CN205815924U - 一种多极配组合式逆变流高效电除尘器 - Google Patents

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李良芳
吴国欣
王艳媛
李春祥
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Abstract

本实用新型公开了一种多级配组合式逆变流高效电除尘器,包括有壳体、普通电场阳极板、普通电场阴极、格栅百叶窗阳极板、末电场阴极、前折流挡板以及后折流挡板;该壳体的前端具有烟气进口,壳体的后端具有烟气出口,该前折流挡板分别安装在格栅百叶窗阳极板的前端,每一前折流挡板的后方形成有第一通道,该第一通道的前端封闭,第一通道的后端连通烟气出口;所述后折流挡板分别安装于格栅百叶窗阳极板的后端,每一后折流挡板的前方形成有第二通道,该第二通道的前端连通前容置腔,第二通道的后端封闭。本实用新型通过多次改变气流流向、流速,提高粉尘撞击频率等,有效防止反电晕、二次扬尘的问题,更高效收集超细微粉尘,提高了集尘的效率。

Description

一种多极配组合式逆变流高效电除尘器
技术领域
本实用新型公开一种电除尘器,尤其涉及一种末电场气流撞击、多次变向,气流二次分布、实现末电场把关的高效电除尘器。
背景技术
目前市场公开的一种变流场高效电除尘器和库伦格栅极板,其结构特点是,壳体内靠近烟气进口的位置设置有由与气流方向平行的前部阳极和前部阴极组成的前部电场,在壳体内靠近烟气出口的位置设置有可改变气流行进路径的后部电场,为解决已有电除尘器存在的易发生反电晕现象和较大的二次扬尘等问题提供了一定的解决方案,但是这种后置电场采用与电场进气方向60°夹角的顺流变流形式,高比电阻粉尘和细颗粒粉尘撞击效率偏低,并且气体惯性运动,后置电场末端压力较大,导致这种后置电场处理效率无法发挥到最佳工况除尘效果要求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种多极配组合式逆变流高效电除尘器,通过多次改变气流流向、流速,提高粉尘撞击频率、延长停留时间及设置叶片之间的间隙有效的解决了高电阻微粒无法吸收以及二次扬尘的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种多极配组合式逆变流高效电除尘器,包括有壳体、普通电场阳极板、普通电场阴极、格栅百叶窗阳极板、末电场阴极、前折流挡板以及后折流挡板;该壳体的前端具有烟气进口,壳体的后端具有烟气出口,壳体内具有彼此连通的前容置腔和后容置腔,该前容置腔连通烟气进口,该后容置腔连通烟气出口该普通电场阳极板和普通电场阴极均设置于前容置腔内,普通电场阳极板彼此间隔平行排布,每一普通电场阳极板均前后延伸,普通电场阴极分布在相邻的两普通电场阳极板之间;所述格栅百叶窗阳极板和末电场阴极设置于后容置腔内,格栅百叶窗阳极板间隔平行排布,每一格栅百叶窗阳极板均前后延伸,末电场阴极分布在相邻的两格栅百叶窗阳极板之间;该前折流挡板分别安装在格栅百叶窗阳极板的前端,每一前折流挡板的后方形成有第一通道,该第一通道的前端封闭,第一通道的后端连通烟气出口;所述后折流挡板分别安装于格栅百叶窗阳极板的后端,每一后折流挡板的前方形成有第二通道,该第二通道的前端连通前容置腔,第二通道的后端封闭。
作为一种优选方案:所述前折流挡板为三角形折流挡板。
作为一种优选方案: 所述后折流挡板为圆弧形折流挡板或者为伞形折流挡板。
作为一种优选方案:所述格栅百叶窗阳极板由上连接板、叶片、方管、圆钢以及下连接板组成,该上连接板通过方管与下连接板连接在一起,形成一个固定支架,叶片上端与上连接板固定连接,叶片下端与下连接板固定连接,圆钢穿过叶片与两边的方管固定连接;该格栅百叶窗阳极板的进气端的间隙由喇叭进口向喇叭出口方向依次由宽变窄。
作为一种优选方案:所述叶片进口端采用不均匀分布,叶片间隙通道和出口采用均匀布置,叶片为S型或者八字型叶片。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过在后容置腔内设置前折流挡板和后折流挡板,把气流重新分布,流速突降,粉尘在多极配电场有更多的停留时间,叶片的多次改变气流方向,提高了高比电阻粉尘与叶片的有效接触频率,因流速极低而不产生冲刷,克服了振打的二次扬尘,阴阳极间距不会由于粉尘浓度大小、收尘极积灰厚薄而影响异极距的改变,对微细尘粒充分捕足,不受粉尘比电阻的影响,有效防止反电晕,高效收集高比电阻粉尘及超微细粉尘,提高了除尘效率,长期可靠保证出口排放浓度≤30mg/Nm3,采用高频电源或者三相电源结合长期稳定排放浓度≤20mg/Nm3;同时采用S型或者八字型叶片,在有限空间内增加了比集尘面积,同时提高了叶片强度,防止叶片长期受振打产生变形的事故;目前工程实际运行效果,与原有库伦电场顺流布置和原有格栅极板顺流布置相比,改进型多极配逆变流分布除尘器有效果提高了15-20%效率,改进后的末电场除尘效果相当于普通电场的2-3倍。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一较佳实施例的俯剖视图;
图2是本实用新型之第一较佳实施例中格栅百叶窗阳极板的俯视图;
图3是本实用新型之第一较佳实施例中格栅百叶窗阳极板的侧视图;
图4是本实用新型之第一较佳实施例中前折流挡板的侧视图;
