CN207787712U - 一种车花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车花机，包括：工作台，其上设置有用于送料的送料装置，以及靠近所述送料装置设置的刀盘，所述刀盘用于安装刀具；驱动机构，其用于驱动所述刀盘转动以带动刀具转动，并与放置在所述送料装置上的待加工件接触进而进行加工；以及调节机构，其用于调节所述刀盘与工作台面之间的夹角，以改变刀具在待加工件上的切削位置。本实用新型具有以下优点和效果：具有刀具角度可调，使得在贵金属首饰表面上加工出花纹的类型更加丰富的优点。

Description

一种车花机

技术领域

本实用新型涉及一种首饰加工设备，特别涉及一种车花机。

背景技术

贵金属首饰中有很多球形的加工单元，为了提高贵金属首饰的品质，需要在这些球形加工单元上加工各种类型的花纹，普通人工加工难度较大，且无法批量生产，因此人们设计出一种专门用于加工贵金属首饰的车花机。

目前大多数车花机上的刀具是固定在转动轴上的，通过动力源带动转动轴转动从而带动刀具对待加工件进行加工，但是由于该方式的刀具与待加工件之间的切削角度一般是固定的，因此刀具在待加工件表面上加工出来的花纹种类单一，难以满足市场上消费者对贵金属首饰多种类的需求，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车花机,具有刀具角度可调，使得在贵金属首饰表面上加工出花纹的类型更加丰富的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车花机，包括：

工作台，其上设置有用于送料的送料装置，以及靠近所述送料装置设置的刀盘，所述刀盘用于安装刀具；

驱动机构，其用于驱动所述刀盘转动以带动刀具转动，并与放置在所述送料装置上的待加工件接触进而进行加工；以及，

调节机构，其用于调节所述刀盘与工作台面之间的夹角，以改变刀具在待加工件上的切削位置。

通过采用上述技术方案，在对待加工件上进行加工花纹之前，首先将待加工件放置在送料装置上，同时将刀具装夹在靠近送料装置一侧的刀盘上，在装夹完成之后，随后通过调节机构对刀盘与工作台之间的夹角进行调整，从而调整刀具与待加工件之间的切削角度，并与待加工件进行对刀工序，最终控制驱动机构驱动刀盘带动刀具转动，从而对待加工件进行加工。通过改变刀具角度从而改变刀具对待加工件表面的切削位置，以实现能够利用一把刀具通过该装置加工出多种不同的花纹。

本实用新型的进一步设置，调节机构包括支撑块、主动轴、轴承、夹紧件以及安装座：

所述工作台上设置有安装架，所述支撑块安装在所述安装架上；

所述主动轴沿水平方向贯穿所述支撑块；

所述轴承套设在所述主动轴上，且与所述支撑块靠近刀盘一侧固设；

所述夹紧件套设在所述轴承外壁上；以及，

所述安装座固接在所述夹紧件外壁上，所述安装座远离夹紧件一端开设有安装槽，所述安装槽内穿设一从动轴用于安装刀盘，通过转动所述夹紧件改变刀盘与工作台面之间的夹角。

通过采用上述技术方案，调节机构包括设置在安装架上的支撑块，贯穿支撑块的主动轴，套设在主动轴上的轴承，夹持在轴承上的加紧件，以及与夹紧件固接的安装座。当需要改变刀具的切削角度时，通过绕主动轴转动夹紧件，以使刀盘在安装座的作用下改变与工作台之间的夹角，从而调整刀具与待加工件之间的切削位置，同时利用固设在支撑块上的轴承套设在主动轴上以供夹紧件夹持，以使主动轴在转动的过程中不会带动夹紧件转动。

