CN101574794A - 砂轮圆弧修整器 - Google Patents

Abstract

一种砂轮圆弧修整器，包括一个基座、一个延伸板、一个转动体、一个刀座及一个修整刀体，延伸板与转动体于基座内固接，延伸板与刀座固定连接，修整刀体可移动地设于刀座上，刀座上还设有一个调整机构，调节调整机构，修整刀体相对于刀座移动。该砂轮圆弧修整器可对修整刀体刀尖相对于基准面的高度进行快速、准确的调整，有利于提高工作效率和加工精度。

Description

砂轮圆弧修整器

技术领域

本发明涉及一种砂轮修整器，特别是涉及一种用于修整砂轮圆弧的砂轮圆弧修整器。

背景技术

在精密研磨加工领域中，通常采用不同形状的砂轮加工各种类型的模仁零件，其中圆弧砂轮是由圆弧修整器修整出来的。在加工过程中，砂轮以微小的颗粒物对工件表面进行切削，砂轮颗粒会逐渐脱落，造成砂轮的磨削面精度降低以及砂轮颗粒变钝，而无法有效进行加工。因此，砂轮在使用一段时间之后，通常还要使用砂轮修整器对砂轮进行修整，使砂轮重新获得精确的圆弧面和切削的锐利度。圆弧砂轮的修整对磨削起着重要的作用，圆弧形面砂轮的磨修更是一个技术难点。

请参见图1，一种现有的砂轮圆弧修整器主要由基座10、延伸板20、转动体30、夹板40、修整刀体50及刀座60组成。延伸板20与转动体30于基座10内固定连接，延伸板20在转动体30的带动下绕转动体30的轴线旋转。砂轮圆弧修整器上开设有贯穿基座10、延伸板20及转动体30的通孔31，该通孔31内设有透镜组(图未标)。延伸板20延伸出基座10的末端与刀座60连接端卡接。夹板40横跨延伸板20和刀座60，使刀座60和延伸板20相夹固。修整刀体50上垂直固设一个刀杆61，修整刀体50竖直插设于刀座60上开设的夹槽(图未标)内，并通过螺钉62固定在夹槽中某一位置。

请参见图2，上述的砂轮圆弧修整器工作时，首先将刀杆61的刀尖离基准面的高度调整好，然后放置于工作台80上，使刀尖对着砂轮34的正下方，调整砂轮34的高度，使刀尖接触砂轮34的底面，再将延伸板旋转90度，移动砂轮34，使其侧面接触刀尖，从而确定加工的相对原点位置，最后根据欲修整的圆弧类型修整出弧面，修整过程可通过嵌有透镜组的通孔31进行观察。

上述的砂轮圆弧修整器存在如下缺陷：当调整刀杆61的刀尖高度，即刀尖离基准面的高度时，需解除对修整刀体50的锁固，然后利用铜棒等敲击修整刀体50，使刀体50在刀座60的夹槽内移动到预设的位置，并通过高度规等测量装置对刀杆61的刀尖的高度进行测量，这种调整方法往往需要进行多次敲击、反复调整和测量，效率较低，而且，在锁紧刀体50时，刀尖的高度还会发生变化，降低了调整的精度。同时，在调整过程中，砂轮圆弧修整器在受敲击时发生移动以及高度规与刀尖接触的端部不平都将导致刀尖离基准面的高度产生偏差，调整费时，且难以保证加工精度。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种能够快速、准确地调整修整刀体刀尖与基准面距离的砂轮圆弧修整器。

一种砂轮圆弧修整器，包括一个基座、一个延伸板、一个转动体、一个刀座及一个修整刀体，该延伸板与转动体固接于基座内，该延伸板与刀座固定连接，修整刀体可移动地设于刀座上，该刀座上还设有一个可使修整刀体相对于刀座移动的调整机构。

与现有技术相比，所述的砂轮圆弧修整器通过一个调整机构带动修整刀体相对于刀座移动来快速、准确地调整修整刀体刀尖离基准面的高度，这样该砂轮圆弧修整器可快速、准确地对砂轮弧角进行修整。

附图说明

图1是一种现有砂轮圆弧修整器的立体图。

图2是图1所示的砂轮圆弧修整器的工作状态示意图。

图3是本发明较佳实施例的砂轮圆弧修整器的立体组装图。

图4是本发明较佳实施例的砂轮圆弧修整器磨修部分的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例的砂轮圆弧修整器作详细说明。

请参见图3，本发明较佳实施例一所述的砂轮修整器100包括一个基座110、一个转动体120、一个延伸板130、一个刀座150、一个夹板160、一个修整刀体170、一个调整修整刀体170位置的调整机构180以及一个对刀棒190。

