CN209138847U - 一种用于碳化硅粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳化硅粉碎装置，一种用于碳化硅粉碎装置，包括气流式粉碎机主体和固定块，固定块的后侧壁固定安装有控制装置，固定块的左右侧壁均开设有斜槽，左侧堵块的下侧壁固定安装有第一电磁铁，磁板的下端均固定安装有活动杆，本实用新型通过固定块、控制装置、第一电磁铁、第二电磁铁、弹簧、磁板和活动杆的结构，在启动控制装置后，会周期性分别对第一电磁铁和第二电磁铁通过电流，进而分别产生磁性对磁板产生斥力，令两处活动杆交错进行向固定管内部移动的运动，因此令固定管处的碳化硅能够顺畅的落入到进气管并随之进入到气流式粉碎机主体内，避免了出现碳化硅封堵的情况，令粉碎工作能够顺利进行。

Description

一种用于碳化硅粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅粉碎处理技术领域，具体为一种用于碳化硅粉碎装置。

背景技术

碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等多种特性，因此其在各个领域都有很广泛的应用，而碳化硅由于硬度较高，因此不能使用普通的粉碎机器，一般使用气流式粉碎机对碳化硅进行粉碎，主要通过高压气流令块状碳化硅在机器中相互碰撞而粉碎，其中投料口位置和高压气流进气位置相同，通过高压气流的带动将块状碳化硅带入到机器中，但是由于需要粉碎的块状碳化硅的颗粒体积一般较大，且形状各不相同，有时会发生碳化硅将投料口的出口处堵住的情况，进而影响碳化硅粉碎的正常进行，如果能够设计一种在投料口处不会出现碳化硅堵住情况的粉碎装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种用于碳化硅粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳化硅粉碎装置，包括气流式粉碎机主体和固定块，所述固定块的后侧壁固定安装有控制装置，所述固定块的上侧壁开设有投料口，所述投料口的内腔下侧壁插入有固定管，所述固定块的下侧壁固定安装有固定框，所述固定框的内侧壁固定安装有进气管，所述进气管的左端与气流式粉碎机主体相连通，且固定管与进气管相通，所述固定块的左右侧壁均开设有斜槽，所述斜槽的内侧壁固定安装有堵块，左侧堵块的下侧壁固定安装有第一电磁铁，右侧堵块的下侧壁固定安装有第二电磁铁，且第一电磁铁的正极与第二电磁铁的正极分别通过导线连接到外部电源，所述斜槽的内腔下侧壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的上端均固定安装有磁板，所述磁板的下端均固定安装有活动杆，且活动杆的下端均贯穿固定块插入到固定管内。

进一步，所述气流式粉碎机主体的外侧壁固定安装有支撑板，且固定框的下侧壁固定安装在支撑板的上侧壁。

进一步，所述进气管的左端固定安装有文丘里管，且文丘里管的左端连通到气流式粉碎机主体。

进一步，所述控制装置包括固定盒，且固定盒固定安装在固定块的后侧壁上，所述固定盒的后侧壁固定安装有伺服电机，且伺服电机通过导线连接到外部电源，所述伺服电机的输出端外侧壁固定安装有转动块，且转动块位于固定盒的内腔，所述转动块的外侧壁固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定安装有第一电刷，且第一电刷的外侧壁与固定盒的内侧壁贴合，所述固定盒的内侧壁的上下两侧均嵌入有弧形金属杆，两个所述弧形金属杆分别通过导线连接到第一电磁铁和第二电磁铁的负极，所述转动块的右侧壁嵌入有环形金属杆，且环形金属杆通过导线连接到第一电刷，所述固定盒的内腔右侧壁固定安装有第二电刷，且第二电刷通过导线连接到外部电源，所述第二电刷与环形金属杆接触。

进一步，所述第一电磁铁与第二电磁铁通电后输出端的磁极与磁板上侧壁的磁极相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定块、控制装置、第一电磁铁、第二电磁铁、弹簧、磁板和活动杆的结构，在启动控制装置后，会周期性分别对第一电磁铁和第二电磁铁通过电流，进而分别产生磁性对磁板产生斥力，令两处活动杆交错进行向固定管内部移动的运动，因此令固定管处的碳化硅能够顺畅的落入到进气管并随之进入到气流式粉碎机主体内，避免了出现碳化硅封堵的情况，令粉碎工作能够顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图。

