CN209139181U - 物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体的讲，涉及一种物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，包括：平面回转筛，所述平面回转筛用于筛分并剔除大颗粒物料以及绳头袋絮；输送管道，所述输送管道与平面回转筛连通并用于输送经过平面回转筛筛选后的物料；出料口，所述出料口与输送管道连通并将输送管道中的物料输送到加工设备中；阻拦网组件，所述阻拦网组件包括安装于输送管道内部的多层阻拦网；每层阻拦网分别与输送管道的轴线垂直，多层阻拦网中网孔直径沿着从上到下的顺序依次变小。本实用新型的绳头袋絮筛分效果好。

Description

物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构。

背景技术

现在的饲料生产加工设备自动化程度越来越高，但是有些工段受原料的特性或包装材料等因素的影响，原料使用前需要进行筛选，将原料中的大颗粒或绳头、包装袋袋絮筛分出来，确保原料粒度一致性，避免因存有绳头、袋絮影响产品品质。

当下大部分饲料企业还是通过平面回转筛对原料进行筛选；但是平面回转筛的网孔直径一般大于绳头袋絮的直径，平面回转筛长时间回转后会使得一部分绳头从平面回转筛的网孔中甩出，使得物料规格不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，能够有效的进行物料中绳头、袋絮的筛分。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，包括：

平面回转筛，所述平面回转筛用于筛分并剔除大颗粒物料以及绳头袋絮；

输送管道，所述输送管道与平面回转筛连通并用于输送经过平面回转筛筛选后的物料；

出料口，所述出料口与输送管道连通并将输送管道中的物料输送到加工设备中；

阻拦网组件，所述阻拦网组件包括安装于输送管道内部的多层阻拦网；

每层阻拦网分别与输送管道的轴线垂直；

所述输送管道上设有清理门，所述清理门与输送管道侧壁铰接。

进一步，所述清理门在竖直方向的长度大于多层阻拦网中最上层与最下层阻拦网之间的距离。

进一步，所述多层阻拦网包括从上到下依次设置的第一层阻拦网、第二层阻拦网、第三层阻拦网、第四层阻拦网、第五层阻拦网、第六层阻拦网。

进一步，所述输送管道与竖直方向夹角为锐角。

进一步，所述清理门与输送管道之间设有锁紧装置。

进一步，多层阻拦网中网孔直径沿着从上到下的顺序依次变小。

进一步，所述阻拦网组件还包括圆管，所述圆管的外径与输送管道的内径相同，圆管内腔中依次安装有所述阻拦网。

进一步，所述圆管的侧壁上设有开口，所述开口用于取出圆管中阻拦网上的绳头、袋絮。

进一步，所述输送管道中设有平行的固定片，所述固定片与输送管的轴线垂直，平行的两个固定片之间设有所述阻拦网组件。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型采用平面回转筛与多层阻拦网的组合，平面回转筛能够阻拦大部分的绳头。袋絮以及大颗粒物料，部分从平面回转筛网孔中甩出的绳头袋絮在输送管道中运输时会遇到多层阻拦网，多层阻拦网能够再一次进行原料的筛分，剔除绳头、袋絮。

2)多层阻拦网的网孔直径从上到下依次减小，这种方式可以使得避免单层阻拦网处积蓄太多的绳头、袋絮；按照绳头、袋絮的大小逐层阻拦，阻拦效果更好。

3)采用清理门的设置使得操作人员可以及时清理阻拦网上的绳头、袋絮；输送管道与竖直方向呈一定夹角的设置，这种设置方式使得从平面回转筛排出的物料会受到输送管道的支撑，能够降低物料与阻拦网接触时的冲击力，增加多层阻拦网的寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图主视图；

图2为本实用新型中阻拦网组件的结构示意图；

图3为本实用新型中圆管的结构示意图。

图中，1、平面回转筛；2、输送管道；3、清理门；4、出料口；5、阻拦网；5A、圆管；51、第一层阻拦网；52、第二层阻拦网；53、第三层阻拦网；54、第四层阻拦网；55、第层五阻拦网；56、第六层阻拦网。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，包括：平面回转筛1，所述平面回转筛1用于筛分并剔除大颗粒物料以及绳头袋絮；