图5是本实用新型之第一较佳实施例中前折流挡板的俯视图;
图6是本实用新型之第一较佳实施例中后折流挡板的侧视图;
图7是本实用新型之第一较佳实施例中后折流挡板的俯视图;
图8是本实用新型的第一较佳实施例的气流分布示意图;
图9是本实用新型的第二较佳实施例的俯剖视图;
图10是本实用新型之第二较佳实施例中格栅百叶窗阳极板的侧视图;
图11是本实用新型之第二较佳实施例的气流分布示意图。
附图标识说明:
10、壳体 101、第一通道
102、第二通道 11、烟气进口
12、烟气出口 13、前容置腔
14、后容置腔 20、普通电场阳极板
30、普通电场阴极板 40、格栅百叶窗阳极板
41、上连接板 42、叶片
43、方管 44、圆钢
45、下连接板 50、末电场阴极板
60、前折流挡板 70、后折流挡板。
具体实施方式
请参照图1所示,其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构,包括有壳体10、多个普通电场阳极板20、多个普通电场阴极30、多个格栅百叶窗阳极板40、多个末电场阴极50、多个前折流挡板60和多个后折流挡板70。
该壳体10的前端具有烟气进口11,壳体10的后端具有烟气出口12,壳体10内具有彼此连通的前容置腔13和后容置腔14,该前容置腔13连通烟气进口11,该后容置腔14连通烟气出口12。
该多个普通电场阳极板20和多个普通电场阴极30均设置于前容置腔13内,多个普通电场阳极板20彼此间隔平行排布,每一普通电场阳极板20均前后延伸,多个普通电场阴极30分布在相邻的两普通电场阳极板20之间。
该多个格栅百叶窗阳极板40和多个末电场阴极50设置于后容置腔14内,多个格栅百叶窗阳极板40间隔平行排布,每一格栅百叶窗阳极板40均前后延伸,该多个末电场阴极50分布在相邻的两格栅百叶窗阳极板40之间;该多个前折流挡板60分别安装在格栅百叶窗阳极板40的前端,每一前折流挡板60的后方形成有第一通道101,第一通道101的前端封闭,第一通道101的后端连通烟气出口12;多个后折流挡板70分别安装于格栅百叶窗阳极板40的后端,每一后折流挡板70的前方形成有第二通道102,该第二通道102的前端连通前容置腔13,第二通道102的后端封闭。
如图2和图3所示,该格栅百叶窗阳极板40由上连接板41、叶片42、方管43、圆钢44以及下连接板45组成,该上连接板41通过方管43与下连接板45连接在一起,形成一个固定支架,叶片42上端与上连接板41固定连接,叶片42下端与下连接板45固定连接,圆钢44穿过叶片42与两边的方管43固定连接;所述叶片42进口端采用不均匀分布,叶片42间隙通道和出口采用均匀布置,使得气流有突降,延长气流停留时间,叶片42为八字型叶片,气流经过时可以多次改变气流,使得高比电阻粉尘与叶片42有效接触机率提高;该格栅百叶窗阳极板40的进气端的间隙由喇叭进口向喇叭出口方向依次由宽变窄,进行气流二次分布,减小末电场末端的气流压力。
如图4和图5所示,该前折流挡板60为三角形折流挡板;如图6和图7所示,该后折流挡板70为圆弧形折流挡板或者为伞形折流挡板。
当带粉尘的气流经过烟气进口11进入前容置腔13,在普通电场阳极板20和普通电场阴极30作用下,浓度高、粒度粗、比电阻小、易于收集的粉尘被除去,剩余高比电阻和细颗粒粉尘进入后容置腔14,气流先经过前折流挡板60进行导流,使气流通向第二通道102,第二通道102的气流先顺流后撞击后折流挡板70形成逆流,流入两边格栅百叶窗阳极板40内,此时,剩余高比电阻和细颗粒粉尘在格栅百叶窗阳极板40和末电场阴极50的作用下被吸除,除尘后的气流在进入第一通道,经烟气出口12排出,一个完整的除尘过程完成。
如图9至图10所示,为本实用新型之第二较佳实施例的具体结构,本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同,其所不同的是:
在本实施例中,该叶片42为S型(如图10所示),以加强叶片42的强度,防止叶片42长期受振打产生变形。
本实施例的工作原理与前述第一较佳实例的工作原理相同,在此对本实施例的工作原理不做详细叙述。
本实用新型的重点在于:
通过在后容置腔内设置前折流挡板和后折流挡板,把气流重新分布,流速突降,粉尘在多极配电场有更多的停留时间,叶片的多次改变气流方向,提高了高比电阻粉尘与叶片的有效接触频率,因流速极低而不产生冲刷,克服了振打的二次扬尘,阴阳极间距不会由于粉尘浓度大小、收尘极积灰厚薄而影响异极距的改变,对微细尘粒充分捕足,不受粉尘比电阻的影响,有效防止反电晕,高效收集高比电阻粉尘及超微细粉尘,提高了除尘效率,长期可靠保证出口排放浓度≤30mg/Nm3,采用高频电源或者三相电源结合长期稳定排放浓度≤20mg/Nm3;同时采用S型或者八字型叶片,在有限空间内增加了比集尘面积,同时提高了叶片强度,防止叶片长期受振打产生变形的事故;目前工程实际运行效果,与原有库伦电场顺流布置和原有格栅极板顺流布置相比,改进型多极配逆变流分布除尘器有效果提高了15~20%效率,改进后的末电场除尘效果相当于普通电场的2~3倍。
以上所述,一种多极配组合式逆变流高效电除尘器仅仅只是本工程试验较佳实施案例而已,并非对本实用新型的结构做形式上的限制,凡是在这基础上实施任何简单修改、等同变化与修饰,以及极板更换成其它形式仍属于本实用新型的技术方案的范畴内。