基座110的顶部为弧形顶面112，转动体120与延伸板130于基座110内部固定连接，转动体120旋转时带动延伸板130绕转动体120的轴线转动。延伸板130包括一个与弧形顶面112相对应的顶面133，弧形顶面112、133上刻有旋转角度刻度线(图未示)。转动体120中心设有一个通孔121，通孔121贯穿基座110、转动体120及延伸板130，通孔121内嵌有透镜组(图未示)，可通过透镜组对修整刀体170对砂轮的修整情况进行观察。延伸板130伸出基座110的末端垂直面开设有与刀座150相互卡接的突出部132。夹板160大致为一缺角平板状，并与延伸板130固定连接，其横跨并夹紧刀座150和延伸板130。

请参见图4，刀座150包括一主体部151、垂直主体部151一侧面横向延伸的两支撑板部152、153。主体部151与延伸板130相连接端沿横向开设一个卡扣槽1521，卡扣槽1521与延伸板130的突出部132形体互补，互相卡接。主体部151一侧竖向开设一个圆弧形夹槽1510，主体部151上还开设有一个夹持孔1520，其与夹槽1510相通，在主体部151与夹持孔1520相邻的侧壁上还开设有一个与夹持孔1520相通的锁紧孔1541。支撑板部152、153上分别开设一个贯穿孔1532、1533，支撑板152的一侧面上还刻有一个标记线(图未示)。

修整刀体170包括一刀杆178和一个支撑体179。支撑体179大致为一柱体，竖直插设于刀座150的夹槽1510中，其具有与夹槽1510形状对应的横截面。修整刀体170一端开设有穿孔171，刀杆178插装于穿孔171中并通过螺钉锁固，修整刀体170的一侧平面上垂直开设有螺纹连接孔176，以供螺合到调整机构180的螺钉276穿设。可以理解，修整刀体170也可于两端分别开设不同直径的盲孔，以插装不同型号的刀杆178，更换刀杆178时，只需选择相应直径的盲孔端，而不必更换修整刀体170。

对刀棒190为柱状，其一端面的平面度和光洁度较好，进行侧面对刀时，以该端面作为对刀的基准，对刀棒190的另一端插设于刀座150上。

调整机构180安装于刀座150的支撑板部152、153上，其包括一个连接件181、一个丝杆182以及一个旋钮183。

连接件181大体为L型，包括一个主体部1812以及连接臂1813，主体部1812竖向开设一个螺纹孔1814，大致在中部位置开设一个凹槽1816。连接臂1813上开设一个连接孔1815。

丝杆182中部设有与螺纹孔1814相啮合的螺纹部1824，其一端部为圆柱部1825，另一端靠近端面处沿周向开设一个卡槽1828。

旋钮183为圆盘状，其包括一个旋转盘1831和一个刻度盘1833，旋转盘1831圆周表面经滚花处理，刻度盘1833圆周面均匀刻有100刻度线，刀座150上的标记线与刻度盘1833上的刻度线对齐。

请一并参考图3和图4，装配砂轮修整器100时，刀座150的卡扣槽1521与延伸板130的突出部132相卡接，夹板160横跨延伸板130与刀座150，通过螺钉与延伸板130螺合，将延伸板130与刀座150夹固。修整刀体170插设于夹槽1510中，螺钉273穿过锁紧孔1541将修整刀体170锁固在当前位置。连接体181的主体部1812置于支撑板部152、153之间，螺钉276穿过连接孔1815、螺纹连接孔176将连接臂1813与修整刀体170固定连接。

丝杆182穿过贯穿孔1532、1533和螺纹孔1814，螺纹部1824与螺纹孔1814相啮合，圆柱部端1825伸出支撑板部152上表面并与旋钮183固定连接，其相对端的凹槽1828伸出支撑板153的下表面，并与C型环228相卡扣。连接件181主体部1812上开设有凹槽1816，从而主体部1812呈ㄈ形，丝杆182旋入螺纹孔1814后使主体部1812两端具有向凹槽1816处靠近的趋势，并对丝杆182产生一个夹持力，使螺纹部1824与螺纹孔1814紧密接触，消除了螺纹连接的间隙，减小调节的误差。对刀棒190垂直插设并固定于刀座150上，并使其外露端面与砂轮圆弧修整器100的基准面平行。

可以理解，夹槽1510及与之对应的修整刀体170的截面也可以为三角形、梯形及其他多棱边形状。

调整砂轮圆弧修整器100时，首先要对刀杆178刀尖与砂轮圆弧修整器100的基准面之间的相对高度进行调整，将锁固修整刀体170的螺钉273拧松，旋转旋钮183，丝杆182转动并通过螺纹啮合带动连接件181沿丝杆182的轴线方向移动，连接件181带动修整刀体170在夹槽1510内移动，在调整的同时用高度规对刀尖的高度进行测量，以调整到所需的高度。也可以利用旋钮183的刻度显示直接将刀尖的高度移动一确定值。本实施例中丝杆182的螺距为0.5毫米，旋钮183每转动一格刻度，刀尖就移动0.005毫米的距离，可以达到较高的调节精度。