本实用新型的进一步设置，分别夹持在所述轴承两侧铰接配合的夹块,所述夹块呈弧形状；

同时贯穿所述轴承两侧的夹块的紧固螺栓；以及，

与所述紧固螺栓螺纹配合的紧固螺母，以使两所述夹块之间形成与所述轴承适配的环形空间。

通过采用上述技术方案，夹紧件包括铰接配合的夹块，紧固螺栓以及紧固螺母。当需要改变刀盘的角度时，只需要拧松与紧固螺栓螺纹配合的紧固螺母，使得两夹紧件之间松开，同时转动夹紧件调整夹紧件的角度后，再拧紧紧固螺母以使两夹块之间固定连接，并夹持在轴承上。

本实用新型的进一步设置，所述安装架包括：

垂直设置在所述工作台上的固定板；

分别固垂直固设在所述固定板上下两端的安装板；

设置在所述安装板一侧的夹持件，所述支撑块夹持在两所述夹持件之间。

通过采用上述技术方案，安装架包括固设在工作台上的固定板，分别固设在固定板上下两端的安装板，以及设置在安装板一侧的夹紧件。通过设置在安装板上的夹紧件，以使调节机构的支撑块被夹紧固定在两夹紧件之间。

本实用新型的进一步设置，所述夹持件包括：

沿竖直方向开设在固定板上的滑槽；

开设在安装板上的螺纹孔；

沿竖直方向贯穿所述螺纹孔的抵紧螺栓；以及，

固设在所述抵紧螺栓上的夹板，所述夹板与所述滑槽滑动装配。

通过采用上述技术方案，夹持件包括开设在固定板上的滑槽，开设在安装板上的螺纹孔，贯穿螺纹孔的抵紧螺栓，以及固设在抵紧螺栓上的夹板。当需要将支撑块夹持在安装架上时，通过调整抵紧螺栓的松紧度从而调整两夹板之间的距离，以使支撑块能够放置在两夹板之间。

本实用新型的进一步设置，所述安装板与夹板之间设置有固设于固定板上的限位块，所述限位块与抵紧螺栓螺纹配合。

通过采用上述技术方案，为了使夹板在抵紧螺栓的作用能够更稳定地在滑槽上移动，因此在安装板与夹板之间设置固设在固定板上的限位块，且抵紧螺栓与限位块之间螺纹装配。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括：

与所述安装槽内壁转动配合的从动轴；

与所述刀盘同轴设置的第一滑轮，所述第一滑轮固设在所述从动轴远离刀盘一端；

分别设置在所述主动轴两端的第二滑轮与第三滑轮；

连接第一滑轮与第二滑轮的传动带，以及用于驱动所述第三滑轮转动的步进电机。

通过采用上述技术方案，驱动机构包括从动轴、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、传动带，以及步进电机。通过控制步进电机驱动第三滑轮的转动，从而带动通过一主动轴连接的第二滑轮转动，随后在传动带的作用下带动第一滑轮转动，最终带动与第一滑轮转动连接的刀盘转动，从而实现安装在刀盘上的刀具转动。

本实用新型的进一步设置，所述安装座上设置有用于使所述传动带保持张紧状态的导向轮。

通过采用上述技术方案，为了传动带在第一滑轮与第二滑轮转动中保持张紧状态，因此在安装座上固设一导向轮，以使传动带同时绕第一滑轮，第二滑轮以及导向轮转动，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过转动与刀盘转动连接的从动轴，改变刀具的角度，以改变刀具与待加工件之间的切削位置，从而实现通过一把刀具能够在待加工件上加工出多种不同花纹。

附图说明

图1是本实用新型实施例中车花机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中调节机构的分体结构示意图；

图3是本使用新型实施例中安装架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹紧件与安装座之间的连接关系示意图。

附图标记：1、工作台；2、送料装置；3、刀盘；4、刀具；5、驱动机构；51、从动轴；52、第一滑轮；53、第二滑轮；54、第三滑轮；55、传动带；6、安装架；61、固定板；62、安装板；63、夹持件；631、滑槽；632、螺纹孔；633、抵紧螺栓；634夹板；7、调节机构；71、支撑块；72、主动轴；73、轴承；74、夹紧件；741、夹块；742、紧固螺栓；743、紧固螺母；75、安装座；8、导向轮；9、安装槽；10、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种车花机，包括工作台1，在工作台1上设置有用于送料的送料装置2，以及靠近送料装置2设置的刀盘3，刀盘3用于安装刀具4，在与放置在送料装置2上的待加工件对刀后，通过控制驱动机构5驱动刀盘3转动，从而带动安装在刀盘3上的刀具4转动对待加工件表面进行切削。

参照图1和图2所示，为了能够在待加工件表面上加工出不同的花纹，可以通过改变刀具4的角度，从而改变刀具4在待加工件表面的切削位置，因此在刀盘3上还设置可调整刀盘3角度的调节机构7。调节机构7包括设置支撑块71、支撑块71安装在设于工作台1面的安装架6上，沿水平方向设置并贯穿支撑块71的主动轴72、固设在支撑块71靠近刀盘3一侧并套设在主动轴72上的轴承73、套设在轴承73外壁上的夹紧件74，以及连接夹紧件74与从动轴51的安装座75。结合图4所示，夹紧件74由两块呈弧形铰接配合的夹块741、同时贯穿两夹块741远离铰接处的紧固螺栓742、与紧固螺栓742螺纹配合的紧固螺母743构成，当需要改变刀具4角度时，通过拧松紧固螺母743，以使两夹块741之间松开，随后绕主动轴72转动夹紧件74到合适的位置后，拧紧紧固螺栓742，以使夹紧件74夹紧固定在轴承73外壁上，同时由于夹紧件74是夹持在套设于主动轴72的轴承73外壁上，因此夹紧件74不会影响主动轴72的转动。

参照图3所示，安装架6包括垂直固设在工作台1上的固定板61，分别垂直固设在固定板61上下两端的安装板62，以及设置在安装板62一侧的夹持件63。夹持件63由沿竖直方向开设在固定板61上的滑槽631，开设在安装板62上的螺纹孔632，沿竖直方向贯穿螺纹孔632的抵紧螺栓633，以及固设在抵紧螺栓633上且与滑槽631滑动装配的夹板634，同时在安装板62与夹板634之间还固设有与抵紧螺栓633螺纹配合的限位块10。通过调整抵紧螺栓633的松紧度，以使两夹板634在抵紧螺栓633的作用下抵紧在支撑块71两侧，以使支撑块71能够被夹紧在两夹板634之间，从而固定安装在安装架6上，同时通过调节两夹板634的位置能够调整支撑块71所处的位置，从而安装在刀盘3上的刀具4能够在支撑块71的位置调整作用下，更好地对准待加工件。

参照图1和图2所示，驱动机构5包括穿设在安装座75内并与刀盘3转动连接的从动轴51，固设在从动轴51远离刀盘3一端、且与刀盘3同轴设置的第一滑轮52，贯穿支撑块71的主动轴72，分别转动连接在主动轴72两端的第二滑轮53与第三滑轮54，绕第一滑轮52与第二滑轮53转动的传动带55，以及与第三滑轮54连接的步进电机。通过驱动步进电机驱动第三滑轮54转动带动与第三滑轮54同轴设置的第二滑轮53转动，同时在传动带55的作用下带动第一滑轮52转动，最终实现与第一滑轮52转动连接的从动轴51带动刀盘3转动。同时为了使传动带55在第一滑轮52与第二滑轮53的转动下保持张紧状态，因此在安装座75上固设导向轮8，以使传动带55运动更加平稳。

工作过程概述：

在对待加工件表面进行花纹加工之前，首先将待加工件放置在送料装置2上，同时将装有刀具4的刀盘3安装在从动轴51上，随后将从动轴51穿设在安装座75的安装槽9内形成转动配合。在安装完成之后，转动与安装座75固接的夹紧件74以改变刀盘3的角度，从而改变刀具4在待加工件表面的切削位置。并与待加工件进行对刀工序，最终控制步进电机驱动第三滑轮54带动刀盘3转动，从而实现刀具4对待加工件进行加工。通过改变刀具4角度从而改变刀具4对待加工件表面的切削位置，以实现能够利用一把刀具4通过该装置加工出多种不同的花纹。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种车花机，其特征在于，包括：

工作台（1），其上设置有用于送料的送料装置（2），以及靠近所述送料装置（2）设置的刀盘（3），所述刀盘（3）用于安装刀具（4）；

驱动机构（5），其用于驱动所述刀盘（3）转动以带动刀具（4）转动，并与放置在所述送料装置（2）上的待加工件接触进而进行加工；以及，

调节机构（7），其用于调节所述刀盘（3）与工作台（1）面之间的夹角，以改变刀具（4）在待加工件上的切削位置。

2.根据权利要求1所述的一种车花机，其特征在于，所述调节机构（7）包括支撑块（71）、主动轴（72）、轴承（73）、夹紧件（74）以及安装座（75）：

所述工作台（1）上设置有安装架（6），所述支撑块（71）安装在所述安装架（6）上；

所述主动轴（72）沿水平方向贯穿所述支撑块（71）；

所述轴承（73）套设在所述主动轴（72）上，且与所述支撑块（71）靠近刀盘（3）一侧固设；

所述夹紧件（74）套设在所述轴承（73）外壁上；以及，

所述安装座（75）固接在所述夹紧件（74）外壁上，所述安装座（75）远离夹紧件（74）一端开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内穿设一从动轴（51）用于安装刀盘（3），通过转动所述夹紧件（74）改变刀盘（3）与工作台（1）面之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种车花机，其特征在于，所述夹紧件（74）包括：

分别夹持在所述轴承（73）两侧铰接配合的夹块（741），所述夹块（741）呈弧形状；

同时贯穿所述轴承（73）两侧的夹块（741）的紧固螺栓（742）；以及，

与所述紧固螺栓（742）螺纹配合的紧固螺母（743），以使两所述夹块（741）之间形成与所述轴承（73）适配的环形空间。

4.根据权利要求2所述的一种车花机，其特征在于，所述安装架（6）包括：

垂直设置在所述工作台（1）上的固定板（61）；

分别固垂直固设在所述固定板（61）上下两端的安装板（62）；

设置在所述安装板（62）一侧的夹持件（63），所述支撑块（71）夹持在两所述夹持件（63）之间。

5.根据权利要求4所述的一种车花机，其特征在于，所述夹持件（63）包括：

沿竖直方向开设在固定板（61）上的滑槽（631）；

开设在安装板（62）上的螺纹孔（632）；

沿竖直方向贯穿所述螺纹孔（632）的抵紧螺栓（633）；以及，

固设在所述抵紧螺栓（633）上的夹板（634），所述夹板（634）与所述滑槽（631）滑动装配。

6.根据权利要求5所述的一种车花机，其特征在于，所述安装板（62）与夹板（634）之间设置有固设于固定板（61）上的限位块（10），所述限位块（10）与抵紧螺栓（633）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种车花机，其特征在于，所述驱动机构（5）包括：

与所述安装槽（9）内壁转动配合的从动轴（51）；

与所述刀盘（3）同轴设置的第一滑轮（52），所述第一滑轮（52）固设在所述从动轴（51）远离刀盘（3）一端；

分别设置在所述主动轴（72）两端的第二滑轮（53）与第三滑轮（54）；

连接第一滑轮（52）与第二滑轮（53）的传动带（55），以及用于驱动所述第三滑轮（54）转动的步进电机。

8.根据权利要求7所述的一种车花机，其特征在于，所述安装座（75）上设置有用于使所述传动带（55）保持张紧状态的导向轮（8）。