CN104157492B - 真空灭弧室的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空灭弧室的加工装置，包括：机座(20)，动力装置(30)，安装在机座(20)上，动力装置(30)包括沿水平方向运动的动力输出端；冲头(40)，冲头(40)安装在动力输出端上；涨销导向件(50)，设置在机座(20)上，涨销导向件(50)上设置有沿冲头(40)的运动方向延伸的导向部。本发明的真空灭弧室的加工装置有效地解决了现有技术中对在对真空灭弧室的静端和导电杆之间安装涨销时容易造成铁锤砸伤安装人员的手或者真空灭弧室的问题。

Description

真空灭弧室的加工装置

技术领域

本发明涉及配电装置技术领域，具体而言，涉及一种真空灭弧室的加工装置。

背景技术

在真空灭弧室的制造过程中，需要在真空灭弧室的静端和导电杆之间安装涨销。现有技术中安装涨销的方式是先将真空灭弧室本体和导电杆放在凸台上，再通过安装人员的身体抵住导电杆使得导电杆与真空灭弧室相对稳固。最后安装人员左手拿住涨销对准安装用的圆孔，用冲头对准涨销，右手拿铁锤敲击冲头将涨销钉入真空灭弧室的涨销安装孔使得真空灭弧室的静端和导电杆连接。

由于在安装涨销的过程中需要安装人员的手握住涨销和冲头对准上述的涨销安装孔，这样操作起来比较繁琐，也容易造成铁锤砸伤安装人员的手或者真空灭弧室的事故。

发明内容

本发明旨在提供一种真空灭弧室的加工装置，以解决现有技术中对在对真空灭弧室的静端和导电杆之间安装涨销时容易造成铁锤砸伤安装人员的手或者真空灭弧室的问题。

为了实现上述目的，本发明的提供了一种真空灭弧室的加工装置，包括：机座，动力装置，安装在机座上，动力装置包括沿水平方向运动的动力输出端；冲头，冲头安装在动力输出端上；涨销导向件，设置在机座上，涨销导向件上设置有沿冲头的运动方向延伸的导向部。

进一步地，真空灭弧室的加工装置还包括定位真空灭弧室的抵靠定位件，抵靠定位件与真空灭弧室的静端配合将真空灭弧室的涨销安装孔定位在导向部的延伸方向上。

进一步地，涨销导向件和抵靠定位件与真空灭弧室的静端定位配合将涨销安装孔定位在导向部的延伸方向上。

进一步地，动力装置包括气缸和与气缸相连接的气压管路，动力输出端为气缸的活塞杆。

进一步地，气压管路上设置有控制开关。

进一步地，真空灭弧室与抵靠定位件抵靠时涨销安装孔的孔心到机座的距离与导向部的导向中心到机座的距离相等。

进一步地，涨销导向件具有通孔，通孔形成导向部。

进一步地，涨销导向件具有凹槽，凹槽形成导向部。

进一步地，涨销导向件上开设有观察槽，通孔穿过观察槽的槽面。

进一步地，槽面与通孔的中心线相垂直。

应用本发明的技术方案，动力装置安装在机座上，动力装置包括沿水平方向运动的动力输出端，冲头安装在动力输出端上，就可以通过动力输出端带动冲头运动。涨销导向件设置在机座上，涨销导向件上设置有沿冲头运动方向延伸的导向部。涨销安装在导向部上，就可以通过冲头顶住涨销做水平运动。将真空灭弧室的涨销安装孔对准涨销将要运动的方向，启动动力装置就可以将涨销安装进涨销安装孔内。这样，就避免了在对真空灭弧室的静端和导电杆之间安装涨销时容易造成铁锤砸伤安装人员的手或者真空灭弧室的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的真空灭弧室的加工装置的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的真空灭弧室的加工装置的局部截面示意图。

上述附图包括以下附图标记：

11、真空灭弧室；12、导电杆；13、涨销；20、机座；30、动力装置；40、冲头；50、涨销导向件；60、抵靠定位件；70、控制开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的真空灭弧室的加工装置，包括：机座20、动力装置30、冲头40以及涨销导向件50。其中，动力装置30安装在机座20上，动力装置30包括沿水平方向运动的动力输出端，冲头40安装在动力输出端上。涨销导向件50设置在机座20上，涨销导向件50上设置有沿冲头40的运动方向延伸的导向部。

