CN209137998U - 一种刮板浓缩器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种刮板浓缩器，包括：筒体和转轴；筒体侧面中上部设置有料液入口；筒体外壁设置有加热装置；筒体底部开设有料液出口；筒体侧面上部设置有蒸汽出口；转轴外壁套设有料液分配盘和刮板；刮板为镂空筒状结构，通过横杆与转轴相连接，刮板的外壁紧贴于筒体内壁；料液分配盘包括基板和沿基板径向开设的沟槽。使用时，将料液输送至筒体内部，使得料液滑落至料液分配盘表面，料液在离心力的作用下被甩至筒体内壁上，料液向下流动过程中，部分液体在高温作用下蒸发形成蒸汽；浓缩后的料液向下流动，汇聚至筒体底部。另外，由于刮板的外壁紧贴于筒体内壁，使得筒体内壁上料液被刮成薄膜，增大料液与筒体内壁的接触面积，从而提高传热效率。

Description

一种刮板浓缩器

技术领域

本申请涉及浓缩器技术领域，具体涉及一种刮板浓缩器。

背景技术

在香料或香精生产工艺中，通过萃取等方式获得提取物之后，首先经过过滤去除提取物中的杂质，然后将去除杂质后的提取物放入浓缩器进行浓缩，即可获得香料。

传统的浓缩器为盘管式浓缩锅，包括锅体、设置于锅体内部的加热盘管、设置于加热盘管出口处的气液分离器、蒸发室和泡沫捕集器。浓缩时，将去除杂质后的提取物从锅体的侧壁通入蒸发室，在加热盘管的作用下，蒸发室中温度较高，去除杂质后的提取物在较高的温度下蒸发形成蒸汽，一部分蒸汽向下流动最终汇集到出口处，重新形成初提取物，另一部分蒸汽向上流动遇到泡沫捕集器，泡沫捕集器将蒸汽中泡沫截留至蒸发器中，使得蒸汽继续向上流动，直至排出蒸发室。

然而，盘管式浓缩锅传热效率低，并且盘管表面易结垢，仅能适用于中小型工厂，因此，目前亟需一种传热效率高，能适用于大型工厂的浓缩器。

实用新型内容

本申请提供一种刮板浓缩器，以解决现有技术中，盘管式浓缩锅传热效率低，并且盘管表面易结垢，仅能适用于中小型工厂的问题。

本申请提供一种刮板浓缩器，包括：筒体和设置于所述筒体内部的转轴，所述筒体为密封结构，所述转轴与所述筒体的中心线重合，用于在电机的控制下作旋转运动；

所述筒体侧面中上部设置有料液入口，所述料液入口延伸至所述筒体中心位置，用于将料液输送至所述筒体内部；所述筒体外壁设置有加热装置，所述加热装置用于对所述筒体加热；所述筒体底部开设有料液出口，所述料液出口用于将浓缩后的料液排出；所述筒体侧面上部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口用于将所述筒体内部产生的蒸汽排出；

所述转轴外壁套设有料液分配盘和刮板；所述料液分配盘所处位置高于所述刮板，用于承接从所述料液入口输送至所述筒体内部的料液，并在离心力的作用下，将料液甩出至所述筒体内壁；所述刮板为镂空筒状结构，通过横杆与所述转轴相连接，所述刮板的外壁紧贴于所述筒体内壁，用于将所述筒体内壁上的料液刮成薄膜；

