CN203478443U - 超薄型等离子体室内空气净化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄型等离子体室内空气净化机，包括，隧道式等离子灭菌单元、双极磁约束蜂巢集尘腔、自动控制模块、等离子体电源、气流循环风扇和外壳，所述隧道式等离子灭菌单元、所述双极磁约束蜂巢集尘腔、所述自动控制模块、所述等离子体电源和所述气流循环风扇均设置在所述外壳内，所述隧道式等离子灭菌单元位于所述双极磁约束蜂巢集尘腔的来风侧。本实用新型采用了新型结构的隧道式等离子灭菌单元和双极磁约束蜂巢集尘腔双重灭菌除尘的结构设计，不但大大提升了灭菌和除尘的效果，同时使得所有部件可以全部装配到一个超薄的壳体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子体空气净化技术领域，尤其涉及一种超薄型等离子体室内空气净化机。
背景技术
现有的等离子体空气净化机通常体积庞大，而且由于其内部结构所限普遍存在以下缺陷
1.灭菌装置：现有近似技术为平板圆孔式放电结构，其结构特点是将任一尖端置于一圆孔中心上方，并距离圆孔一定位置固定，通过接驳正电极的尖端向圆孔切角边缘放电产生等离子体，因此结构是裸露的且并未施加外电场进行约束和屏蔽，所以在尖端较近处的等离子体受电场约束呈有序运动状态，因此受流经气流影响较小，此部分等离子体随气流的溢出量也较小；但在尖端较远处，因无外电场施加约束，此部分等离子体呈离散状态且受流经气流影响较大，随气流的溢出量也较大；且当气流流经尖端较远时，大量等离子体被流经气流溢出，所以在结构内部除距离尖端较近的点之外，灭菌效率较弱。
2.集尘装置：现有集尘装置主要为平板静电集尘技术，属平面放电结构，其结构的特点是在两张相对完全平行的金属板之间放电产生静电场进行集尘，因两板间放电电压与板间距成正比，放电功率与板面积成正比。故此集尘效率同受上述两点的影响较大。在集尘工作过程中，因受被集颗粒物粒径的影响，在两平板间的局部会因集尘厚度的不同而出现明显的突端，近而突端又会改变或缩小两板间的放电距离，因此，在两平板间，有突端的局部或突端较明显的局部，会出现局部强电场和局部电拉弧现像，局部电拉弧现像会大量消耗单元电能，减弱临近电场的静电场强度，从而降低集尘效果。而且局部电拉弧现象也会在两板间产生过高剂量的臭氧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄型等离子体室内空气净化机以实现多级灭菌与集尘功能，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种超薄型等离子体室内空气净化机，包括，隧道式等离子灭菌单元、双极磁约束蜂巢集尘腔、自动控制模块、等离子体电源、气流循环风扇和外壳，所述隧道式等离子灭菌单元、所述双极磁约束蜂巢集尘腔、所述自动控制模块、所述等离子体电源和所述气流循环风扇均设置在所述外壳内，所述隧道式等离子灭菌单元位于所述双极磁约束蜂巢集尘腔的来风侧。
优选的，所述外壳上还设置有电源开关和调节所述气流循环风扇转速的风速调节钮。
优选的，所述气流循环风扇设置于所述双极磁约束蜂巢集尘腔的出风侧；所述外壳上还设置有进风孔和出风孔，所述进风孔设置于靠近所述隧道式等离子灭菌单元进风侧的一侧，所述出风孔设置于靠近所述气流循环风扇出风口的一侧。
优选的，所述隧道式等离子灭菌单元包括至少一个隧道式等离子体腔；所述隧道式等离子体腔包括腔体和放电针，所述腔体为金属圆管，所述金属圆管与所述放电针同轴设置且所述放电针的针尖探入所述金属圆管内，所述金属圆管与所述放电针的同轴位置固定不变，所述金属圆管与所述放电针分别与所述等离子体电源的正负极相连接。
优选的，所述金属圆管为铝质圆管；所述放电针的针尖探入所述金属圆管内10毫米，所述放电针的直径为0.8毫米，所述金属圆管的内径为50毫米。
优选的，所述隧道式等离子灭菌单元包括8个所述隧道式等离子体腔，且8个所述隧道式等离子体腔并排平行设置。
优选的，所述双极磁约束蜂巢集尘腔，包括前级匀速单元和后级集尘单元，所述前级匀速单元的出风侧与所述后级集尘单元的进风侧相对且之间留有空隙，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元均由金属材质蜂巢状多孔型材制成，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元的孔道同向设置，所述前级匀速单元的出风侧布置有锐角尖端，所述锐角尖端的尖部朝向所述后级集尘单元的进风侧；所述前级匀速单元与所述后级集尘单元分别连接所述等离子体电源的正负极。
