CN209139874U - 一种新型板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型板材打孔装置，包括支撑架和工作台，所述支撑架的四个支撑腿与工作台固定连接，所述支撑架的上端固定安装有左右对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端固定连接有与支撑架滑动连接的滑动板，所述滑动板的下端滑动安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的下端分别固定安装有第一钻刀和第二钻刀，所述滑动板的前端面篆刻有刻度，所述滑动板的中间位置为所述刻度的起始度数零，分别向两边依次增加。本实用新型提高了打孔后的精度，满足了人们使用的需要，避免了造成浪费，降低了工作人员的劳动强度，节省了大量的时间，提高了打孔效率。

Description

一种新型板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材相关技术领域，具体为一种新型板材打孔装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。随着经济的快速发展，良好的板材越来越受人们的青睐，带动了板材行业的快速发展。

现有的板材都是通过人工一个孔一个孔的打，打孔后孔之间的精度低，有时候不能满足人们使用的需要，就会造成浪费，劳动强度大，浪费时间，打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的一个孔一个孔的打，打孔后，孔之间的精度低，有时候不能满足人们使用的需要，就会造成浪费，劳动强度大，浪费时间，打孔效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材打孔装置，包括支撑架和工作台，所述支撑架的四个支撑腿与工作台固定连接，所述支撑架的上端固定安装有左右对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端固定连接有与支撑架滑动连接的滑动板，所述滑动板的下端滑动安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的下端分别固定安装有第一钻刀和第二钻刀，所述滑动板的前端面篆刻有刻度。

优选的，所述滑动板的下端开设有凹槽，所述第一电机和第二电机的上端均设有与凹槽相匹配的T型块。

优选的，所述滑动板的前端开设有限位槽，所述限位槽与凹槽连通，两个所述T型块的前端均固定连接有连接杆，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆上固定套接有与外螺纹匹配的螺母。

优选的，所述滑动板的中间位置为所述刻度的起始度数零，分别向两边依次增加。

优选的，所述支撑架的两端均开设有滑槽，所述滑动板的两端均固定连接有与滑槽匹配滑动的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过第一电机、第二电机、电动伸缩杆、第一钻刀、第二钻刀、滑动板和支撑架的相互配合使用，便于两个孔一起钻孔，提高了打孔后的尺寸精度，满足了人们使用的需要，避免造成浪费，降低了工作人员的劳动强度，节省了大量的时间，提高了打孔的效率。

2.本实用新型，通过第一电机、第二电机、凹槽、T型块和滑动板的相互配合使用，提高了打孔后两个孔之间的尺寸精度，也提高了打孔的工作效率。

3.本实用新型，通过螺母、连接杆、限位槽、滑动板、凹槽和T型块的相互配合使用，在第一电机和第二电机滑动到需要的位置后，手动转动螺母，使螺母与滑动板接触，使第一电机和第二电机被固定，起到了良好的限位作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构剖视图。

图中：1、支撑架；2、第一钻刀；3、第一电机；4、螺母；5、刻度；6、连接杆；7、电动伸缩杆；8、滑动板；9、限位槽；10、工作台；11、T型块；12、凹槽；13、第二电机；14、第二钻刀。

具体实施方式

为了使两个孔一起进行打，提高打孔后的精度，满足人们使用的需要，避免造成浪费，降低劳动强度，节省时间，提高打孔效率，本实用新型实施例提供了一种新型板材打孔装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种新型板材打孔装置，包括支撑架1和工作台10，支撑架1的四个支撑腿与工作台10固定连接，支撑架1的上端固定安装有左右对称的电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的下端固定连接有与支撑架1滑动连接的滑动板8，滑动板8的下端滑动安装有第一电机3和第二电机13，第一电机3和第二电机13的下端分别固定安装有第一钻刀2和第二钻刀14，滑动板8的前端面篆刻有刻度5。

本实施例中，在对板材进行打孔时，首先将第一电机3手动滑动到支撑架1的最后端，启动第二电机13，第二电机13的动力轴带动第二钻刀14转动，通过外接控制系统启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长，对滑动板8向下推动，使滑动板8向下滑动，第二钻刀14与板材进行接触，确定第二钻刀14与板材的打孔位置是否对齐，确定后，电动伸缩杆7收缩，同时关闭第二电机13，然后手动滑动第一电机3，使第一电机3与第二电机13的中心位置为板材需要打的两个孔之间的距离，最后启动第一电机3和第二电机13，同时启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7推动滑动板8向下运动，使第一电机3上的第一钻刀2和第二电机13上的第二钻刀14对板材上的两个孔进行钻孔，便于两个孔一起钻孔，提高了打孔后的尺寸精度，满足了人们使用的需要，避免造成浪费，降低了工作人员的劳动强度，节省了大量的时间，提高了打孔的效率，其中第一电机3和第二电机13的型号均为Y160L-2，其中电动伸缩杆7的型号为LFHA24-1000。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑动板8的下端开设有凹槽12，第一电机3和第二电机13的上端均设有与凹槽12相匹配的T型块11，在手动滑动第一电机3和第二电机13时，可以手动滑动，使T型块11在凹槽12的内腔左右滑动，提高了打孔后，两个孔之间的尺寸精度。

其中，滑动板8的前端开设有限位槽9，限位槽9与凹槽12连通，两个T型块11的前端均固定连接有连接杆6，连接杆6上设有外螺纹，连接杆6上固定套接有与外螺纹匹配的螺母4，在第一电机3和第二电机13滑动到需要的位置后，手动转动螺母4，使螺母4与滑动板8接触，使第一电机3和第二电机13被固定，起到了良好的限位作用。

本实用新型实施例中，滑动板8的中间位置为刻度5的起始度数零，分别向两边依次增加，便于测量第一电机3和第二电机13中心位置之间的距离，支撑架1的两端均开设有滑槽，滑动板8的两端均固定连接有与滑槽匹配滑动的滑块，便于上下滑动滑动板8，对板材进行打孔，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型板材打孔装置，包括支撑架（1）和工作台（10），其特征在于：所述支撑架（1）的四个支撑腿与工作台（10）固定连接，所述支撑架（1）的上端固定安装有左右对称的电动伸缩杆（7），两个所述电动伸缩杆（7）的下端固定连接有与支撑架（1）滑动连接的滑动板（8），所述滑动板（8）的下端滑动安装有第一电机（3）和第二电机（13），所述第一电机（3）和第二电机（13）的下端分别固定安装有第一钻刀（2）和第二钻刀（14），所述滑动板（8）的前端面篆刻有刻度（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型板材打孔装置，其特征在于：所述滑动板（8）的下端开设有凹槽（12），所述第一电机（3）和第二电机（13）的上端均设有与凹槽（12）相匹配的T型块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种新型板材打孔装置，其特征在于：所述滑动板（8）的前端开设有限位槽（9），所述限位槽（9）与凹槽（12）连通，两个所述T型块（11）的前端均固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）上设有外螺纹，所述连接杆（6）上固定套接有与外螺纹匹配的螺母（4）。

4.根据权利要求1所述的一种新型板材打孔装置，其特征在于：所述滑动板（8）的中间位置为所述刻度（5）的起始度数零，分别向两边依次增加。

5.根据权利要求1所述的一种新型板材打孔装置，其特征在于：所述支撑架（1）的两端均开设有滑槽，所述滑动板（8）的两端均固定连接有与滑槽匹配滑动的滑块。