CN209140516U - V形槽式深孔钻头磨削定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔钻头加工定位装置，尤其是V形槽式深孔钻头磨削定位装置，包括定位座，定位座的顶部设有V形槽，V形槽用于固定深孔钻头；轴心调节装置，轴心调节装置上装有定位座；高度调节装置，高度调节装置上装有轴心调节装置，高度调节装置用于调整定位座的轴心的高度；及底座，底座上装有高度调节装置，底座安装在磨床的工作台上。该装置拆装方便、调整快速、稳定可靠、适用于多种直径的深孔钻头，能够支撑深孔钻头，防止折断，有效保证深孔钻头的轴线与磨床主轴的轴线重合，防止深孔钻头磨削时发生震颤现象，使深孔钻头的排屑槽内磨削纹路均匀、排屑顺畅，并能保证深孔钻头的芯厚一致，同时也能保证加工效率。

Description

V形槽式深孔钻头磨削定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻头加工定位装置，尤其是V形槽式深孔钻头磨削定位装置。

背景技术

整体硬质合金深孔钻的广泛使用使得市场供大于求，但当下国内拥有核心深孔钻磨削加工技术及产品服务质量的企业寥寥无几，究其原因是深孔钻的磨削有其特殊的技术要求，不能按照原有的固定的模式来加工。目前深孔钻磨削加工中主要存在的问题有：

1、在生产制造时，由于钻头伸出量至少是直径的10倍，所以砂轮切削时棒料易发生震颤，造成让刀及槽不对称，同时螺旋槽内有明显振纹，影响深孔钻的排屑性能。

2、深孔钻在CNC磨削过程中易折断。

3、深孔钻加工时常出现让刀现象，导致芯厚前后段不一致。

4、为尽可能减少深孔钻加工时的让刀现象，通常降低进给率，这样导致加工效率大幅度下降。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够支撑深孔钻头，防止折断，有效保证深孔钻头的轴线与磨床主轴的轴线重合，防止深孔钻头磨削时发生震颤现象，使深孔钻头的排屑槽内磨削纹路均匀、排屑顺畅，并能保证深孔钻头的芯厚一致，同时也能保证加工效率的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，具体技术方案为：

V形槽式深孔钻头磨削定位装置，包括定位座，所述定位座的顶部设有V形槽，所述V形槽用于固定深孔钻头；轴心调节装置，所述轴心调节装置上装有定位座；高度调节装置，所述高度调节装置上装有轴心调节装置，高度调节装置用于调整定位座的轴心的高度；及底座，所述底座上装有高度调节装置，底座安装在磨床的工作台上。

优选的，所述轴心调节装置包括轴心固定座，所述轴心调节座固定在高度调节装置上；调节支座，所述调节支座固定在轴心固定座的一侧，调节支座上设第一螺纹孔；左右旋调节螺钉，所述左右旋调节螺钉的一端设有左旋外螺纹，另一端设有右旋外螺纹，所述左右旋调节螺钉的左旋外螺纹的公称直径与右旋外螺纹的公称直径不同或螺距不同；左右旋调节螺钉的一端安装在调节支座上的第一螺纹孔中；及轴心调节座，所述轴心调节座滑动安装在轴心固定座的顶部，轴心调节座上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与左右旋调节螺钉的另一端连接，轴心调节座的顶部装有定位座。

优选的，所述左右旋螺钉的一端设有内六角。

优选的，所述轴心固定座的顶部设有定位槽，定位槽为通槽；所述轴心调节座的底部设有固定凸台，所述固定凸台插在定位槽中。

优选的，所述定位槽为燕尾槽，所述固定凸台为燕尾滑轨。

优选的，所述轴心固定座的一侧装有紧定螺钉，所述紧定螺钉与定位槽相通，紧定螺钉压紧在固定凸台的一侧。

优选的，所述高度调节装置包括升降轴，所述升降轴为阶梯轴，包括调节轴和滑动轴，所述调节轴的外圆面上设有外螺纹，调节轴的直径小于滑动轴的直径，调节轴的顶部装有轴心调节装置；导向座，所述导向座顶部的中心设有滑动孔，滑动孔竖直设置，所述滑动轴滑动插在滑动孔中，导向座固定在底座上；调节螺母，所述调节螺母拧在调节轴上，且位于导向座的顶部；及拉紧装置，拉紧装置分别与导向座和滑动轴连接，所述拉紧装置用于将调节螺母压紧在导向座的顶部。