优选的，所述金属材质蜂巢状多孔型材为铝制蜂巢状多孔型材。
优选的，所述后级集尘单元的进风侧为所述蜂巢状多孔型材的平整截面；所述前级匀速单元进风侧的锐角尖端的尖部与所述后级集尘单元进风侧的距离为15毫米±0.2毫米，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元之间的空隙形成多端微电场。
优选的，整机厚度为6～7厘米。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用了新型结构的隧道式等离子灭菌单元和双极磁约束蜂巢集尘腔双重灭菌除尘的结构设计，不但大大提升了灭菌和除尘的效果，同时使得所有部件可以全部装配到一个超薄的壳体内，以使整个等离子体室内空气净化机实现仅厚6～7厘米的超薄型。
附图说明
图1是本实用新型的超薄型等离子体室内空气净化机的内部结构示意图；
图2是本实用新型中的隧道式等离子灭菌单元的结构放大示意图；
图3是本实用新型中的双极磁约束蜂巢集尘腔的结构放大示意图；
其中：1---电源开关；2---自动控制模块；3---等离子体电源；4---隧道式等离子灭菌单元；5---双极磁约束蜂巢集尘腔；6---气流循环风扇；7---外壳上的出风孔；8---外壳；9---外壳上的进风孔；41---金属圆管；42---放电针的尖部；43---放电针的尾部；44---绝缘基体；45---导线槽；51---前级匀速单元；52---后级集尘单元；53---前级匀速单元的进风侧；54---前级匀速单元的锐角尖端；55---绝缘框架；56---后级集尘单元的出风侧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种超薄型等离子体室内空气净化机，包括，隧道式等离子灭菌单元、双极磁约束蜂巢集尘腔、自动控制模块、等离子体电源、气流循环风扇和外壳，所述隧道式等离子灭菌单元、所述双极磁约束蜂巢集尘腔、所述自动控制模块、所述等离子体电源和所述气流循环风扇均设置在所述外壳内，所述隧道式等离子灭菌单元位于所述双极磁约束蜂巢集尘腔的来风侧。所述外壳上还设置有电源开关和调节所述气流循环风扇转速的风速调节钮。所述气流循环风扇设置于所述双极磁约束蜂巢集尘腔的出风侧；所述外壳上还设置有进风孔和出风孔，所述进风孔设置于靠近所述隧道式等离子灭菌单元进风侧的一侧，所述出风孔设置于靠近所述气流循环风扇出风口的一侧。所述隧道式等离子灭菌单元包括8个所述隧道式等离子体腔，且8个所述隧道式等离子体腔并排平行设置。所述隧道式等离子灭菌单元约束所有流入外壳进风孔的空气都必须从所述隧道式等离子灭菌单元的所述隧道式等离子体腔中通过，以加强灭菌效果。所述双极磁约束蜂巢集尘腔约束从所述隧道式等离子灭菌单元流出的空气都必须流入所述双极磁约束蜂巢集尘腔的前级匀速单元内，以防止未经二次灭菌和集尘的空气流出空气净化机。
如图2所示，所述隧道式等离子体腔，包括，腔体和放电针，所述腔体为金属圆管，所述金属圆管与所述放电针同轴设置且所述放电针的针尖探入所述金属圆管内，所述金属圆管与所述放电针的同轴位置固定不变，所述金属圆管与所述放电针分别与所述等离子体电源的正负极相连接。所述金属圆管为铝质圆管。所述金属圆管的内径为50毫米±0.2毫米。所述放电针的针尖探入所述金属圆管内5～15毫米。所述放电针的针尖探入所述金属圆管内优选为10毫米。所述金属圆管的长度为70～130毫米；和/或所述放电针的直径为0.7～0.9毫米和/或所述放电针的长度为13～17毫米。所述金属圆管的长度优选为80毫米；和/或所述放电针的直径优选为0.8毫米和/或所述金属圆管的内径优选为50毫米。所述金属圆管与所述放电针均固定装配在绝缘基体上。所述放电针与所述绝缘基体的放电针安装孔过盈连接。为了让放电针能够在绝缘基体上固定且与所述金属管同轴，采用在热装配环境下装配放电针的方式，放电针与所述绝缘基体的放电针安装孔过盈，则可保证在常温下所述放电针稳固且与金属圆管同轴。在绝缘基体上放电针的尾部处还设置有用于埋设电源导线的导线槽，此导线槽后作绝缘胶灌封处理，主要作用于加固针体保证针体与腔体的同轴系数以及高压绝缘安全系数。该电源导线用于给放电针供电。所述金属圆管与所述放电针的同轴位置固定不变是指所述金属圆管与所述放电针同轴设置且这个同轴的相对位置固定不变。以实现腔体内均恒的等离子体晕和静电势场