所述料液分配盘包括圆形的基板和沿所述基板径向开设的沟槽，所述沟槽靠近所述转轴一端的宽度小于远离所述转轴一端的宽度。

可选的，所述转轴外壁套设有泡沫捕集器，所述泡沫捕集器所述处位置高于所述料液分配盘，用于将蒸汽中泡沫截留在所述筒体内部。

可选的，所述加热装置包括套设于所述筒体外壁的加热套，所述加热套外壁设置有进气口和出气口；

所述进气口与所述出气口位于所述加热套相向的两个侧面，所述进气口用于将所述加热套内部通入蒸汽，所述出气口用于将所述加热套内部的蒸汽导出。

可选的，所述出气口的出口端设置有冷凝器，所述冷凝器用于冷凝导出的蒸汽。

可选的，所述沟槽的数量为至少为10个。

可选的，所述筒体的内壁涂有聚四氟乙烯涂料，和/或所述刮板的外壁涂有聚四氟乙烯涂料。

由以上技术方案可知，本申请提供一种刮板浓缩器，包括：筒体和转轴；所述筒体侧面中上部设置有料液入口；所述筒体外壁设置有加热装置；所述筒体底部开设有料液出口；所述筒体侧面上部设置有蒸汽出口；所述转轴外壁套设有料液分配盘和刮板；所述刮板为镂空筒状结构，通过横杆与所述转轴相连接，所述刮板的外壁紧贴于所述筒体内壁，用于将所述筒体内壁上的料液刮成薄膜；所述料液分配盘包括圆形的基板和沿所述基板径向开设的沟槽，所述沟槽靠近所述转轴一端的宽度小于远离所述转轴一端的宽度。

使用时，将料液从料液入口输送至所述筒体内部，使得料液滑落至料液分配盘表面，料液分配盘在转轴的带动下，沿转轴在水平面内旋转，使得料液从沟槽靠近转轴的一端向外流动的过程中获得离心力，料液在离心力的作用下被甩至筒体内壁上。由于加热装置的加热作用，筒体内壁的温度较高，使得内壁上的料液中的部分液体蒸发形成蒸汽，蒸汽向上流动，从蒸汽出口排出；浓缩后的料液向下流动，汇聚至筒体底部，从料液出口排出。另外，由于刮板的外壁紧贴于筒体内壁，使得筒体内壁上料液被刮成薄膜，筒体内壁面积较大，使得单位面积上的料液量变少，从而提高传热效率，适用于大型工厂，解决了现有技术中，盘管式浓缩锅传热效率低，并且盘管表面易结垢，仅能适用于中小型工厂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种刮板浓缩器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种刮板浓缩器中，料液分配盘的俯视面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种刮板浓缩器中，料液分配盘的正视面结构示意图。

图示说明：1-筒体；2-转轴；11-料液入口；12-加热装置；13-料液出口；14-蒸汽出口；21-料液分配盘；22-刮板；23-横杆；24-泡沫捕集器；121-加热套；122-进气口；123-出气口；124-冷凝器；211-基板；212-沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请进行详细说明。

参照图1所示的结构示意图，本申请提供一种刮板浓缩器，包括：筒体1和设置于所述筒体1内部的转轴2，所述筒体1为密封结构，所述转轴2与所述筒体1的中心线重合，用于在电机的控制下作旋转运动。

所述筒体1侧面中上部设置有料液入口11，所述料液入口11延伸至所述筒体1中心位置，用于将料液输送至所述筒体1内部；所述筒体1外壁设置有加热装置12，所述加热装置12用于对所述筒体1加热；所述筒体1底部开设有料液出口13，所述料液出口13用于将浓缩后的料液排出；所述筒体1侧面上部设置有蒸汽出口14，所述蒸汽出口14用于将所述筒体1内部产生的蒸汽排出。

本申请实施例中，料液即去除杂质后的提取物，料液经料液入口11进入筒体1内部后，由于加热装置12的加热作用，使得筒体1内部的温度较高，从而使得料液中的部分液体蒸发为气体，以蒸汽的形式从蒸汽出口14排除，而剩下的料液则会向筒体1底部流动，并从料液出口13排除筒体1。

所述转轴2外壁套设有料液分配盘21和刮板22；所述料液分配盘21所处位置高于所述刮板22，用于承接从所述料液入口11输送至所述筒体1内部的料液，并在离心力的作用下，将料液甩出至所述筒体1内壁；所述刮板22为镂空筒状结构，通过横杆23与所述转轴2相连接，所述刮板22的外壁紧贴于所述筒体1内壁，用于将所述筒体1内壁上的料液刮成薄膜。

