CN209139588U - 一种异形金属容器的加热加压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形金属容器的加热加压成型装置，包括：成型模具，其内设有用于放置金属容器肧件的异形成型腔，成型模具上对应金属容器肧件的开口处敞开设有与金属容器肧件连通的加压口，加热装置，其设置在成型模具上，气压加压嘴，其一端可拆卸地与加压口连接，另外一端连接气压加压设备。本实用新型的金属容器肧件在成型模具内加热后会被软化，再通过注入高压气体即可对金属容器肧件重新塑形，再经过冷却后即可制得异形金属容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属容器成型领域，具体是一种异形金属容器的成型装置。
背景技术
常规的金属容器(如水壶、保温瓶等)都是通过冲压一体成型。受到冲压特性的影响，导致这些金属容器的外观形状较为单一(如柱形、锥形)，无法做到异形(如葫芦形及其它非对称的异形等)的外观形状。
现有技术制造异形金属容器，都是通过多块零部件焊接拼凑而成，不但生产效率低、制造成本高、而且公差非常大，难以大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种异形金属容器的加热加压成型装置，其生产效率高、制造成本高，能够大批量生产。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种异形金属容器的加热加压成型装置，包括：
成型模具，其内设有用于放置金属容器肧件的异形成型腔，成型模具上对应金属容器肧件的开口处敞开设有与金属容器肧件连通的加压口，
加热装置，其设置在成型模具上，
气压加压嘴，其一端可拆卸地与加压口连接，另外一端连接气压加压设备，气压加压设备、气压加压嘴、加压口、金属容器肧件的开口依次连通构成气压加压通道。
所述成型模具包括设有第一异形成型半腔的第一模具和设有第二异形成型半腔的第二模具，第一、第二模具可相互打开或密封盖合，密封盖合后第一、第二异形成型半腔共同构成异形成型腔。
所述气压加压嘴设有与金属容器肧件的开口匹配的连接机构。
所述气压加压嘴设有与成型模具密封连接的密封机构。
所述气压加压设备向金属容器肧件加注的气体为惰性气体或氮气。
本异形金属容器的加热成型装置的成型方法，包括以下步骤：
一、把预成型的金属容器肧件放入成型模具内；
二、通过加热装置对成型模具以及金属容器肧件高温加热，直至金属容器肧件受热软化；
三、气压加压设备沿气压加压通道向金属容器肧件注入高压气体，高压气体把软化后的金属容器肧件膨胀并在异形成型腔内重新塑形；
四、对重新塑形后的金属容器肧件的气压保压，同时冷却成型模具以及重新塑形后的金属容器肧件；
五、从成型模具内取出重新塑形后的金属容器肧件，经过二次加工后，成为异形金属容器。
本实用新型的有益效果是：
金属容器肧件在成型模具内加热后会被软化，再通过注入高压气体即可对金属容器肧件重新塑形，再经过冷却后即可制得异形金属容器。
其通过改变异形成型腔的形状即可制成各种外观形状的异形金属容器，生产工艺简单、生产效率高，便于降低制造成本，而且公差非常小，适合大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型一实施例加热加压成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例异形金属容器的成型流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图2，本异形金属容器的加热加压成型装置，包括：
成型模具1，其内设有用于放置金属容器肧件21的异形成型腔10，成型模具1上对应金属容器肧件21的开口处敞开设有与金属容器肧件21连通的加压口11，
加热装置(图中未画出)，其设置在成型模具1上，加热装置可采用现有的高温加热装置，以对金属容器肧件21加热，本领域的技术人员均可理解，
气压加压嘴3，其一端可拆卸地与加压口11连接，另外一端连接气压加压设备(图中未画出)，气压加压设备可采用现有的气压加压设备，本领域的技术人员均可理解，气压加压设备、气压加压嘴3、加压口11、金属容器肧件21的开口依次连通构成气压加压通道。
进一步地，所述成型模具1包括设有第一异形成型半腔的第一模具和设有第二异形成型半腔的第二模具，第一、第二模具可相互打开或密封盖合，密封盖合后第一、第二异形成型半腔共同构成异形成型腔10，便于取放金属容器肧件21。
进一步地，所述气压加压嘴3设有与金属容器肧件21的开口匹配的连接机构31，便于向金属容器肧件21注入高压气体。
进一步地，所述气压加压嘴3设有与成型模具1密封连接的密封机构32，便于它们的密封，防止漏气现象。
进一步地，所述气压加压设备向金属容器肧件21加注的气体为惰性气体或氮气，避免在高温状态下，金属容器肧件21与气体发生反应。
本异形金属容器的加热加压成型装置的成型方法，包括以下步骤：
一、打开成型模具1，把预成型的金属容器肧件21放入成型模具1内，预成型可通过冲压形式加工，预加工成常规形状，有助后续步骤的重新塑形；
二、通过加热装置对成型模具1以及金属容器肧件21高温加热，直至金属容器肧件21受热软化，软化是物理反应不会对金属容器肧件21造成不良影响，金属容器肧件21受热软化后更容易在后续步骤中，在高压气体作用下膨胀重新塑形；
三、气压加压设备沿气压加压通道向金属容器肧件21注入高压气体，高压气体把软化后的金属容器肧件21膨胀并在异形成型腔10内重新塑形；
四、对重新塑形后的金属容器肧件21的气压保压，避免其失压变形，同时冷却成型模具1以及重新塑形后的金属容器肧件21，使重新塑形后的金属容器肧件21重新变硬，此时释放气压后，重新塑形后的金属容器肧件21不会再变形；
五、从成型模具1内取出重新塑形后的金属容器肧件21，经过二次加工后，如切口、去毛刺，成为异形金属容器22。
通过本实用新型的加热成型装置以及成型方法，可以直接制得各种外观形状独特的异形金属容器22。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种异形金属容器的加热加压成型装置，其特征在于，包括
成型模具(1)，其内设有用于放置金属容器肧件(21)的异形成型腔(10)，成型模具(1)上对应金属容器肧件(21)的开口处敞开设有与金属容器肧件(21)连通的加压口(11)，
加热装置，其设置在成型模具(1)上，
气压加压嘴(3)，其一端可拆卸地与加压口(11)连接，另外一端连接气压加压设备，气压加压设备、气压加压嘴(3)、加压口(11)、金属容器肧件(21)的开口依次连通构成气压加压通道。
2.根据权利要求1所述异形金属容器的加热加压成型装置，其特征在于，所述成型模具(1)包括设有第一异形成型半腔的第一模具和设有第二异形成型半腔的第二模具，第一、第二模具可相互打开或密封盖合，密封盖合后第一、第二异形成型半腔共同构成异形成型腔(10)。
3.根据权利要求1所述异形金属容器的加热加压成型装置，其特征在于，所述气压加压嘴(3)设有与金属容器肧件(21)的开口匹配的连接机构(31)。
4.根据权利要求1所述异形金属容器的加热加压成型装置，其特征在于，所述气压加压嘴(3)设有与成型模具(1)密封连接的密封机构(32)。
5.根据权利要求1所述异形金属容器的加热加压成型装置，其特征在于，所述气压加压设备向金属容器肧件(21)加注的气体为惰性气体或氮气。
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| CN201821734809.7U CN209139588U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种异形金属容器的加热加压成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317554A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-12 | 佛山市顺德区金帝实业有限公司 | 一种异形金属容器的加热加压成型装置及其成型方法 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821734809.7U patent/CN209139588U/zh active Active
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| CN109317554A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-12 | 佛山市顺德区金帝实业有限公司 | 一种异形金属容器的加热加压成型装置及其成型方法 |
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