如图3所示，所述双极磁约束蜂巢集尘腔，包括前级匀速单元和后级集尘单元，所述前级匀速单元的出风侧与所述后级集尘单元的进风侧相对且之间留有空隙，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元均由金属材质蜂巢状多孔型材制成，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元的孔道同向设置，所述前级匀速单元的出风侧布置有锐角尖端，所述锐角尖端的尖部朝向所述后级集尘单元的进风侧；所述前级匀速单元与所述后级集尘单元分别与所述等离子体电源的正负极相连接。若干个所述锐角尖端均匀布置于所述前级匀速单元的出风侧。所述锐角尖端为45度角的锐角尖端。所述后级集尘单元的进风侧为所述蜂巢状多孔型材的平整截面。所述前级匀速单元进风侧的锐角尖端的尖部与所述后级集尘单元进风侧的距离为15毫米±0.2毫米，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元之间的空隙形成多端微电场。所述金属材质蜂巢状多孔型材为铝制蜂巢状多孔型材。所述前级匀速单元和所述后级集尘单元分别由两段厚度不同规格相同的金属材质蜂巢状多孔型材制成；所述厚度是指进风侧到出风侧的距离。所述金属材质蜂巢状多孔型材是单孔边长为2毫米规格的金属材质蜂巢状多孔型材。所述前级匀速单元的厚度为10～20毫米。所述前级匀速单元的厚度为20毫米。所述厚度是指从前级匀速单元的进风侧到出风侧的距离。
本实用新型的工作原理：
1)所述隧道式等离子体腔的双重灭菌原理：所述隧道式等离子体腔内的空气从所述隧道式等离子体腔内的放电针的尾部侧向放电针的针尖侧流动，由位于中心的放电针针尖与金属圆管(以下称做腔体)的腔体内壁放电产生等离子体晕；因放电针的针尖与腔体内壁所产生的等离子体密度要小于针壁与腔体内壁间的静电势场强度，所以大部分等离子体被约束或屏蔽在腔体内而仅有极少量溢出，因此等离子体中的臭氧也被约束在腔体内，当空气流经腔体内时，因稳定的等离子体和静电势场的双重功效可有效提升腔内灭菌效率的恒定，以实现净化空气的目的。
2)所述隧道式等离子体腔的初级集尘原理：空气中的颗粒物，因受大气、阳光或摩擦等现像会使其自身带有一定极性的正负电荷，当空气流经腔体内时，带有正电荷的颗粒物会被腔体内的负静电势场吸附在腔壁内；相反，带有负电荷的颗粒物会被正静电势场吸附在腔壁内，所以当空气流经腔体内时，空气中部分带有正负电荷的颗粒物首先被吸附在腔体内，其自身所附着的菌团被电场所灭活，颗粒物又受电场吸附，所以本实用新型的隧道式等离子体腔不仅具有灭菌的功效，也同时具有初级集尘的功效。
3)所述双极磁约束蜂巢集尘腔的二级灭菌原理：将流经前端(隧道式等离子体腔)的单股气流分流为若干股小气流，在多端微电场的约束力下，前级匀速单元和后级集尘单元间产生的电磁约束更为均匀，流经的空气在进入“蜂巢”内被分流减压后，也就相对延长了空气在“蜂巢”内滞留的时间，再因“蜂巢”内的电约束力相对小股气流来说被成倍加强，所以双极磁约束蜂巢集尘腔具有二级灭菌的功效也是被加强的。
4)所述双极磁约束蜂巢集尘腔的二级集尘原理：因经初级灭菌的空气中，部分带有电荷的颗粒物已被吸附在初级灭菌装置内，当空气中未带有电荷的颗粒物流入本实用新型的多端微电场时，电约束场会重新使颗粒物带有电荷，同理，带有与后级集尘单元相反电荷的颗粒物在流经后级集尘单元时，受电场约束力的影响被吸附或重新吸附在后级集尘单元内，另外由于后级集尘单元为蜂巢状结构从而与空气的接触面积增大，从而也有效地提升了对于颗粒物的集尘效率。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本实用新型采用了新型结构的隧道式等离子灭菌单元和双极磁约束蜂巢集尘腔双重灭菌除尘的结构设计，不但大大提升了灭菌和除尘的效果，同时使得所有部件可以全部装配到一个超薄的壳体内，以使整个等离子体室内空气净化机实现超薄型。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，包括，隧道式等离子灭菌单元、双极磁约束蜂巢集尘腔、自动控制模块、等离子体电源、气流循环风扇和外壳，所述隧道式等离子灭菌单元、所述双极磁约束蜂巢集尘腔、所述自动控制模块、所述等离子体电源和所述气流循环风扇均设置在所述外壳内，所述隧道式等离子灭菌单元位于所述双极磁约束蜂巢集尘腔的来风侧。