优选的，所述滑动轴的底部设有拉紧孔；所述拉紧装置包括下拉轴，所述下拉轴固定在导向座的底部，且穿过滑动孔；上拉轴，所述上拉轴固定在滑动轴上，且穿过拉紧孔；及拉簧，所述拉簧位于拉紧孔中，拉簧的一端固定在下拉轴上，另一端固定在上拉轴上。

优选的，所述升降轴上设有限位槽，所述限位槽位于升降轴的侧面，限位槽从滑动轴延伸至调节轴；还包括限位螺钉，所述限位螺钉安装在导向座上，限位螺钉的一端插在限位槽内，限位螺钉用于防止升降轴转动。

优选的，所述底座的底部装有定位块和T型块，定位块和T型块均分别位于底座的两端，且定位块和T形块的位置均与磨床工作台上的T形槽的位置相对应。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的V形槽式深孔钻头磨削定位装置拆装方便、调整快速、稳定可靠、适用于多种直径的深孔钻头，能够支撑深孔钻头，防止折断，有效保证深孔钻头的轴线与磨床主轴的轴线重合，防止深孔钻头磨削时发生震颤现象，使深孔钻头的排屑槽内磨削纹路均匀、排屑顺畅，并能保证深孔钻头的芯厚一致，同时也能保证加工效率。

附图说明

图1是V形槽式深孔钻头磨削定位装置的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是定位座的结构示意图；

图4是轴心调节座的结构示意图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是左右旋调节螺钉的结构示意图；

图7是升降轴的主视图；

图8是升降轴的侧视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，V形槽式深孔钻头磨削定位装置，包括定位座10，定位座10的顶部设有V形槽11，V形槽11用于固定深孔钻头90；轴心调节装置，轴心调节装置上装有定位座10；高度调节装置，高度调节装置上装有轴心调节装置，高度调节装置用于调整定位座10的轴心的高度；及底座60，底座60上装有高度调节装置，底座60安装在磨床的工作台上。

具体的，V形槽11设有多种规格，以便适用不同直径的深孔钻头90。定位座10与V形块的形状相似。深孔钻头90的夹持端固定在磨床的主轴上，深孔钻头90水平放置，V形槽11用于卡住深孔钻头90，砂轮从深孔钻头90的上方沿轴向进行磨削，至少有一个V形槽式深孔钻头磨削定位装置，V形槽式深孔钻头磨削定位装置的数量根据深孔钻头90的长度确定。定位座10起到支撑深孔钻头90的作用，能够防止深孔钻头90折断，同时能够防止深孔钻头90磨削时发生震颤现象，使得深孔钻头90的排屑槽内磨削纹路均匀，排屑顺畅；能够保砂轮稳定磨削，使得芯厚从前端到末端一致；并能有效保证加工效率。一个V形槽能够适用几种直径的深孔钻头，可减少更换定位座10的频率。

轴心调节装置包括轴心固定座41、调节支座35、左右旋调节螺钉30和轴心调节座21。

如图3所示，定位座10的底部设有连接块12，连接块12上设有两个通孔，如图4和图5所示，轴心调节座21的顶部的设有固定槽22，固定槽22与连接块12相匹配，固定槽22的一侧设有螺纹孔，螺纹孔与连接块12上的通孔相对应，连接螺栓将连接块12固定在固定槽22中。固定槽22和连接块12相配合固定定位座10，方便更换不同的定位座10，并且能够保证更换不同的定位座10后，定位座10仅需要上下调整，不需要左右调整，减少V形槽式深孔钻头磨削定位装置的调试时间。

轴心调节座21的顶部还设有一分割槽26，分割槽26位于轴心调节座21的中心位置，且与固定槽22相互垂直，并且相互贯穿。分割槽26能够消除应力，产生微变形，能够有效的压紧连接块12，防止定位座10歪斜。

如图4和图5所示，轴心调节座21的底部设有固定凸台23，固定凸台23的形状与半个燕尾导轨的形状一致，即固定凸台23的一侧为斜面，另一侧为竖直的面，竖直的面上设有锁紧槽25，因为斜面上无法加工锁紧槽25，同时用一个斜面定位提高了定位精度。轴心固定座41的顶部设有定位槽411，定位槽411为通槽，定位槽411的形状与半个燕尾槽的形状一致，定位槽411与固定凸台23相匹配，定位槽411的一侧装有紧定螺钉26，紧定螺钉26压在锁紧槽25内。半个燕尾导轨和半个燕尾槽相配合能够在竖直方向限制轴心调节座21的位置，防止轴心调节座21上下窜动，锁紧槽25防止紧定螺钉26压伤固定凸台23的侧面，将固定凸台23的侧面压出凸起，使固定凸台23卡死在定位槽411中造成无法调节定位座10的位置，同时紧定螺钉26与半个燕尾槽相配合，防止轴心调节座21上下窜动，实现有效的定位，保证深孔钻头90的芯厚从前端到后端的一致性。

如图2所示，调节支座35通过螺钉固定在轴心调节座21的一侧，调节支座35上设有第一螺纹孔。轴心调节座21的固定凸台23的一端设有第二螺纹孔24。

如图6所示，左右旋调节螺钉30的一端设有左旋外螺纹31，另一端设有右旋外螺纹32，左右旋螺钉的一端设有内六角33。内六角33方便转动左右旋调节螺钉30，并且容易控制左右旋调节螺钉30的转动角度，实现小角度的转动，有利于精确调整。左右旋调节螺钉30的一端安装在调节支座35上的第一螺纹孔中，另一端安装在固定凸台23的第二螺纹孔24中。由于调节支座35是固定的，固定凸台23是活动的，转动左右旋调节螺钉30时，左右旋调节螺钉30和固定凸台23发生移动，如果转动左右旋调节螺钉30向调节支座35的外侧移动时，此时左右旋调节螺钉30会推动固定凸台23向远离调节支座35的方向移动，由于左旋螺纹和右旋螺纹的螺距不同，使得左右旋调节螺钉30相对调节支座35移动的距离与固定凸台23相对调节支座35移动的距离不同，从而实现固定凸台23的位置调整，进而实现轴心调节座21的位置调整，使V形槽11的对称面与磨床主轴的轴线所在的竖直平面重合，即实现定位座10相对磨床主轴轴线左右位置的调整。螺距的不同可以通过不同公称直径的螺纹实现，或一个为细牙螺纹，一个为粗压螺纹。左右旋调节螺钉30与调节支座35连接的一端为M8的左旋螺纹，端部设有内六角33；左右旋调节螺钉30与固定凸台23连接的一端为右旋M6螺纹，M8的螺距为1.5mm，M6的螺距为1mm，当转动左右旋调节螺钉30向调节支座35的外侧移动时，转动一圈，左右旋调节螺钉30向调节支座35的外侧移动1.5mm，左右旋调节螺钉30带动固定凸台23向调节支座35移动1.5mm，由于右旋M6螺纹的作用，固定凸台23同时需要向远离调节支座35的方向移动1mm，因此固定凸台23实际向调节支座35移动了0.5mm，同理，反向转动左右旋调节螺钉30一圈时固定凸台23向远离调节支座35的方向移动了0.5mm。通过左右旋调节螺钉30实现定位座10位置的微调。由于螺距较小，调节精度较高，如采用细牙螺纹调节精度更高。通过采用左右旋调节螺钉30调整定位座10的位置，从而保证磨削前深孔钻头90的棒料的跳动满足要求，避免磨削加工中发生震颤和V形槽11不对称现象。左右旋调节螺钉30加工方便，结构紧凑，实现了位置的精确的调整，减小了V形槽式深孔钻头磨削定位装置的体积。

