨削机架2，进入加工工位；

三、出料-进料：加工完成后，使磨削机架2向右旋转45°，取出已加工工件，然后将下一个待加工工件通过固定件固定在固定机架3上；

四、加工：使磨削机架2向右旋转45°，当限位杆5与对应的限位槽6契合后，固定磨削机架2，进入加工工位；

五、出料-进料：加工完成后，使磨削机架2向左旋转45°，取出已加工工件，然后将下一个待加工工件通过固定件固定在固定机架3上；

五、重复工序二至五，直至加工完成。

实施例2：

请参阅图3所示，作为另一种实施方式，还包括水帘机架16，水帘机架16为横置U型，水帘机架16设置在基座1的侧边，所述水帘机架16的上端面设有分水器15，分水器15沿着水帘机架16的上端面布水，在U型开口9处形成水帘，水帘机架16内设有风机12，在U型开口9内形成吸力。作为优选的，所述风机12的中心线与固定机架3的上端面位于同一水平线，提高吸收的效率。

本实施例中，水帘机架16可以将磨削加工产生的金属粉末吸入并收集，净化车间内的空气质量。

上述方案中，所述水帘机架16底部设有过滤池10，水帘机架16上安装水泵13，水泵13通过导管14与分水器15连接。水帘机架16内设有过滤池10，分离过滤后的金属粉末堆积在过滤池10内，清理方便，通过水泵13将过滤水导入分水器15，经过水帘机架16循环布水，节约水资源。作为优选的，所述过滤池10的一侧壁为过滤板11，过滤板11倾斜0-30°。过滤板11处于倾斜状态，在同等水位下增大过滤面，同时，分离过滤后的金属粉末会沿过滤板11滑下，过滤板11不易发生阻塞。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种立式内圆磨床，主要包括：基座（1）、磨削机架（2）和固定机架（3），磨削机架（2）和固定机架（3）均设置在基座（1）上，其特征在于：所述磨削机架（2）为角尺型，磨削机架（2）的顶角处设有装配孔（7），磨削机架（2）通过装配孔（7）可转动的安装在基座（1）上，磨削机架（2）两侧对称设有转动电机（4），转动电机（4）的输出轴上安装有磨具（8），固定机架（3）设置在磨削机架（2）正前方，固定机架（3）可升降的安装在基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种立式内圆磨床，其特征在于：所述磨削机架（2）两侧的外壁上对称设有限位槽（6），磨削机架（2）两侧的后方分别设有限位杆（5），当磨削机架（2）向左或向右转动45°时，限位杆（5）均与对应的限位槽（6）契合。

3.根据权利要求2所述的一种立式内圆磨床，其特征在于：所述限位槽（6）为半圆形，限位杆（5）为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种立式内圆磨床，其特征在于：还包括水帘机架（16），水帘机架（16）为横置U型，水帘机架（16）设置在基座（1）的侧边，所述水帘机架（16）的上端面设有分水器（15），水帘机架（16）内设有风机（12）。

5.根据权利要求4所述的一种立式内圆磨床，其特征在于：所述风机（12）的中心线与固定机架（3）的上端面位于同一水平线。

6.根据权利要求4或5所述的一种立式内圆磨床，其特征在于：所述水帘机架（16）底部设有过滤池（10），水帘机架（16）上安装水泵（13），水泵（13）通过导管（14）与分水器（15）连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式内圆磨床，其特征在于：所述过滤池（10）的一侧壁为过滤板（11），过滤板（11）倾斜0-30°。