2.根据权利要求1所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述外壳上还设置有电源开关和调节所述气流循环风扇转速的风速调节钮。
3.根据权利要求1所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述气流循环风扇设置于所述双极磁约束蜂巢集尘腔的出风侧；所述外壳上还设置有进风孔和出风孔，所述进风孔设置于靠近所述隧道式等离子灭菌单元进风侧的一侧，所述出风孔设置于靠近所述气流循环风扇出风口的一侧。
4.根据权利要求1所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述隧道式等离子灭菌单元包括至少一个隧道式等离子体腔；所述隧道式等离子体腔包括腔体和放电针，所述腔体为金属圆管，所述金属圆管与所述放电针同轴设置且所述放电针的针尖探入所述金属圆管内，所述金属圆管与所述放电针的同轴位置固定不变，所述金属圆管与所述放电针分别与所述等离子体电源的正负极相连接。
5.根据权利要求4所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述金属圆管为铝质圆管；所述放电针的针尖探入所述金属圆管内10毫米，所述放电针的直径为0.8毫米，所述金属圆管的内径为50毫米。
6.根据权利要求4所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述隧道式等离子灭菌单元包括8个所述隧道式等离子体腔，且8个所述隧道式等离子体腔并排平行设置。
7.根据权利要求1所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述双极磁约束蜂巢集尘腔，包括前级匀速单元和后级集尘单元，所述前级匀速单元的出风侧与所述后级集尘单元的进风侧相对且之间留有空隙，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元均由金属材质蜂巢状多孔型材制成，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元的孔道同向设置，所述前级匀速单元的出风侧布置 有锐角尖端，所述锐角尖端的尖部朝向所述后级集尘单元的进风侧；所述前级匀速单元与所述后级集尘单元分别连接所述等离子体电源的正负极。
8.根据权利要求7所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述金属材质蜂巢状多孔型材为铝制蜂巢状多孔型材。
9.根据权利要求7所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，所述后级集尘单元的进风侧为所述蜂巢状多孔型材的平整截面；所述前级匀速单元进风侧的锐角尖端的尖部与所述后级集尘单元进风侧的距离为15毫米± .2毫米，所述前级匀速单元和所述后级集尘单元之间的空隙形成多端微电场。
10.根据权利要求1-9任一所述的超薄型等离子体室内空气净化机，其特征在于，整机厚度为6～7厘米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160607 Address after: 101105 Beijing city Tongzhou District Jufuyuan national industry development base and poly St. 2, -52 Patentee after: Li Wengang Address before: 301700 A block 18, North Quanzhou Road, Yang Cun, Wuqing District, Tianjin, 309-6 Patentee before: Rock air purification technology (Tianjin) Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20170828 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |