CN113680089B - 粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，公开了粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法。包括支撑板和设置于支撑板上端的安装底座，在蒸馏塔本体顶端设置出汽调节件，筒体通过底板上的连通管与蒸馏塔本体连通，连通管的内腔设置连杆，其上下两端分别设置限位板和限位套筒，限位套筒下端的连杆外壁上设置限位盘，限位盘底部边沿处呈环形均匀设置三角弧形板，其与连杆侧壁间设置连接弹簧，且限位套筒的顶部活动连接调节旋杆，调节旋杆螺纹连接于筒体顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体上方，旋转调节旋杆控制其进入筒体的深度，调节旋杆下移驱使限位盘下压三角弧形板，三角弧形板压缩连接弹簧进行闭合，利用三角弧形板间的开度实现对蒸汽的输出控制。

Description

粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法。

背景技术

纯品氯化苄无色透明液体，可燃。熔点-39.2℃，沸点179.4℃，99℃（8.27kPa），66℃（1.47kPa），相对密度1.1002（20/20℃），折射率1.5392，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%-14%（体积），闪点（开杯）67℃。溶于乙醚、酒精、氯仿等有机溶剂，不溶于水，但能与水蒸气一同挥发。具有强烈的刺激性气味，有催泪性氯化苄在通常情况下为无色或微黄色有强烈刺激性气味的液体，有催泪性。与氯仿、乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。不溶于水，但可以与水蒸气一起挥发。水解生成苯甲醇。在铁存在下加热迅速分解。有毒！可燃，可与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高温或与氧化剂接触有爆炸燃烧的危险。

精制的甲苯连续进入氯化反应器，在一定条件下与氯气进行氯化反应，反应液去氯化液贮槽，反应放出的氯化氢气体进入（冷凝+冷冻）三级水吸收装置，吸收液为副产盐酸。氯化液经脱甲苯塔进行负压蒸馏，脱甲苯塔塔顶分离出的甲苯回收直接返回到氯化反应器，塔底物为氯化苄粗品，进入到氯化苄精馏塔进行连续精馏，精馏塔塔顶冷凝得产品氯化苄，经包装后作为产品销售。然而现有的精馏塔在对氯化苄粗品精馏后进行冷凝时，不能有效的对精馏蒸汽进行有效控制，大量的精馏蒸汽快速涌入到冷凝管中，在冷凝管中快速通过影响其冷凝效果。

因此，我们推出了粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法。

发明内容

本发明的目的在于提供粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法，旨在解决上述背景技术中，现有的精馏塔在对氯化苄粗品精馏后进行冷凝时，不能有效的对精馏蒸汽进行有效控制，大量的精馏蒸汽快速涌入到冷凝管中，在冷凝管中快速通过影响其冷凝效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，包括支撑板和设置于支撑板上端的安装底座，安装底座的上端设置有蒸馏塔本体，蒸馏塔本体一侧的支撑板上端安装有输送泵，输送泵一侧的进管连接有输料管，输送泵顶端出管连接有导料管，导料管的另一端与蒸馏塔本体侧壁相连接，且蒸馏塔本体的顶端设置有出汽调节件，出汽调节件的一侧外壁与导汽管相连通，其另一端与蛇形冷却管顶端相连接，蛇形冷却管设置于冷却箱的内部，其底端贯穿延伸至冷却箱的底板下端，且蛇形冷却管底部固定连接有导液管，导液管底端与二氯苄储罐顶部相连通，且蒸馏塔本体一侧外壁上设置有抽真空设备，抽真空设备进口端与蒸馏塔本体相连通；

出汽调节件包括设置于蒸馏塔本体顶部的筒体，和设置于筒体底板上的连通管，连通管下端贯穿延伸至蒸馏塔本体内部，且连通管的内腔设置有连杆，连杆的底部设置有限位板，限位板设置于连通管底部端口下方，连杆顶部延伸至连通管顶部端口上方，其顶部固定连接有限位套筒，限位套筒下端的连杆外壁上设置有限位盘，限位盘底部边沿处呈环形均匀设置有三角弧形板，三角弧形板与连杆侧壁间设置有连接弹簧，且限位套筒的顶部活动连接有调节旋杆，调节旋杆螺纹连接于筒体顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体上方。