应用本实施例的技术方案，动力装置30安装在机座20上，动力装置30包括沿水平方向运动的动力输出端，冲头40安装在动力输出端上，就可以通过动力输出端带动冲头40运动。涨销导向件50设置在机座20上，涨销导向件50上设置有沿冲头40的运动方向延伸的导向部。涨销13安装在导向部上，就可以通过冲头40顶住涨销做水平运动。将真空灭弧室11的涨销安装孔对准导向部，启动动力装置30就可以将涨销13安装进涨销安装孔内。这样，就避免了在对真空灭弧室的静端和导电杆12之间安装涨销13时容易造成铁锤砸伤安装人员的手或者真空灭弧室的问题。

如图1和图2所示，在本实施例中，真空灭弧室的加工装置还包括定位真空灭弧室11的抵靠抵靠定位件60，抵靠定位件60与真空灭弧室11的静端配合将真空灭弧室11的涨销安装孔定位在导向部的延伸方向上。将真空灭弧室11的抵靠柱抵靠定位件60，就可以依靠抵靠定位件60可以快速将涨销安装孔定位在导向部的延伸方向上，省去了人工定位的时间，提高了安装涨销13的效率。

优选地，涨销导向件50和抵靠定位件60与真空灭弧室11的静端定位配合将涨销安装孔定位在导向部的延伸方向上。将真空灭弧室11放在机座20上，再推向涨销导向件50和抵靠定位件60，涨销导向件50、抵靠定位件60和机座20就实现了对真空灭弧室11的多角度定位，使得安装涨销13的过程中定位效率更好，进一步提高安装涨销13的效率。

如图1所示，动力装置30包括气缸和与气缸相连接的气压管路，动力输出端为气缸的活塞杆。气缸可以提高大功率且稳定的直线动力输出，在涨销13的安装过程中更加可靠。为了使得安装人员的操作更加方便，气压管路上设置有控制开关70。通过操作控制开关70就可以方便快捷的操作冲头40带动涨销13做水平运动。

如图2所示，为了使得安装涨销13的过程中定位更加方便，真空灭弧室11与抵靠定位件60抵靠时涨销安装孔的孔心到机座20的距离与导向部的导向中心到机座20的距离相等。只需要将真空灭弧室11放置在机座20上，再将涨销安装孔朝向导向部，通过动力装置30就可以快速的将涨销13安装进涨销安装孔内。

如图1所示，涨销导向件50具有通孔，通孔形成导向部。预先将涨销13安装进通孔内，在需要安装涨销时，就可以直接借助通孔的导向作用，将涨销13安装进入涨销安装孔。在图中未示出的实施例中，涨销导向件50具有凹槽，凹槽形成导向部。

为了便于涨销13在涨销导向件50上的安装，涨销导向件50上开设有观察槽，通孔穿过观察槽的槽面。通过观察槽就可以观察到涨销13安装进通孔的状态，一方面便于安装人员的操作，另一方面也可以确定导向部内是否安装有涨销13。优选地，槽面与通孔的中心线相垂直。这样，便于在涨销导向件50上开设合适的观察槽。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空灭弧室的加工装置，其特征在于，包括：

机座(20)，

动力装置(30)，安装在所述机座(20)上，所述动力装置(30)包括沿水平方向运动的动力输出端；

冲头(40)，所述冲头(40)安装在所述动力输出端上；

涨销导向件(50)，设置在所述机座(20)上，所述涨销导向件(50)上设置有沿所述冲头(40)的运动方向延伸的导向部；

所述真空灭弧室的加工装置还包括定位真空灭弧室(11)的抵靠定位件(60)，所述抵靠定位件(60)与所述真空灭弧室(11)的静端配合将所述真空灭弧室(11)的涨销安装孔定位在所述导向部的延伸方向上。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述涨销导向件(50)和所述抵靠定位件(60)与所述真空灭弧室(11)的静端定位配合将所述涨销安装孔定位在所述导向部的延伸方向上。

3.根据权利要求1所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述动力装置(30)包括气缸和与所述气缸相连接的气压管路，所述动力输出端为所述气缸的活塞杆。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述气压管路上设置有控制开关(70)。

5.根据权利要求1所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述真空灭弧室(11)与所述抵靠定位件(60)抵靠时所述涨销安装孔的孔心到所述机座(20)的距离与所述导向部的导向中心到所述机座(20)的距离相等。

6.根据权利要求5所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述涨销导向件(50)具有通孔，所述通孔形成所述导向部。

7.根据权利要求5所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述涨销导向件(50)具有凹槽，所述凹槽形成所述导向部。

8.根据权利要求6所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述涨销导向件(50)上开设有观察槽，所述通孔穿过所述观察槽的槽面。

9.根据权利要求8所述的真空灭弧室的加工装置，其特征在于，所述槽面与所述通孔的中心线相垂直。