图2为本实用新型固定块处的主视图剖视图。

图3为本实用新型固定块处的左视图剖视图。

图4为本实用新型固定盒处的右视图剖视图。

附图标记说明：1、气流式粉碎机主体，2、固定块，3、控制装置，301、固定盒，302、伺服电机，303、转动块，304、转动杆，305、第一电刷，306、弧形金属杆，307、环形金属杆，308、第二电刷，4、投料口，5、固定管，6、固定框，7、进气管，8、斜槽，9、堵块，10、第一电磁铁，11、第二电磁铁，12、弹簧，13、磁板，14、活动杆，15、支撑板，16、文丘里管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳化硅粉碎装置，包括气流式粉碎机主体1和固定块2，固定块2的后侧壁固定安装有控制装置3，固定块2的上侧壁开设有投料口4，从投料口4处放入需要粉碎的块状碳化硅，投料口4的内腔下侧壁插入有固定管5，固定块2的下侧壁固定安装有固定框6，固定框6对进气管7的位置进行限定，固定框6的内侧壁固定安装有进气管7，进气管7的左端与气流式粉碎机主体1相连通，进气管7的右端连接有高压引风机，进而令进气管7内通过的为高压气流，且固定管5与进气管7相通，因此投料口4内的碳化硅会通过固定管5后在进气管7内顺着高压气流移动到气流式粉碎机主体1内进行粉碎，固定块2的左右侧壁均开设有斜槽8，因此斜槽8共有两个，斜槽8的内侧壁固定安装有堵块9，左侧堵块9的下侧壁固定安装有第一电磁铁10，右侧堵块9的下侧壁固定安装有第二电磁铁11，第一电磁铁10与第二电磁铁11的型号均为ZYE1-P80/38，且第一电磁铁10的正极与第二电磁铁11的正极分别通过导线连接到外部电源，斜槽8的内腔下侧壁均固定安装有弹簧12，图2中的弹簧12为平衡状态，弹簧12的上端均固定安装有磁板13，当第一电磁铁10或第二电磁铁11通电后会产生与磁板13相同的磁极，因此会令磁板13做压缩弹簧12的运动，磁板13的下端均固定安装有活动杆14，且活动杆14的下端均贯穿固定块2插入到固定管5内，活动杆14会随着磁板13的运动而运动，并在固定管5内斜向下移动，令接触的碳化硅能够移入到进气管7内，以防止出现在固定管5处碳化硅封堵的情况。

具体而言，气流式粉碎机主体1的外侧壁固定安装有支撑板15，且固定框6的下侧壁固定安装在支撑板15的上侧壁，通过支撑板15对固定块2、进气管7等结构进行支撑。

具体而言，进气管7的左端固定安装有文丘里管16，且文丘里管16的左端连通到气流式粉碎机主体1，文丘里管16作为进气管7与气流式粉碎机主体1间的连接结构，其具有降低气压损耗的效果，进而节省高压引风机处的耗能。

具体而言，控制装置3包括固定盒301，且固定盒301固定安装在固定块2的后侧壁上，固定盒301的后侧壁固定安装有伺服电机302，伺服电机302的型号为5IK120RA-CF，其为减速电机，最低转速为90rpm，适用于此处，且伺服电机302通过导线连接到外部电源，伺服电机302的输出端外侧壁固定安装有转动块303，且转动块303位于固定盒301的内腔，转动块303的外侧壁固定安装有转动杆304，伺服电机302的转动带动转动块303转动，同时带动转动杆304转动，转动杆304的外侧壁固定安装有第一电刷305，且第一电刷305的外侧壁与固定盒301的内侧壁贴合，固定盒301的内侧壁的上下两侧均嵌入有弧形金属杆306，两个弧形金属杆306分别通过导线连接到第一电磁铁10和第二电磁铁11的负极，当伺服电机302启动后，会令第一电刷305反复依次与两个弧形金属杆306接触，实现电流的流通，转动块303的右侧壁嵌入有环形金属杆307，且环形金属杆307通过导线连接到第一电刷305，导线贯穿转动杆304及转动板303后与环形金属杆306接触，固定盒301的内腔右侧壁固定安装有第二电刷308，且第二电刷308通过导线连接到外部电源，第二电刷308与环形金属杆307接触，第二电刷308与环形金属杆307的接触能够实现电流的流通，因此当第一电刷305反复与两个弧形金属杆306接触时，会依次令第一电磁铁10和第二电磁铁11与外部电源形成闭合回路而产生磁性。