进一步地，蒸馏塔本体底板上端中部处通过轴承套设置有转轴，转轴下端贯穿蒸馏塔本体底板并延伸至其底部，其末端与蒸馏塔本体底部设置的驱动电机输出端相连接，转轴的外壁两侧分别设置有搅拌杆，搅拌杆外侧环套有加热件，且转轴的顶部固定连接有分散件，分散件上端的蒸馏塔本体内壁间设置有中转盒，中转盒一端与导料管相连通，且中转盒的底部均匀设置有喷淋头，喷淋头悬置于分散件上端，蒸馏塔本体顶板下端设置有集汽罩，集汽罩顶部与连通管相连通。

进一步地，加热件固定连接于蒸馏塔本体底板上端的第一环形加热管，和设置于第一环形加热管上端的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有第二环形加热管，第二环形加热管的顶端通过支撑杆设置有加热盘，加热盘通过支撑斜杆呈宝塔型设置，且加热盘均呈浅漏斗状结构，其内部的弧面内壁上设置有漏斗状的金属网，金属网为铜材料所制成的构件，加热盘底板上均匀设置有漏液孔。

进一步地，第一环形加热管和第二环形加热管半径相同，且均环套于搅拌杆的外侧，其用于沉浸在待精馏液内部对其进行加热，加热盘均悬置于搅拌杆的上端，其用于对喷淋分散的待精馏液进行加热。

进一步地，分散件包括固定连接于转轴顶部的分散盘，分散盘的弧面内壁上均匀设置有分散孔，分散盘底板上端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有锥体端头，锥体端头顶部的斜面外壁上均匀间隔设置有T型分散拍板，且锥体端头底部一侧边沿处通过L型吊杆设置有限位球。

进一步地，支撑柱的外壁上活动套接有移动压盘，移动压盘两侧外壁上分别固定连接有限位杆，限位杆末端分别活动卡合于蒸馏塔本体两侧内壁上的限位滑槽内，且移动压盘顶部对应限位球处设置有楔形块，楔形块为弧形结构。

进一步地，连接弹簧保持正常舒张状态时，三角弧形板的下端插接于连通管顶部端口内，相邻的三角弧形板弹性变形撑开，限位板与连通管分离设置，当三角弧形板闭合呈锥体状时，其压合封堵连通管顶部端口，且筒体一侧外壁上设置有压力表，其用于检测筒体内部压强。

进一步地，冷却箱设置于蒸馏塔本体一侧外壁上，且构成一体式结构，其用于盛装冷却液对蛇形冷却管内的蒸汽进行冷凝，且冷却箱远离固定端的一侧外壁上依次设置有进液管和出液管，进液管设置于冷却箱底部一侧，出液管设置于冷却箱顶部一侧。

本发明提供另一种技术方案：粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的精馏方法，包括以下步骤：

S1：开启抽真空设备对蒸馏塔本体内部精准负压真空处理，接着启动输送泵将输料管输送的粗二氯苄料泵送到蒸馏塔本体内部的中转盒中，利用其底部的喷淋头进行分散喷淋；

S2：输送泵泵送粗二氯苄料时启动驱动电机带动转轴旋转，转轴带动分散件旋转，喷淋头喷淋的粗二氯苄料掉落的同时，锥体端头受驱动带动T型分散拍板旋转拍散掉落的料液，锥体端头旋转时其底部的限位球配合楔形块间歇式抬升移动压盘，利用移动压盘的间歇式抬升自由落体拍击压散掉落至分散盘上的料液，使其飞溅出去，部分料液从其侧壁上的分散孔漏下；

S3：转轴旋转的同时启动加热件，第一环形加热管和第二环形加热管对蒸馏塔本体底部汇集的粗二氯苄料进行加热蒸馏，同时转轴配合其外壁上的搅拌杆对料液进行搅拌，而分散件分散的料液依次从宝塔型设置的加热盘中依次漏下，料液掉落分散盘后经金属网进行拦截缓流，液滴经加热盘加热后蒸发；

S4：料液蒸馏挥发后从中转盒两侧向蒸馏塔本体顶部汇集，集汽罩将其汇集后输送至出汽调节件内，旋转调节旋杆控制其进入筒体的深度，调节旋杆下移驱使限位盘下压三角弧形板，三角弧形板压缩连接弹簧进行闭合，利用相邻的三角弧形板间的开度实现对料液蒸汽的输出控制；

S5：蒸汽通过导汽管输送至冷却箱内的蛇形冷却管进行冷凝，冷凝精馏的料液通过其底部的导液管输送至二氯苄储罐中进行储存。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法，在蒸馏塔本体顶端设置出汽调节件，筒体通过底板上的连通管与蒸馏塔本体连通，连通管的内腔设置连杆，其上下两端分别设置限位板和限位套筒，限位套筒下端的连杆外壁上设置限位盘，限位盘底部边沿处呈环形均匀设置三角弧形板，三角弧形板与连杆侧壁间设置有连接弹簧，且限位套筒的顶部活动连接调节旋杆，调节旋杆螺纹连接于筒体顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体上方，连接弹簧保持正常舒张状态时，三角弧形板的下端插接于连通管顶部端口内，相邻的三角弧形板弹性变形撑开，限位板与连通管分离设置，当三角弧形板闭合呈锥体状时，其压合封堵连通管顶部端口，旋转调节旋杆控制其进入筒体的深度，调节旋杆下移驱使限位盘下压三角弧形板，三角弧形板压缩连接弹簧进行闭合，利用相邻的三角弧形板间的开度实现对料液蒸汽的输出控制，方便快捷。

2．本发明提出的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法，在转轴顶部设置分散件，分散盘与转轴相连接，分散盘的弧面内壁上均匀设置分散孔，分散盘底板上端通过支撑柱设置锥体端头，锥体端头顶部的斜面外壁上均匀间隔设置T型分散拍板，且锥体端头底部一侧边沿处通过L型吊杆设置限位球，支撑柱的外壁上活动套接移动压盘，其两侧外壁上的限位杆末端分别活动卡合于蒸馏塔本体两侧内壁上的限位滑槽内，且移动压盘顶部对应限位球处设置楔形块，楔形块为弧形结构，转轴带动分散件旋转，喷淋头喷淋的粗二氯苄料掉落的同时，锥体端头受驱动带动T型分散拍板旋转拍散掉落的料液，锥体端头旋转时其底部的限位球配合楔形块间歇式抬升移动压盘，利用移动压盘的间歇式抬升自由落体拍击压散掉落至分散盘上的料液，使其飞溅出去，部分料液从其侧壁上的分散孔漏下，有效分散待精馏的料液，使其能够快速蒸发，加快精馏效率。

3．本发明提出的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法，在蒸馏塔本体底板上端中部处通过转轴设置搅拌杆，搅拌杆外侧环套加热件，第一环形加热管和第二环形加热管通过支撑杆同轴叠加设置，且环套于搅拌杆的外侧，第二环形加热管的顶端通过支撑杆设置加热盘，加热盘通过支撑斜杆呈宝塔型设置，且加热盘均呈浅漏斗状结构，其内部的弧面内壁上设置漏斗状的金属网，金属网为铜材料所制成的构件，加热盘底板上均匀设置漏液孔，第一环形加热管和第二环形加热管对蒸馏塔本体底部汇集的粗二氯苄料进行加热蒸馏，同时转轴配合其外壁上的搅拌杆对料液进行搅拌，而分散件分散的料液依次从宝塔型设置的加热盘中依次漏下，料液掉落分散盘后经金属网进行拦截缓流，液滴经加热盘加热后蒸发，双管齐下，提高料液的蒸馏效果，便捷实用。

附图说明

图1为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的整体结构示意图；

图2为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的出汽调节件结构示意图；

图3为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的出汽调节件截面图；

图4为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的蒸馏塔本体截面图；

图6为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的加热件结构示意图；

图7为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的分散件结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装底座；3、蒸馏塔本体；31、转轴；32、搅拌杆；33、加热件；331、第一环形加热管；332、支撑杆；333、第二环形加热管；334、加热盘；335、支撑斜杆；336、金属网；337、漏液孔；34、分散件；341、分散盘；342、分散孔；343、支撑柱；344、锥体端头；345、T型分散拍板；346、限位球；347、移动压盘；348、限位杆；349、楔形块；35、中转盒；36、喷淋头；37、集汽罩；38、限位滑槽；4、输送泵；5、输料管；6、导料管；7、出汽调节件；71、筒体；72、连通管；73、连杆；74、限位板；75、限位套筒；76、限位盘；77、三角弧形板；78、连接弹簧；79、调节旋杆；710、压力表；8、导汽管；9、蛇形冷却管；10、冷却箱；11、导液管；12、二氯苄储罐；13、抽真空设备；14、进液管；15、出液管。

具体精馏方式

下面将结合本发明精馏例中的附图，对本发明精馏例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的精馏例仅仅是本发明一部分精馏例，而不是全部的精馏例。基于本发明中的精馏例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他精馏例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，包括支撑板1和设置于支撑板1上端的安装底座2，安装底座2的上端设置有蒸馏塔本体3，蒸馏塔本体3一侧的支撑板1上端安装有输送泵4，输送泵4一侧的进管连接有输料管5，输送泵4顶端出管连接有导料管6，导料管6的另一端与蒸馏塔本体3侧壁相连接，且蒸馏塔本体3的顶端设置有出汽调节件7，出汽调节件7的一侧外壁与导汽管8相连通，其另一端与蛇形冷却管9顶端相连接，蛇形冷却管9设置于冷却箱10的内部，其底端贯穿延伸至冷却箱10的底板下端，且蛇形冷却管9底部固定连接有导液管11，导液管11底端与二氯苄储罐12顶部相连通，且蒸馏塔本体3一侧外壁上设置有抽真空设备13，抽真空设备13进口端与蒸馏塔本体3相连通。

冷却箱10设置于蒸馏塔本体3一侧外壁上，且构成一体式结构，其用于盛装冷却液对蛇形冷却管9内的蒸汽进行冷凝，且冷却箱10远离固定端的一侧外壁上依次设置有进液管14和出液管15，进液管14设置于冷却箱10底部一侧，出液管15设置于冷却箱10顶部一侧。

请参阅图1和图5，蒸馏塔本体3底板上端中部处通过轴承套设置有转轴31，转轴31下端贯穿蒸馏塔本体3底板并延伸至其底部，其末端与蒸馏塔本体3底部设置的驱动电机输出端相连接，转轴31的外壁两侧分别设置有搅拌杆32，搅拌杆32外侧环套有加热件33，且转轴31的顶部固定连接有分散件34，分散件34上端的蒸馏塔本体3内壁间设置有中转盒35，中转盒35一端与导料管6相连通，且中转盒35的底部均匀设置有喷淋头36，喷淋头36悬置于分散件34上端，蒸馏塔本体3顶板下端设置有集汽罩37，集汽罩37顶部与连通管72相连通。

请参阅图5、图6和图7，加热件33固定连接于蒸馏塔本体3底板上端的第一环形加热管331，和设置于第一环形加热管331上端的支撑杆332，支撑杆332的顶部固定连接有第二环形加热管333，第二环形加热管333的顶端通过支撑杆332设置有加热盘334，加热盘334通过支撑斜杆335呈宝塔型设置，且加热盘334均呈浅漏斗状结构，其内部的弧面内壁上设置有漏斗状的金属网336，金属网336为铜材料所制成的构件，加热盘334底板上均匀设置有漏液孔337，第一环形加热管331和第二环形加热管333半径相同，且均环套于搅拌杆32的外侧，其用于沉浸在待精馏液内部对其进行加热，加热盘334均悬置于搅拌杆32的上端，其用于对喷淋分散的待精馏液进行加热，第一环形加热管331和第二环形加热管333对蒸馏塔本体3底部汇集的粗二氯苄料进行加热蒸馏，同时转轴31配合其外壁上的搅拌杆32对料液进行搅拌，而分散件34分散的料液依次从宝塔型设置的加热盘334中依次漏下，料液掉落分散盘341后经金属网336进行拦截缓流，液滴经加热盘334加热后蒸发，双管齐下，提高料液的蒸馏效果，便捷实用。

请参阅图5和图8，分散件34包括固定连接于转轴31顶部的分散盘341，分散盘341的弧面内壁上均匀设置有分散孔342，分散盘341底板上端固定连接有支撑柱343，支撑柱343的顶部固定连接有锥体端头344，锥体端头344顶部的斜面外壁上均匀间隔设置有T型分散拍板345，且锥体端头344底部一侧边沿处通过L型吊杆设置有限位球346，支撑柱343的外壁上活动套接有移动压盘347，移动压盘347两侧外壁上分别固定连接有限位杆348，限位杆348末端分别活动卡合于蒸馏塔本体3两侧内壁上的限位滑槽38内，且移动压盘347顶部对应限位球346处设置有楔形块349，楔形块349为弧形结构，转轴31带动分散件34旋转，喷淋头36喷淋的粗二氯苄料掉落的同时，锥体端头344受驱动带动T型分散拍板345旋转拍散掉落的料液，锥体端头344旋转时其底部的限位球346配合楔形块349间歇式抬升移动压盘347，利用移动压盘347的间歇式抬升自由落体拍击压散掉落至分散盘341上的料液，使其飞溅出去，部分料液从其侧壁上的分散孔342漏下，有效分散待精馏的料液，使其能够快速蒸发，加快精馏效率。

请参阅图1-4，出汽调节件7包括设置于蒸馏塔本体3顶部的筒体71，和设置于筒体71底板上的连通管72，连通管72下端贯穿延伸至蒸馏塔本体3内部，且连通管72的内腔设置有连杆73，连杆73的底部设置有限位板74，限位板74设置于连通管72底部端口下方，连杆73顶部延伸至连通管72顶部端口上方，其顶部固定连接有限位套筒75，限位套筒75下端的连杆73外壁上设置有限位盘76，限位盘76底部边沿处呈环形均匀设置有三角弧形板77，三角弧形板77与连杆73侧壁间设置有连接弹簧78，且限位套筒75的顶部活动连接有调节旋杆79，调节旋杆79螺纹连接于筒体71顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体71上方。

连接弹簧78保持正常舒张状态时，三角弧形板77的下端插接于连通管72顶部端口内，相邻的三角弧形板77弹性变形撑开，限位板74与连通管72分离设置，当三角弧形板77闭合呈锥体状时，其压合封堵连通管72顶部端口，且筒体71一侧外壁上设置有压力表710，其用于检测筒体71内部压强，旋转调节旋杆79控制其进入筒体71的深度，调节旋杆79下移驱使限位盘76下压三角弧形板77，三角弧形板77压缩连接弹簧78进行闭合，利用相邻的三角弧形板77间的开度实现对料液蒸汽的输出控制，方便快捷。

为了更好地展示粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，本精馏例现提出粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的精馏方法，包括以下步骤：

步骤一：开启抽真空设备13对蒸馏塔本体3内部精准负压真空处理，接着启动输送泵4将输料管5输送的粗二氯苄料泵送到蒸馏塔本体3内部的中转盒35中，利用其底部的喷淋头36进行分散喷淋；

步骤二：输送泵4泵送粗二氯苄料时启动驱动电机带动转轴31旋转，转轴31带动分散件34旋转，喷淋头36喷淋的粗二氯苄料掉落的同时，锥体端头344受驱动带动T型分散拍板345旋转拍散掉落的料液，锥体端头344旋转时其底部的限位球346配合楔形块349间歇式抬升移动压盘347，利用移动压盘347的间歇式抬升自由落体拍击压散掉落至分散盘341上的料液，使其飞溅出去，部分料液从其侧壁上的分散孔342漏下；

步骤三：转轴31旋转的同时启动加热件33，第一环形加热管331和第二环形加热管333对蒸馏塔本体3底部汇集的粗二氯苄料进行加热蒸馏，同时转轴31配合其外壁上的搅拌杆32对料液进行搅拌，而分散件34分散的料液依次从宝塔型设置的加热盘334中依次漏下，料液掉落分散盘341后经金属网336进行拦截缓流，液滴经加热盘334加热后蒸发；

步骤四：料液蒸馏挥发后从中转盒35两侧向蒸馏塔本体3顶部汇集，集汽罩37将其汇集后输送至出汽调节件7内，旋转调节旋杆79控制其进入筒体71的深度，调节旋杆79下移驱使限位盘76下压三角弧形板77，三角弧形板77压缩连接弹簧78进行闭合，利用相邻的三角弧形板77间的开度实现对料液蒸汽的输出控制；

步骤五：蒸汽通过导汽管8输送至冷却箱10内的蛇形冷却管9进行冷凝，冷凝精馏的料液通过其底部的导液管11输送至二氯苄储罐12中进行储存。

综上所述：在转轴31顶部设置分散件34，分散盘341与转轴31相连接，分散盘341的弧面内壁上均匀设置分散孔342，分散盘341底板上端通过支撑柱343设置锥体端头344，锥体端头344顶部的斜面外壁上均匀间隔设置T型分散拍板345，且锥体端头344底部一侧边沿处通过L型吊杆设置限位球346，支撑柱343的外壁上活动套接移动压盘347，其两侧外壁上的限位杆348末端分别活动卡合于蒸馏塔本体3两侧内壁上的限位滑槽38内，且移动压盘347顶部对应限位球346处设置楔形块349，转轴31带动分散件34旋转，喷淋头36喷淋的粗二氯苄料掉落的同时，锥体端头344受驱动带动T型分散拍板345旋转拍散掉落的料液，锥体端头344旋转时其底部的限位球346配合楔形块349间歇式抬升移动压盘347，利用移动压盘347的间歇式抬升自由落体拍击压散掉落至分散盘341上的料液，使其飞溅出去，部分料液从其侧壁上的分散孔342漏下，有效分散待精馏的料液，使其能够快速蒸发，加快精馏效率；在蒸馏塔本体3顶端设置出汽调节件7，筒体71通过底板上的连通管72与蒸馏塔本体3连通，连通管72的内腔设置连杆73，其上下两端分别设置限位板74和限位套筒75，限位套筒75下端的连杆73外壁上设置限位盘76，限位盘76底部边沿处呈环形均匀设置三角弧形板77，三角弧形板77与连杆73侧壁间设置有连接弹簧78，且限位套筒75的顶部活动连接调节旋杆79，调节旋杆79螺纹连接于筒体71顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体71上方，连接弹簧78保持正常舒张状态时，三角弧形板77的下端插接于连通管72顶部端口内，相邻的三角弧形板77弹性变形撑开，限位板74与连通管72分离设置，当三角弧形板77闭合呈锥体状时，其压合封堵连通管72顶部端口，旋转调节旋杆79控制其进入筒体71的深度，调节旋杆79下移驱使限位盘76下压三角弧形板77，三角弧形板77压缩连接弹簧78进行闭合，利用相邻的三角弧形板77间的开度实现对料液蒸汽的输出控制，方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的精馏例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些精馏例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，包括支撑板（1）和设置于支撑板（1）上端的安装底座（2），安装底座（2）的上端设置有蒸馏塔本体（3），蒸馏塔本体（3）一侧的支撑板（1）上端安装有输送泵（4），输送泵（4）一侧的进管连接有输料管（5），其特征在于：输送泵（4）顶端出管连接有导料管（6），导料管（6）的另一端与蒸馏塔本体（3）侧壁相连接，且蒸馏塔本体（3）的顶端设置有出汽调节件（7），出汽调节件（7）的一侧外壁与导汽管（8）相连通，其另一端与蛇形冷却管（9）顶端相连接，蛇形冷却管（9）设置于冷却箱（10）的内部，其底端贯穿延伸至冷却箱（10）的底板下端，且蛇形冷却管（9）底部固定连接有导液管（11），导液管（11）底端与二氯苄储罐（12）顶部相连通，且蒸馏塔本体（3）一侧外壁上设置有抽真空设备（13），抽真空设备（13）进口端与蒸馏塔本体（3）相连通；