如图2所示，高度调节装置包括升降轴、导向座50、调节螺母52、下拉轴55、上拉轴53和拉簧54。

如图7和图8所示，升降轴为阶梯轴，包括调节轴42和滑动轴43，调节轴42的外圆面上设有外螺纹，调节轴42上装有调节螺母52和锁紧螺母51，调节轴42的直径小于滑动轴43的直径，调节轴42的顶部装有轴心固定座41，轴心固定座41可以与升降轴为整体结构，滑动轴43的底部设有拉紧孔44，上拉轴53固定在滑动轴43上，且穿过拉紧孔44。调节轴42用于调整升降轴的高度，滑动轴43用于限制升降轴的移动方向，并使升降轴保持竖直状态，防止升降轴晃动，提高稳定性。

导向座50，导向座50固定在底座60上。导向座50顶部的中心设有滑动孔，滑动孔竖直设置，滑动轴43滑动插在滑动孔中，下拉轴55固定在导向座50的底部，且穿过滑动孔。

拉簧54位于拉紧孔44中，拉簧54的一端固定在下拉轴55上，另一端固定在上拉轴53上，拉簧54用于将调节螺母52压紧在导向座50的顶部，防止滑动轴43脱离导向座50，并且在向下调整时能够自动拉动将升降轴下降。

升降轴上设有限位槽45，限位槽45位于升降轴的侧面，限位槽45从滑动轴43延伸至调节轴42；还包括限位螺钉46，限位螺钉46安装在导向座50上，限位螺钉46的一端插在限位槽45内，限位螺钉46用于防止升降轴转动。

转动调节螺母52调整升降轴的高度位置，调整到位后拧紧锁紧螺母51限定升降轴的位置。升降轴用于调整定位座10竖直方向的位置，从而使深孔钻头90的轴线与磨床主轴的轴线重合。

如图1和图2所示，底座60的底部装有定位块61和T型块62，定位块61和T型块62均分别位于底座60的两端，且定位块61和T形块的位置均与磨床工作台上的T形槽的位置相对应。定位块61通过螺钉和销钉固定在底座60上，定位块61可保证拆装夹具方便快捷，并可保证V形槽式深孔钻头磨削定位装置的中心与磨床中心重合，不需要每次调整底座60的位置。T形块仅用于将底座60锁紧在磨床的工作台上。底座60与磨床的工作台用定位块61定位再用螺钉连接，可保证V形槽式深孔钻头磨削定位装置的中心与磨床主轴中心重合，防止深孔钻头90磨削过程中V形槽11不对称。

工作时，先根据深孔钻头90的直径和长度选择定位座10和V形槽式深孔钻头磨削定位装置的数量，然后将底座60安装到磨床的工作台上，接着在磨床的主轴上装上深孔钻头90，转动调节螺母52，使定位座10的V形槽11与深孔钻头90接触，转动左右旋调节螺钉30，采用千分表测量深孔钻头90的同轴度，进而确定升降轴和转动轴心调节座21的位置，然后拧紧锁紧螺母51和紧定螺钉26，实现定位座10的完全固定。只需首件加工时调整一次。

本实用新型的优点：

1、能够防止深孔钻头90磨削时发生震颤现象，使得深孔钻头90的排屑槽内磨削纹路均匀，排屑顺畅。

2、能够在深孔钻头90磨削时起到支撑作用，防止深孔钻头90折断。

3、能够保证深孔钻头90加工时砂轮稳定磨削，使得芯厚从深孔钻头90的前端到末端一致。

4、使得砂轮磨削稳定进行，保证加工效率。

5、安装调试方便、通用性强，适用直径2-30mm的深孔钻头90的加工。

6、V形槽11的轴心调整方便、快速。

Claims (10)

