CN214684079U - 一种高压共轨管用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种高压共轨管用模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模合模，形成预成型腔和终成型腔；沿着所述预成型腔的长度方向设有至少一个阻力部件，所述阻力部件包括上阻力凸起和下阻力槽；所述上阻力凸起设置在所述上模的下端面，所述下阻力槽设置在所述下模的上端面，所述上阻力凸起匹配于所述下阻力槽。通过在预成型腔周围设置阻力部件，可以阻止圆钢上的部分原料向缝隙处流动，使其更容易向预成型腔内流动，进而充满整个行腔，提高原材料的利用率，减少锻造设备的拍打工序，减少飞边。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种高压共轨管用模具。
背景技术
高压共轨管需要经过预成型和终成型两步，才能成型出合格的产品。在产品预成型阶段，需要将圆钢加热放入到预成型腔中进行预成型，在成型过程中，圆钢在受压的过程中，圆钢上产生的组织移动到上模和下模的缝隙处形成飞边，降低了原材料的利用率。
实用新型内容
针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种高压共轨管用模具。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高压共轨管用模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模合模，形成预成型腔和终成型腔；沿着所述预成型腔的长度方向设有至少一个阻力部件，所述阻力部件包括上阻力凸起和下阻力槽；所述上阻力凸起设置在所述上模的下端面，所述下阻力槽设置在所述下模的上端面，所述上阻力凸起匹配于所述下阻力槽。
优选的，所述预成型腔包括上预成型腔和下预成型腔，所述上预成型腔设置在所述上模上，所述下预成型腔设置在所述下模上。
优选的，所述上预成型腔包括第一上预成型腔、第二上预成型腔以及第三上预成型腔；至少一个所述第二上预成型腔设置在所述第一上预成型腔的一侧，且所述第二上预成型腔连通于所述第一上预成型腔，至少一个所述第三上预成型腔设置在所述第一上预成型腔的另一侧，且所述第三上预成型腔连通于所述第一上预成型腔。
优选的，所述下预成型腔包括第一下预成型腔、第二下预成型腔以及第三下预成型腔；至少一个所述第二下预成型腔设置在所述第一下预成型腔的一侧，且所述第二下预成型腔连通于所述第一下预成型腔，至少一个所述第三下预成型腔设置在所述第一下预成型腔的另一侧，且所述第三下预成型腔连通于所述第一下预成型腔。
优选的，所述终成型腔包括上终成型腔和下终成型腔，所述上终成型腔设置在所述上模上，所述下终成型腔设置在所述下模上。
优选的，所述上终成型腔包括第一上终成型腔、第二上终成型腔以及第三上终成型腔；至少一个所述第二上终成型腔设置在所述第一上终成型腔的一侧，且所述第二上终成型腔连通于所述第一上终成型腔，至少一个所述第三上终成型腔设置在所述第一上终成型腔的另一侧，且所述第三上终成型腔连通于所述第一上终成型腔。
优选的，所述下终成型腔包括第一下终成型腔、第二下终成型腔以及第三下终成型腔；至少一个所述第二下终成型腔设置在所述第一下终成型腔的一侧，且所述第二下终成型腔连通于所述第一下终成型腔，至少一个所述第下三终成型腔设置在所述第一下终成型腔的另一侧，且所述第三下终成型腔连通于所述第一下终成型腔。
本实用新型涉及一种高压共轨管用模具，其有益效果是：通过在预成型腔周围设置阻力部件，可以阻止圆钢上的部分原料向缝隙处流动，使其更容易向预成型腔内流动，进而充满整个行腔，提高原材料的利用率，减少锻造设备的拍打工序，减少飞边。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型装置的结构示意图；
图2是本实用新型装置中上模的结构示意图；
图3是本实用新型装置中下模的结构示意图；
图中标记为：1、上模；2、下模；3、上预成型腔；31、第一上预成型腔； 32、第二上预成型腔；33、第三上预成型腔；4、下预成型腔；41、第一下预成型腔；42、第二下预成型腔；43、第三下预成型腔；5、上终成型腔；51、第一上终成型腔；52、第二上终成型腔；53、第三上终成型腔；6、下终成型腔；61、第一下终成型腔；62、第二下终成型腔；63、第三下终成型腔；7、上阻力凸起； 8、下阻力槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1至3所示，一种高压共轨管用模具，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2合模，形成预成型腔和终成型腔；沿着所述预成型腔的长度方向设有至少一个阻力部件，所述阻力部件包括上阻力凸起7和下阻力槽8；所述上阻力凸起7设置在所述上模1的下端面，所述下阻力槽8设置在所述下模2的上端面，所述上阻力凸起7匹配于所述下阻力槽8。
圆钢需要进行加热可锻造状，将加热之后的圆钢放入到预成型腔中，上模 1和下模2进行合模，将圆钢按照预成型腔的形状进行锻造，在上模1和下模2 的压力的作用下，圆钢上的一部分流动到上模1和下模2的缝隙处，形成飞边，从而浪费大量的原料。通过在预成型腔周围设置阻力部件，可以阻止圆钢上的部分原料向缝隙处流动，使其更容易向预成型腔内流动，进而充满整个行腔，提高原材料的利用率，减少锻造设备的拍打工序，减少飞边。预成型之后，再加工件进行加热，放入到终成型腔中，进行最终的成型锻造。