本申请实施例中，在料液分配盘21的分配作用下，料液沿料液分配盘21表面的沟槽212向筒体1内壁移动，使得料液均匀分布于筒体1内壁，由于重力的作用，料液在筒体1内壁向下流动，在向下流动的过程中被刮板22刮成薄膜，使得料液与筒体1内壁的接触面积增大，在筒体1内壁的高温作用下，料液中的部分液体蒸发为蒸汽。

参照图2和图3所示的结构示意图，所述料液分配盘21包括圆形的基板211和沿所述基板211径向开设的沟槽212，所述沟槽212靠近所述转轴2一端的宽度小于远离所述转轴2一端的宽度。

本申请实施例中，料液分配盘21与转轴2之间固定连接，当所述转轴2转动时，所述料液分配盘21在所述转轴2的带动下跟随转轴2做旋转运动，由于料液分配盘21表面的沟槽212沿所述基板211的径向开设，使得料液在所述沟槽212内部从靠近转轴2的一端向远离转轴2一端流动的过程中获得离心力，在离心力的作用下，料液向筒体1内壁移动。进一步地，沟槽212靠近转轴2一端的宽度小于远离转轴2一端的宽度，使得料液获得更大的离心力，从而获得更大的加速度，提高料液分配盘21分配料液的速度，从而提高刮板浓缩器的浓缩效率。

参照图1所示的结构示意图，所述转轴2外壁套设有泡沫捕集器24，所述泡沫捕集器24所述处位置高于所述料液分配盘21，用于将蒸汽中泡沫截留在所述筒体1内部。

料液在筒体1内壁由于高温作用形成蒸汽后，由于蒸汽的密度较小，所以蒸汽向筒体1的顶端移动，蒸汽向上移动的过程中，通常会夹带液体，夹带的液体通常以泡沫的形式存在，若将夹带液体的蒸汽直接排除筒体1，则会降低刮板浓缩器的产出率，因此，利用泡沫捕集器24将蒸汽中泡沫截留在泡沫捕集器24表面，随着截留的泡沫量不断增大，泡沫不断聚集成液滴向下滑落至料液分配盘21表面，重新被分配并浓缩。

参照图1所示的结构示意图，所述加热装置12包括套设于所述筒体1外壁的加热套121，所述加热套121外壁设置有进气口122和出气口123；所述进气口122与所述出气口123位于所述加热套121相向的两个侧面，所述进气口122用于将所述加热套121内部通入蒸汽，所述出气口123用于将所述加热套121内部的蒸汽导出。

可选的，所述出气口123的出口端设置有冷凝器124，所述冷凝器124用于冷凝导出的蒸汽。

可选的，所述沟槽212的数量为至少为10个。在料液分配盘21表面开设的沟槽212使得料液分配的更加均匀，若沟槽212的数量低于10个，可能导致料液凝聚成股并被甩至筒体1内壁，使得料液分配不均，进一步影响传热效率。

可选的，所述筒体1的内壁涂有聚四氟乙烯涂料，和/或所述刮板22的外壁涂有聚四氟乙烯涂料。

聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，因此，筒体1的内壁和/或所述刮板22的外壁使用聚四氟乙烯涂料，以增加料液向下滑动的速度，从而增加刮板浓缩器的处理量。

由以上技术方案可知，本申请提供一种刮板浓缩器，包括：筒体1和转轴2；所述筒体1侧面中上部设置有料液入口11；所述筒体1外壁设置有加热装置12；所述筒体1底部开设有料液出口13；所述筒体1侧面上部设置有蒸汽出口14；所述转轴2外壁套设有料液分配盘21和刮板22；所述刮板22为镂空筒状结构，通过横杆23与所述转轴2相连接，所述刮板22的外壁紧贴于所述筒体1内壁，用于将所述筒体1内壁上的料液刮成薄膜；所述料液分配盘21包括圆形的基板211和沿所述基板211径向开设的沟槽212，所述沟槽212靠近所述转轴2一端的宽度小于远离所述转轴2一端的宽度。