1.V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，包括

定位座(10)，所述定位座(10)的顶部设有V形槽(11)，所述V形槽(11)用于固定深孔钻头(90)；

轴心调节装置，所述轴心调节装置上装有定位座(10)；

高度调节装置，所述高度调节装置上装有轴心调节装置，高度调节装置用于调整定位座(10)的高度；及

底座(60)，所述底座(60)上装有高度调节装置，底座(60)安装在磨床的工作台上。

2.根据权利要求1所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述轴心调节装置包括

轴心固定座(41)，所述轴心调节座(21)固定在高度调节装置上；

调节支座(35)，所述调节支座(35)固定在轴心固定座(41)的一侧，调节支座(35)上设第一螺纹孔；

左右旋调节螺钉(30)，所述左右旋调节螺钉(30)的一端设有左旋外螺纹(31)，另一端设有右旋外螺纹(32)，所述左右旋调节螺钉(30)的左旋外螺纹(31)的公称直径与右旋外螺纹(32)的公称直径不同或螺距不同；左右旋调节螺钉(30)的一端安装在调节支座(35)上的第一螺纹孔中；及

轴心调节座(21)，所述轴心调节座(21)滑动安装在轴心固定座(41)的顶部，轴心调节座(21)上设有第二螺纹孔(24)，第二螺纹孔(24)与左右旋调节螺钉(30)的另一端连接，轴心调节座(21)的顶部装有定位座(10)。

3.根据权利要求2所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述左右旋螺钉的一端设有内六角(33)。

4.根据权利要求2所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述轴心固定座(41)的顶部设有定位槽(411)，定位槽(411)为通槽；

所述轴心调节座(21)的底部设有固定凸台(23)，所述固定凸台(23)插在定位槽(411)中。

5.根据权利要求4所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述定位槽(411)为燕尾槽，所述固定凸台(23)为燕尾滑轨。

6.根据权利要求4或5所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述轴心固定座(41)的一侧装有紧定螺钉(26)，所述紧定螺钉(26)与定位槽(411)相通，紧定螺钉(26)压紧在固定凸台(23)的一侧。

7.根据权利要求1所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述高度调节装置包括

升降轴，所述升降轴为阶梯轴，包括调节轴(42)和滑动轴(43)，所述调节轴(42)的外圆面上设有外螺纹，调节轴(42)的直径小于滑动轴(43)的直径，调节轴(42)的顶部装有轴心调节装置；

导向座(50)，所述导向座(50)顶部的中心设有滑动孔，滑动孔竖直设置，所述滑动轴(43)滑动插在滑动孔中，导向座(50)固定在底座(60)上；

调节螺母(52)，所述调节螺母(52)拧在调节轴(42)上，且位于导向座(50)的顶部；及

拉紧装置，拉紧装置分别与导向座(50)和滑动轴(43)连接，所述拉紧装置用于将调节螺母(52)压紧在导向座(50)的顶部。

8.根据权利要求7所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述滑动轴(43)的底部设有拉紧孔(44)；

所述拉紧装置包括

下拉轴(55)，所述下拉轴(55)固定在导向座(50)的底部，且穿过滑动孔；

上拉轴(53)，所述上拉轴(53)固定在滑动轴(43)上，且穿过拉紧孔(44)；及

拉簧(54)，所述拉簧(54)位于拉紧孔(44)中，拉簧(54)的一端固定在下拉轴(55)上，另一端固定在上拉轴(53)上。

9.根据权利要求7所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述升降轴上设有限位槽(45)，所述限位槽(45)位于升降轴的侧面，限位槽(45)从滑动轴(43)延伸至调节轴(42)；

还包括限位螺钉(46)，所述限位螺钉(46)安装在导向座(50)上，限位螺钉(46)的一端插在限位槽(45)内，限位螺钉(46)用于防止升降轴转动。

10.根据权利要求1所述的V形槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，

所述底座(60)的底部装有定位块(61)和T型块(62)，定位块(61)和T型块(62)均分别位于底座(60)的两端，且定位块(61)和T形块的位置均与磨床工作台上的T形槽的位置相对应。