具体而言，第一电磁铁10与第二电磁铁11通电后输出端的磁极与磁板13上侧壁的磁极相同，保证第一电磁铁10或第二电磁铁11通电后，其与磁板13之间的磁力能够令磁板13做压缩弹簧12的运动。

工作原理：在使用此用于碳化硅粉碎装置时，在投料口4内放入需要粉碎的块状碳化硅，在进气管7右端连通高压引风机，此时投料口4内的碳化硅会随着进气管7内的高压气流流入到气流式粉碎机主体1内，并将此装置连接外部电源，令气流式粉碎机主体1、伺服电机302、第一电磁铁10的正极、第二电磁铁11的正极及第二电刷308连接到电源，此时伺服电机302启动带动转动块303和转动杆304转动，令第一电刷305反复依次与两个弧形金属杆306接触，因此令第一电磁铁10与第二电磁铁11反复依次实现短暂通电，第一电磁铁10或第二电磁铁11通电后，输出端产生的磁极与磁板13上侧壁的磁极相同，依次令磁板13带动活动杆14做压缩弹簧12的运动，进而令活动杆14插入到固定管5内，令固定管5内的碳化硅受力而落入到进气管7内，之后此电磁铁不通电后，在弹簧12的作用下令磁板13与活动杆14复位，由于第一电磁铁10与第二电磁铁11为反复依次通电，因此两处活动杆14反复周期性做伸长复位的运动，能够保证固定管5处不会出现碳化硅封堵的状况，令粉碎工作能够顺利进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于碳化硅粉碎装置，其特征在于：包括气流式粉碎机主体和固定块，所述固定块的后侧壁固定安装有控制装置，所述固定块的上侧壁开设有投料口，所述投料口的内腔下侧壁插入有固定管，所述固定块的下侧壁固定安装有固定框，所述固定框的内侧壁固定安装有进气管，所述进气管的左端与气流式粉碎机主体相连通，且固定管与进气管相通，所述固定块的左右侧壁均开设有斜槽，所述斜槽的内侧壁固定安装有堵块，左侧堵块的下侧壁固定安装有第一电磁铁，右侧堵块的下侧壁固定安装有第二电磁铁，且第一电磁铁的正极与第二电磁铁的正极分别通过导线连接到外部电源，所述斜槽的内腔下侧壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的上端均固定安装有磁板，所述磁板的下端均固定安装有活动杆，且活动杆的下端均贯穿固定块插入到固定管内。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉碎装置，其特征在于：所述气流式粉碎机主体的外侧壁固定安装有支撑板，且固定框的下侧壁固定安装在支撑板的上侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉碎装置，其特征在于：所述进气管的左端固定安装有文丘里管，且文丘里管的左端连通到气流式粉碎机主体。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉碎装置，其特征在于：所述控制装置包括固定盒，且固定盒固定安装在固定块的后侧壁上，所述固定盒的后侧壁固定安装有伺服电机，且伺服电机通过导线连接到外部电源，所述伺服电机的输出端外侧壁固定安装有转动块，且转动块位于固定盒的内腔，所述转动块的外侧壁固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定安装有第一电刷，且第一电刷的外侧壁与固定盒的内侧壁贴合，所述固定盒的内侧壁的上下两侧均嵌入有弧形金属杆，两个所述弧形金属杆分别通过导线连接到第一电磁铁和第二电磁铁的负极，所述转动块的右侧壁嵌入有环形金属杆，且环形金属杆通过导线连接到第一电刷，所述固定盒的内腔右侧壁固定安装有第二电刷，且第二电刷通过导线连接到外部电源，所述第二电刷与环形金属杆接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉碎装置，其特征在于：所述第一电磁铁与第二电磁铁通电后输出端的磁极与磁板上侧壁的磁极相同。