输送管道2，所述输送管道2与平面回转筛1连通并用于输送经过平面回转筛1筛选后的物料；

出料口4，所述出料口4与输送管道2连通并将输送管道2中的物料输送到加工设备中；

阻拦网5组件，所述阻拦网5组件包括安装于输送管道2内部的多层阻拦网5；每层阻拦网5都采用5毫米钢丝按照不同间距进行焊接拼装而成。

每层阻拦网5分别与输送管道2的轴线垂直，多层阻拦网5中网孔直径沿着从上到下的顺序依次变小；

所述输送管道2上设有清理门3，所述清理门3与输送管道2侧壁铰接。

优选的，所述清理门3在竖直方向的长度大于多层阻拦网5中最上层与最下层阻拦网5之间的距离。

优选的，所述多层阻拦网5包括从上到下依次设置的第一层阻拦网51、第二层阻拦网52、第三层阻拦网53、第四层阻拦网54、第五层阻拦网5、第六层阻拦网56。

优选的，所述输送管道2与竖直方向夹角为锐角。

优选的，所述清理门3与输送管道2之间设有锁紧装置。

所述阻拦网5组件还包括圆管5A，所述圆管5A的外径与输送管道2的内径相同，圆管5A内腔中依次安装有所述阻拦网5。

所述圆管5A的侧壁上设有开口，所述开口用于取出圆管5A中阻拦网5上的绳头、袋絮。

所述输送管道2中设有平行的固定片，所述固定片与输送管的轴线垂直，平行的两个固定片之间设有所述阻拦网5组件。两个固定片用于限定圆管5A的上下端面，阻拦网5组件可以方便的固定在输送管道2中。

工作原理：物料先通过平面回转筛1进行筛选分离后，部分绳头、袋絮被分离在筛网上部，通过平面回转筛1筛面的圆周离心作用，进入除杂管道，汇集进入杂料桶；还有极少部分的绳头和袋絮在筛面运动过程中穿过筛网进入输送管道2中。安装在输送管道2中的多层阻拦网5对原料中的绳头、袋絮进行分离阻拦，最大限度的减少原料中的绳头袋絮。

员工根据平面回转筛1筛分原料总量，制定对分离阻拦机构的清理频率，一般每班清理1-2次即可达到较好效果；大大降低了产品中存在绳头和袋絮的隐患。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，包括：

平面回转筛，所述平面回转筛用于筛分并剔除大颗粒物料以及绳头袋絮；

输送管道，所述输送管道与平面回转筛连通并用于输送经过平面回转筛筛选后的物料；

出料口，所述出料口与输送管道连通并将输送管道中的物料输送到加工设备中；

阻拦网组件，所述阻拦网组件包括安装于输送管道内部的多层阻拦网；

每层阻拦网分别与输送管道的轴线垂直；

所述输送管道上设有清理门，所述清理门与输送管道侧壁铰接。

2.如权利要求1所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，所述清理门在竖直方向的长度大于多层阻拦网中最上层与最下层阻拦网之间的距离。

3.如权利要求1所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，所述多层阻拦网包括从上到下依次设置的第一层阻拦网、第二层阻拦网、第三层阻拦网、第四层阻拦网、第五层阻拦网、第六层阻拦网。

4.如权利要求1所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，所述输送管道与竖直方向夹角为锐角。

5.如权利要求1所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，所述清理门与输送管道之间设有锁紧装置。

6.如权利要求1所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，多层阻拦网中网孔直径沿着从上到下的顺序依次变小。

7.如权利要求1所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，所述阻拦网组件还包括圆管，所述圆管的外径与输送管道的内径相同，圆管内腔中依次安装有所述阻拦网。

8.如权利要求7所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，所述圆管的侧壁上设有开口，所述开口用于取出圆管中阻拦网上的绳头、袋絮。

9.如权利要求1所述的物料筛选用绳头、袋絮分离阻拦机构，其特征在于，所述输送管道中设有平行的固定片，所述固定片与输送管的轴线垂直，平行的两个固定片之间设有所述阻拦网组件。