使用时，将料液从料液入口11输送至所述筒体1内部，使得料液滑落至料液分配盘21表面，料液分配盘21在转轴2的带动下，沿转轴2在水平面内旋转，使得料液从沟槽212靠近转轴2的一端向外流动的过程中获得离心力，料液在离心力的作用下被甩至筒体1内壁上。由于加热装置12的加热作用，筒体1内壁的温度较高，使得内壁上的料液中的部分液体蒸发形成蒸汽，蒸汽向上流动，从蒸汽出口14排出；浓缩后的料液向下流动，汇聚至筒体1底部，从料液出口13排出。另外，由于刮板22的外壁紧贴于筒体1内壁，使得筒体1内壁上料液被刮成薄膜，筒体1内壁面积较大，使得单位面积上的料液量变少，从而提高传热效率，适用于大型工厂，解决了现有技术中，盘管式浓缩锅传热效率低，并且盘管表面易结垢，仅能适用于中小型工厂的问题。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种刮板浓缩器，其特征在于，包括：筒体(1)和设置于所述筒体(1)内部的转轴(2)，所述筒体(1)为密封结构，所述转轴(2)与所述筒体(1)的中心线重合，用于在电机的控制下作旋转运动；

所述筒体(1)侧面中上部设置有料液入口(11)，所述料液入口(11)延伸至所述筒体(1)中心位置，用于将料液输送至所述筒体(1)内部；所述筒体(1)外壁设置有加热装置(12)，所述加热装置(12)用于对所述筒体(1)加热；所述筒体(1)底部开设有料液出口(13)，所述料液出口(13)用于将浓缩后的料液排出；所述筒体(1)侧面上部设置有蒸汽出口(14)，所述蒸汽出口(14)用于将所述筒体(1)内部产生的蒸汽排出；

所述转轴(2)外壁套设有料液分配盘(21)和刮板(22)；所述料液分配盘(21)所处位置高于所述刮板(22)，用于承接从所述料液入口(11)输送至所述筒体(1)内部的料液，并在离心力的作用下，将料液甩出至所述筒体(1)内壁；所述刮板(22)为镂空筒状结构，通过横杆(23)与所述转轴(2)相连接，所述刮板(22)的外壁紧贴于所述筒体(1)内壁，用于将所述筒体(1)内壁上的料液刮成薄膜；

所述料液分配盘(21)包括圆形的基板(211)和沿所述基板(211)径向开设的沟槽(212)，所述沟槽(212)靠近所述转轴(2)一端的宽度小于远离所述转轴(2)一端的宽度。

2.根据权利要求1所述的刮板浓缩器，其特征在于，所述转轴(2)外壁套设有泡沫捕集器(24)，所述泡沫捕集器(24)所述处位置高于所述料液分配盘(21)，用于将蒸汽中泡沫截留在所述筒体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的刮板浓缩器，其特征在于，所述加热装置(12)包括套设于所述筒体(1)外壁的加热套(121)，所述加热套(121)外壁设置有进气口(122)和出气口(123)；

所述进气口(122)与所述出气口(123)位于所述加热套(121)相向的两个侧面，所述进气口(122)用于将所述加热套(121)内部通入蒸汽，所述出气口(123)用于将所述加热套(121)内部的蒸汽导出。

4.根据权利要求3所述的刮板浓缩器，其特征在于，所述出气口(123)的出口端设置有冷凝器(124)，所述冷凝器(124)用于冷凝导出的蒸汽。

5.根据权利要求1所述的刮板浓缩器，其特征在于，所述沟槽(212)的数量为至少为10个。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的刮板浓缩器，其特征在于，所述筒体(1)的内壁涂有聚四氟乙烯涂料，和/或所述刮板(22)的外壁涂有聚四氟乙烯涂料。