Claims (5)

1.一种多极配组合式逆变流高效电除尘器,其特征在于:包括有壳体、普通电场阳极板、普通电场阴极、格栅百叶窗阳极板、末电场阴极、前折流挡板以及后折流挡板;该壳体的前端具有烟气进口,壳体的后端具有烟气出口,壳体内具有彼此连通的前容置腔和后容置腔,该前容置腔连通烟气进口,该后容置腔连通烟气出口该普通电场阳极板和普通电场阴极均设置于前容置腔内,普通电场阳极板彼此间隔平行排布,每一普通电场阳极板均前后延伸,普通电场阴极分布在相邻的两普通电场阳极板之间;所述格栅百叶窗阳极板和末电场阴极设置于后容置腔内,格栅百叶窗阳极板间隔平行排布,每一格栅百叶窗阳极板均前后延伸,末电场阴极分布在相邻的两格栅百叶窗阳极板之间;该前折流挡板分别安装在格栅百叶窗阳极板的前端,每一前折流挡板的后方形成有第一通道,该第一通道的前端封闭,第一通道的后端连通烟气出口;所述后折流挡板分别安装于格栅百叶窗阳极板的后端,每一后折流挡板的前方形成有第二通道,该第二通道的前端连通前容置腔,第二通道的后端封闭。
2.根据权利要求1所述的一种多极配组合式逆变流高效电除尘器,其特征在于:所述前折流挡板为三角形折流挡板。
3.根据权利要求1所述的一种多极配组合式逆变流高效电除尘器,其特征在于: 所述后折流挡板为圆弧形折流挡板或者为伞形折流挡板。
4.根据权利要求1所述的一种多极配组合式逆变流高效电除尘器,其特征在于:所述格栅百叶窗阳极板由上连接板、叶片、方管、圆钢以及下连接板组成,该上连接板通过方管与下连接板连接在一起,形成一个固定支架,叶片上端与上连接板固定连接,叶片下端与下连接板固定连接,圆钢穿过叶片与两边的方管固定连接;该格栅百叶窗阳极板的进气端的间隙由喇叭进口向喇叭出口方向依次由宽变窄。
5.根据权利要求4所述的一种多极配组合式逆变流高效电除尘器,其特征在于:所述叶片进口端采用不均匀分布,叶片间隙通道和出口采用均匀布置,叶片为S型或者八字型叶片。
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CN105772220A (zh) * 2016-05-11 2016-07-20 福建欣隆环保有限公司 一种多极配组合式逆变流高效电除尘器
CN106583047A (zh) * 2017-01-22 2017-04-26 厦门绿洋电气有限公司 一种新型高效节能电除尘器

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Pledgor: Fujian Xinlong environmental Limited by Share Ltd

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