砂轮圆弧修整器100在砂轮侧面对刀时，可不用刀杆178的刀尖对刀，而采用对刀棒190进行对刀。先测量出对刀棒190端面到刀尖的距离，然后将砂轮圆弧修整器100旋转90度，使延伸板130与砂轮侧面平行，移动砂轮，使对刀棒190的平整端面与砂轮侧面相接触，之后再将砂轮移动从该平整端面到刀尖的距离，从而使刀杆178的刀尖与砂轮侧面相接触，完成侧面对刀。采用这种对刀方法，避免了用刀尖直接进行侧面对刀造成的对刀尖磨损。在修整圆弧过程中，当刀尖磨损时，可先通过对刀棒190进行侧面对刀，然后旋转旋钮183，采用听音法，直至刀尖接触到砂轮侧面并产生轻微的切削声响，对刀尖的磨损量进行补偿。

请再次参见图3，砂轮圆弧修整器100进行圆弧修整工作时，将其固定安装于工作台上，因工作台能够沿X轴、Y轴方向运动，从而砂轮圆弧修整器100的刀杆178能够相对砂轮沿X轴、Y轴方向平移和绕X轴转动，同时，待修整的砂轮可相对刀杆178沿Z轴方向运动，通过移动工作台和砂轮可控制刀杆178的刀尖与砂轮接触的修整点的运动轨迹。旋转砂轮圆弧修整器100的旋转体120时，刀尖对做旋转运动的砂轮进行切削，沿Z轴方向移动砂轮，则刀尖在砂轮上修整出预设形状的圆弧。以加工半径为R的凸圆弧为例，首先，将待修整的砂轮底面及侧面修平，调整机构180调节刀杆178的刀尖高度，并配合电子高度规对刀尖的高度进行测量，使刀尖与旋转轴线的距离为R，移动工作台，使刀尖在砂轮的正下方，然后沿Z轴方向调整砂轮位置，在砂轮的底面进行对刀，之后，将砂轮圆弧修整器100移出砂轮底部并旋转90度，利用对刀棒190进行侧面对刀，以确定加工的原点位置。然后，将砂轮沿Z轴向上移动R值距离后缓慢向下移动，同时在0度到90度的范围内绕X轴往返转动砂轮圆弧修整器100，使刀尖对砂轮进行切削，直至砂轮回到起始位置，即砂轮向下移动R距离，则砂轮圆弧修整器100在砂轮上修整出半径为R的四分之一凸圆弧。

该砂轮圆弧修整器100通过在刀座150上设置一个修整刀体170位置调整机构180，调整机构180通过螺纹之间的啮合带动修整刀体170，并通过一个带有刻度的旋钮183进行调整，易于操作，调整快捷并能达到较高的精度。该砂轮圆弧修整器100设置对刀棒190，并利用其端面在砂轮侧面进行对刀，对刀棒190与砂轮侧面为面接触，与刀尖在砂轮侧面以点接触的对刀方式相比，更容易对准，同时也可解决车间噪音较大，用听音法对刀不准的问题。在修整的过程中，如修刀尖磨损时，可不将砂轮圆弧修整器100从工作台上取下重新调整修刀尖的高度，而在工作台上直接旋转旋钮1831进行调整，从而提高了工作效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种砂轮圆弧修整器，包括一个基座、一个延伸板、一个转动体、一个刀座及一个修整刀体，该延伸板与转动体固接于基座内，该延伸板与刀座固定连接，修整刀体可移动地设于刀座上，其特征在于：该刀座上设有一个可使修整刀体相对于刀座移动的调整机构。

2.如权利要求1所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该刀座上固设有一个对刀棒，该对刀棒一端面与该砂轮修整器的基准平面平行。

3.如权利要求1所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该刀座前端开设一个夹槽，该修整刀体嵌入该夹槽内，该调整机构与修整刀体固定连接，调节该调整机构，修整刀体沿夹槽移动。

4.如权利要求1所述的圆弧修整器，其特征在于：该调整机构包括一个连接件、一个丝杆，该丝杆与刀座转动连接，该连接件与刀座固定连接并设有与丝杆螺纹相啮合的螺纹部，通过丝杆的转动带动连接体相对刀座移动。

5.如权利要求4所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该调整机构还包括一个旋钮，该旋钮与丝杆固定连接，该旋钮外圆周面上均匀刻有刻度线，该刀座上雕刻有与该刻度线对应的标记线。

6.如权利要求4所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该连接件的螺纹中部开设有凹槽，连接体凹槽的两端部，在该螺纹部与丝杆相啮合时向凹槽靠近，并夹持该丝杆。

7.如权利要求4所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该丝杆分别穿过刀座和连接件上开设的通孔，一端开设有一个环形槽，该环形槽内卡设一个卡固件。

8.如权利要求1所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该砂轮圆弧修整器还包括一个夹板，该夹板横跨并夹固延伸板和刀座。

9.如权利要求1所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该修整刀体包括一个刀杆和一个支撑部，该刀杆竖插于支撑部端部。

10.如权利要求1所述的砂轮圆弧修整器，其特征在于：该刀座与延伸板相连接端沿横向开设一卡扣槽，该卡扣槽与延伸板连接部形体互补，互相卡接。

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