CN112317128A - 一种工厂用节能静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂用节能静电除尘装置，包括进风管，所述进风管贯穿固定连接有收尘室，所述收尘室的截面为开口朝上的凹字形，所述进风管内设置有引风机、静电发生器，所述进风管侧壁镶嵌有磁性板，所述收尘室内侧壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有若干挡板，所述收尘室内侧壁焊接有导电板，所述收尘室底壁开设有出尘口，所述收尘室侧壁开设有安装腔，所述安装腔内设置有功率调整装置，所述收尘室内侧壁设置有敲打装置。优点在于：避免了传统滤袋除尘需要清理滤袋的繁琐过程，且可以根据灰尘多少调整除尘装置的功率，更加节能，且当灰尘较多时可以进行二次循环除尘，具有更好的除尘效果。

Description

一种工厂用节能静电除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种工厂用节能静电除尘装置。

背景技术

在工厂生产过程中，有些工厂车间内在生产时会产生大量的粉尘，粉尘产生后悬浮在空气中，当达到一定浓度时，有爆炸的风险，且较多的粉尘被工人吸入后，严重影响工人的身体健康，因此工厂车间内均会配备除尘装置，保障生产安全与工人的身体健康，现有的除尘装置大多数为滤袋除尘，通过对空气的过滤进行除尘，该种除尘装置在经过一定时间除尘后，滤袋灰尘堆积，影响除尘效果，需要对滤袋进行清理，使用起来较为麻烦，且无法根据灰尘的多少控制其功率，节能效果差，为此，我们提出了一种工厂用节能静电除尘装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统除尘装置使用繁琐、节能效果差的问题，而提出的一种工厂用节能静电除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工厂用节能静电除尘装置，包括进风管，所述进风管贯穿固定连接有收尘室，所述收尘室的截面为开口朝上的凹字形，所述进风管内设置有引风机、静电发生器，所述进风管侧壁镶嵌有磁性板，所述收尘室内侧壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有若干挡板，所述收尘室内侧壁焊接有导电板，所述收尘室底壁开设有出尘口，所述收尘室侧壁开设有安装腔，所述安装腔内设置有功率调整装置，所述收尘室内侧壁设置有敲打装置。

在上述的工厂用节能静电除尘装置中，所述功率调节装置包括设置在安装腔内底壁的第一电磁铁，所述第一电磁铁与导电板通过导线电连接，所述安装腔内侧壁胶合有电阻线圈，所述安装腔内侧壁通过第一滑动槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块侧壁焊接有滑动板，所述滑动板与安装腔内顶壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑动板远离第一滑块一侧的侧壁胶合有导电片，所述导电片与电阻线圈相抵，所述导电片、电阻线圈、引风机、静电发生器通过导线电连接。

在上述的工厂用节能静电除尘装置中，所述敲打装置包括开设在收尘室内侧壁的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与收尘室之间固定连接有第二弹簧，所述第二滑块底壁胶合有撞针，所述第二滑块侧壁焊接有固定板，所述第二滑动槽内底壁胶合有压电陶瓷，所述进风管内设置有二次除尘机构。

在上述的工厂用节能静电除尘装置中，所述二次除尘机构包括与进风管侧壁转动连接的弧形板，所述弧形板与进风管之间固定连接有第三弹簧，所述进风管内底壁设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁与压电陶瓷通过导线电连接，所述进风管顶壁贯穿固定连接有回流管。

在上述的工厂用节能静电除尘装置中，所述滑动板、弧形板均为铁磁性材质，所述弧形板的圆心位于进风管内。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、带有粉尘的空气通过引风机引入进风管，静电发生器产生负电荷，粉尘经过静电发生器时，表面附着负电荷，进入磁性板产生的磁场内，在洛伦兹力的作用下，带有负电荷的灰尘落入两个挡板所形成的间隙内，挡板在引风机的风力下转动，当转动至收尘室内时，粉尘不再受到洛伦兹力，在重力作用下落至导电板上，由于导电板斜向设置，因此粉尘通过导电板的引流，从出尘孔落出，进行收集即可，相较于传统的滤袋除尘，时刻保持较好的除尘效果，不存在需要清洁滤袋的繁琐过程，使用更加方便；

2、带有负电荷的灰尘落至导电板上，负电荷通过导电板导出，单位时间内流过的负电荷即为电流，即当灰尘较多时，导电板上的电流较大，反之，电流则较小，通过电流放大器，为第一电磁铁供电，当单位时间内收集灰尘较少，此时电流较小，第一电磁铁磁力较小，滑动板无法克服第一弹簧弹力，不发生移动，此时接入引风机与静电发生器的电阻值最大，引风机与静电发生器以较低功率运转，当单位时间内收集灰尘较多时，此时电流较大，第一电磁铁所产生的磁力较大，使得滑动板克服第一弹簧弹力向下滑动，带动导电片向下滑动，减小接入引风机与静电发生器电路的电阻，使得引风机与静电发生器的功率增大，使得本发明可以实时根据灰尘的多少控制引风机与静电发生器的功率，达到节能的效果；

3、挡板随引风机风力转动时，当灰尘较少时，引风机功率较小，此时风力较小，挡板撞击固定板，固定板带动第二滑块向下滑动，然后在第二弹簧弹力作用下复位等待下次撞击，使得撞针往复撞击压电陶瓷产生电能，为第二电磁铁供电，产生磁力吸引弧形板，当灰尘较多时，挡板转动速度较快，此时挡板撞击固定板的频率加快，使得撞针始终与压电陶瓷接触，无法产生撞击，此时第二电磁铁不产生磁力，在第三弹簧弹力作用下，弧形板升起，使得一部分空气通过弧形板的引流作用进入回流管回流至静电发生器处再次经过磁性板进行二次除尘，使得本发明在灰尘较多时，可以实现二次循环除尘，具有更好的除尘效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种工厂用节能静电除尘装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工厂用节能静电除尘装置的A处放大图；

图3为本发明提出的一种工厂用节能静电除尘装置的B处放大图；

图4为本发明提出的一种工厂用节能静电除尘装置的C处剖面图；

图5为本发明提出的一种工厂用节能静电除尘装置灰尘较多情况下的结构示意图。

图6为本发明提出的一种工厂用节能静电除尘装置的电路连接示意图。

图中：1进风管、2收尘室、21转动轴、22挡板、23导电板、 24出尘口、3静电发生器、4安装腔、41第一电磁铁、42滑动板、 43第一弹簧、44导电片、45电阻线圈、46第一滑动槽、47第一滑块、5第二滑动槽、51第二滑块、52第二弹簧、53撞针、54固定板、 55压电陶瓷、6第二电磁铁、61弧形板、62第三弹簧、63回流管、 101磁性板、102引风机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，一种工厂用节能静电除尘装置，包括进风管1，进风管1贯穿固定连接有收尘室2，收尘室2的截面为开口朝上的凹字形，进风管1内设置有引风机102、静电发生器3，进风管1侧壁镶嵌有磁性板101，磁性板101产生垂直向内的磁场，使得运动中的电子受到垂直向下的洛伦兹力，落入挡板22的间隙内，收尘室2内侧壁通过轴承转动连接有转动轴21，转动轴21上焊接有若干挡板22，收尘室2内侧壁焊接有导电板23，导电板23倾斜设置，将落下的灰尘引至出尘口24，收尘室2底壁开设有出尘口24，收尘室2侧壁开设有安装腔4，安装腔4内设置有功率调整装置，收尘室2内侧壁设置有敲打装置。

功率调节装置包括设置在安装腔4内底壁的第一电磁铁41，第一电磁铁41与导电板23通过导线电连接，导电板23处设置有电流放大器，可以将电流放大后为第一电磁铁41供电，安装腔4内侧壁胶合有电阻线圈45，安装腔4内侧壁通过第一滑动槽46滑动连接有第一滑块47，第一滑块47侧壁焊接有滑动板42，滑动板42与安装腔4内顶壁之间固定连接有第一弹簧43，滑动板42远离第一滑块47 一侧的侧壁胶合有导电片44，导电片44与电阻线圈45相抵，导电片44、电阻线圈45、引风机102、静电发生器3通过导线电连接，导电片44、电阻线圈45、引风机102、静电发生器3的连接关系如图6所示，当导电片44随滑动板43向下滑动时，接入电路的电阻减小，使得其功率增大，使得引风机102、静电发生器3可以根据灰尘的多少调节合适的功率，更加节能。

敲打装置包括开设在收尘室2内侧壁的第二滑动槽5，第二滑动槽5内滑动连接有第二滑块51，第二滑块51与收尘室2之间固定连接有第二弹簧52，第二滑块51底壁胶合有撞针53，第二滑块51侧壁焊接有固定板54，第二滑动槽5内底壁胶合有压电陶瓷55，进风管1内设置有二次除尘机构，固定板54的设置可以使得挡板22转动过程中，与固定板54产生撞击，将挡板22上附着的灰尘震下，防止其粘附在挡板22上再次进入进风管1，同时，通过挡板22撞击固定板54的频率识别灰尘的量，是否升起弧形板61进行二次循环除尘。

二次除尘机构包括与进风管1侧壁转动连接的弧形板61，弧形板61与进风管1之间固定连接有第三弹簧62，进风管1内底壁设置有第二电磁铁6，第二电磁铁6与压电陶瓷55通过导线电连接，进风管1顶壁贯穿固定连接有回流管63，当灰尘较多时，引风机102 功率增大，风力增大，使得挡板22转动速度变快，撞击固定板54的频率增快，使得撞针53始终与压电陶瓷55接触，无法撞击产生电能，弧形板61不受磁力在第三弹簧62弹力作用下升起，如图5所示，将除尘后的空气引入回流管63再次进行除尘，保障灰尘较多时的除尘效果。滑动板42、弧形板61均为铁磁性材质，弧形板61的圆心位于进风管1内。

本发明中，工厂车间内的灰尘通过引风机102引入进风管内，灰尘在静电发生器3处携带负电荷，进入磁性板101产生的磁场内，带有负电荷的灰尘在磁场中受到向下的洛伦兹力，落入两个挡板22之间的间隙内，随挡板22一同转动进入收尘室，当灰尘进入收尘室2内，不再受到洛伦兹力，在重力作用下，灰尘落至导电板23上，在导电板23的引流作用下，通过出尘口24进行收集；

灰尘落至导电板23上，携带的负电荷引动至导电板23上，单位时间内落上的灰尘多少即单位时间内流过导电板23上的电荷多少，即导电板23上的电流大小，通过电流放大器放大后，为第一电磁铁 41供电，当灰尘较少时，此时产生的电流较小，则第一电磁铁41所产生的磁力较小，此时滑动板42所受到的磁力无法克服第一弹簧43 的弹力，滑动板42不移动，此时接入引风机102、静电发生器3电路的电阻最大，引风机102、静电发生器3以较低功率运行，当灰尘较多时，此时导电板23上的电流较大，第一电磁铁41所产的磁力较大，使得滑动板42在磁力作用下带动导电片44向下移动，使得接入引风机102、静电发生器3电路的电阻减小，引风机102、静电发生器3功率增大，增加除尘效率；

当灰尘较少时，引风机102的功率较小，所产生的风力较小，此时挡板22随风力转动速度较慢，挡板22撞击固定板54，固定板54 带动第二滑块51向下滑动，然后在第二弹簧52弹力作用下复位等待下次撞击，使得撞针53往复撞击压电陶瓷55产生电能，为第二电磁铁6供电，产生磁力吸引弧形板61，当灰尘较多时，挡板22转动速度较快，此时挡板22撞击固定板54的频率加快，使得撞针53始终与压电陶瓷55接触，无法产生撞击，此时第二电磁铁6不产生磁力，在第三弹簧62弹力作用下，弧形板61升起，使得一部分空气通过弧形板61的引流作用进入回流管63回流至静电发生器3处再次经过磁性板101进行二次除尘。

尽管本文较多地使用了进风管1、收尘室2、转动轴21、挡板22、导电板23、出尘口24、静电发生器3、安装腔4、第一电磁铁41、滑动板42、第一弹簧43、导电片44、电阻线圈45、第一滑动槽46、第一滑块47、第二滑动槽5、第二滑块51、第二弹簧52、撞针53、固定板54、压电陶瓷55、第二电磁铁6、弧形板61、第三弹簧62、回流管63、磁性板101、引风机102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种工厂用节能静电除尘装置，包括进风管(1)，其特征在于，所述进风管(1)贯穿固定连接有收尘室(2)，所述收尘室(2)的截面为开口朝上的凹字形，所述进风管(1)内设置有引风机(102)、静电发生器(3)，所述进风管(1)侧壁镶嵌有磁性板(101)，所述收尘室(2)内侧壁通过轴承转动连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)上焊接有若干挡板(22)，所述收尘室(2)内侧壁焊接有导电板(23)，所述收尘室(2)底壁开设有出尘口(24)，所述收尘室(2)侧壁开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内设置有功率调整装置，所述收尘室(2)内侧壁设置有敲打装置。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用节能静电除尘装置，其特征在于，所述功率调节装置包括设置在安装腔(4)内底壁的第一电磁铁(41)，所述第一电磁铁(41)与导电板(23)通过导线电连接，所述安装腔(4)内侧壁胶合有电阻线圈(45)，所述安装腔(4)内侧壁通过第一滑动槽(46)滑动连接有第一滑块(47)，所述第一滑块(47)侧壁焊接有滑动板(42)，所述滑动板(42)与安装腔(4)内顶壁之间固定连接有第一弹簧(43)，所述滑动板(42)远离第一滑块(47)一侧的侧壁胶合有导电片(44)，所述导电片(44)与电阻线圈(45)相抵，所述导电片(44)、电阻线圈(45)、引风机(102)、静电发生器(3)通过导线电连接。

3.根据权利要求2所述的一种工厂用节能静电除尘装置，其特征在于，所述敲打装置包括开设在收尘室(2)内侧壁的第二滑动槽(5)，所述第二滑动槽(5)内滑动连接有第二滑块(51)，所述第二滑块(51)与收尘室(2)之间固定连接有第二弹簧(52)，所述第二滑块(51)底壁胶合有撞针(53)，所述第二滑块(51)侧壁焊接有固定板(54)，所述第二滑动槽(5)内底壁胶合有压电陶瓷(55)，所述进风管(1)内设置有二次除尘机构。

4.根据权利要求3所述的一种工厂用节能静电除尘装置，其特征在于，所述二次除尘机构包括与进风管(1)侧壁转动连接的弧形板(61)，所述弧形板(61)与进风管(1)之间固定连接有第三弹簧(62)，所述进风管(1)内底壁设置有第二电磁铁(6)，所述第二电磁铁(6)与压电陶瓷(55)通过导线电连接，所述进风管(1)顶壁贯穿固定连接有回流管(63)。

5.根据权利要求4所述的一种工厂用节能静电除尘装置，其特征在于，所述滑动板(42)、弧形板(61)均为铁磁性材质，所述弧形板(61)的圆心位于进风管(1)内。

Images