所述预成型腔包括上预成型腔3和下预成型腔4，所述上预成型腔3设置在所述上模1上，所述下预成型腔4设置在所述下模2上。所述上预成型腔3 包括第一上预成型腔31、第二上预成型腔32以及第三上预成型腔33；至少一个所述第二上预成型腔32设置在所述第一上预成型腔31的一侧，且所述第二上预成型腔32连通于所述第一上预成型腔31，至少一个所述第三上预成型腔 33设置在所述第一上预成型腔31的另一侧，且所述第三上预成型腔33连通于所述第一上预成型腔31。
所述下预成型腔4包括第一下预成型腔41、第二下预成型腔42以及第三下预成型腔43；至少一个所述第二下预成型腔42设置在所述第一下预成型腔 41的一侧，且所述第二下预成型腔42连通于所述第一下预成型腔41，至少一个所述第三下预成型腔43设置在所述第一下预成型腔41的另一侧，且所述第三下预成型腔43连通于所述第一下预成型腔41。
合模时，上预成型腔3和下预成型腔4形成预成型腔。具体的，第一上预成型腔31对应于第一下预成型腔41，第二上预成型腔32对应于第二下预成型腔42，第三上预成型腔33对应于第三下预成型腔43。
所述终成型腔包括上终成型腔5和下终成型腔6，所述上终成型腔5设置在所述上模1上，所述下终成型腔6设置在所述下模7上。所述上终成型腔5 包括第一上终成型腔51、第二上终成型腔52以及第三上终成型腔53；至少一个所述第二上终成型腔52设置在所述第一上终成型腔51的一侧，且所述第二上终成型腔52连通于所述第一上终成型腔51，至少一个所述第三上终成型腔 53设置在所述第一上终成型腔51的另一侧，且所述第三上终成型腔53连通于所述第一上终成型腔51。所述下终成型腔6包括第一下终成型腔61、第二下终成型腔62以及第三下终成型腔63；至少一个所述第二下终成型腔62设置在所述第一下终成型腔61的一侧，且所述第二下终成型腔62连通于所述第一下终成型腔61，至少一个所述第三下终成型腔63设置在所述第一下终成型腔61的另一侧，且所述第三下终成型腔63连通于所述第一下终成型腔61。
合模时，上终成型腔5和下终成型腔6形成终成型腔。具体的，第一上终成型腔51对应于第一下终成型腔61，第二上终成型腔52对应于第二下终成型腔62，第三上终成型腔53对应于第三下终成型腔63。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压共轨管用模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模合模，形成预成型腔和终成型腔；沿着所述预成型腔的长度方向设有至少一个阻力部件，所述阻力部件包括上阻力凸起和下阻力槽；所述上阻力凸起设置在所述上模的下端面，所述下阻力槽设置在所述下模的上端面，所述上阻力凸起匹配于所述下阻力槽。
2.根据权利要求1所述的高压共轨管用模具，其特征在于，所述预成型腔包括上预成型腔和下预成型腔，所述上预成型腔设置在所述上模上，所述下预成型腔设置在所述下模上。
3.根据权利要求2所述的高压共轨管用模具，其特征在于，所述上预成型腔包括第一上预成型腔、第二上预成型腔以及第三上预成型腔；至少一个所述第二上预成型腔设置在所述第一上预成型腔的一侧，且所述第二上预成型腔连通于所述第一上预成型腔，至少一个所述第三上预成型腔设置在所述第一上预成型腔的另一侧，且所述第三上预成型腔连通于所述第一上预成型腔。
4.根据权利要求2所述的高压共轨管用模具，其特征在于，所述下预成型腔包括第一下预成型腔、第二下预成型腔以及第三下预成型腔；至少一个所述第二下预成型腔设置在所述第一下预成型腔的一侧，且所述第二下预成型腔连通于所述第一下预成型腔，至少一个所述第三下预成型腔设置在所述第一下预成型腔的另一侧，且所述第三下预成型腔连通于所述第一下预成型腔。
5.根据权利要求1所述的高压共轨管用模具，其特征在于，所述终成型腔包括上终成型腔和下终成型腔，所述上终成型腔设置在所述上模上，所述下终成型腔设置在所述下模上。
6.根据权利要求5所述的高压共轨管用模具，其特征在于，所述上终成型腔包括第一上终成型腔、第二上终成型腔以及第三上终成型腔；至少一个所述第二上终成型腔设置在所述第一上终成型腔的一侧，且所述第二上终成型腔连通于所述第一上终成型腔，至少一个所述第三上终成型腔设置在所述第一上终成型腔的另一侧，且所述第三上终成型腔连通于所述第一上终成型腔。
7.根据权利要求5所述的高压共轨管用模具，其特征在于，所述下终成型腔包括第一下终成型腔、第二下终成型腔以及第三下终成型腔；至少一个所述第二下终成型腔设置在所述第一下终成型腔的一侧，且所述第二下终成型腔连通于所述第一下终成型腔，至少一个所述第三下终成型腔设置在所述第一下终成型腔的另一侧，且所述第三下终成型腔连通于所述第一下终成型腔。
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| CN202120496394.XU CN214684079U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种高压共轨管用模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115673210A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-03 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种燃油共轨的锻造模具 |
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2021
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