出汽调节件（7）包括设置于蒸馏塔本体（3）顶部的筒体（71），和设置于筒体（71）底板上的连通管（72），连通管（72）下端贯穿延伸至蒸馏塔本体（3）内部，且连通管（72）的内腔设置有连杆（73），连杆（73）的底部设置有限位板（74），限位板（74）设置于连通管（72）底部端口下方，连杆（73）顶部延伸至连通管（72）顶部端口上方，其顶部固定连接有限位套筒（75），限位套筒（75）下端的连杆（73）外壁上设置有限位盘（76），限位盘（76）底部边沿处呈环形均匀设置有三角弧形板（77），三角弧形板（77）与连杆（73）侧壁间设置有连接弹簧（78），且限位套筒（75）的顶部活动连接有调节旋杆（79），调节旋杆（79）螺纹连接于筒体（71）顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体（71）上方。

2.如权利要求1所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，其特征在于：蒸馏塔本体（3）底板上端中部处通过轴承套设置有转轴（31），转轴（31）下端贯穿蒸馏塔本体（3）底板并延伸至其底部，其末端与蒸馏塔本体（3）底部设置的驱动电机输出端相连接，转轴（31）的外壁两侧分别设置有搅拌杆（32），搅拌杆（32）外侧环套有加热件（33），且转轴（31）的顶部固定连接有分散件（34），分散件（34）上端的蒸馏塔本体（3）内壁间设置有中转盒（35），中转盒（35）一端与导料管（6）相连通，且中转盒（35）的底部均匀设置有喷淋头（36），喷淋头（36）悬置于分散件（34）上端，蒸馏塔本体（3）顶板下端设置有集汽罩（37），集汽罩（37）顶部与连通管（72）相连通。

3.如权利要求2所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，其特征在于：加热件（33）固定连接于蒸馏塔本体（3）底板上端的第一环形加热管（331），和设置于第一环形加热管（331）上端的支撑杆（332），支撑杆（332）的顶部固定连接有第二环形加热管（333），第二环形加热管（333）的顶端通过支撑杆（332）设置有加热盘（334），加热盘（334）通过支撑斜杆（335）呈宝塔型设置，且加热盘（334）均呈浅漏斗状结构，其内部的弧面内壁上设置有漏斗状的金属网（336），金属网（336）为铜材料所制成的构件，加热盘（334）底板上均匀设置有漏液孔（337）。

4.如权利要求3所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，其特征在于：第一环形加热管（331）和第二环形加热管（333）半径相同，且均环套于搅拌杆（32）的外侧，其用于沉浸在待精馏液内部对其进行加热，加热盘（334）均悬置于搅拌杆（32）的上端，其用于对喷淋分散的待精馏液进行加热。

5.如权利要求2所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，其特征在于：分散件（34）包括固定连接于转轴（31）顶部的分散盘（341），分散盘（341）的弧面内壁上均匀设置有分散孔（342），分散盘（341）底板上端固定连接有支撑柱（343），支撑柱（343）的顶部固定连接有锥体端头（344），锥体端头（344）顶部的斜面外壁上均匀间隔设置有T型分散拍板（345），且锥体端头（344）底部一侧边沿处通过L型吊杆设置有限位球（346）。

6.如权利要求5所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，其特征在于：支撑柱（343）的外壁上活动套接有移动压盘（347），移动压盘（347）两侧外壁上分别固定连接有限位杆（348），限位杆（348）末端分别活动卡合于蒸馏塔本体（3）两侧内壁上的限位滑槽（38）内，且移动压盘（347）顶部对应限位球（346）处设置有楔形块（349），楔形块（349）为弧形结构。

7.如权利要求1所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，其特征在于：连接弹簧（78）保持正常舒张状态时，三角弧形板（77）的下端插接于连通管（72）顶部端口内，相邻的三角弧形板（77）弹性变形撑开，限位板（74）与连通管（72）分离设置，当三角弧形板（77）闭合呈锥体状时，其压合封堵连通管（72）顶部端口，且筒体（71）一侧外壁上设置有压力表（710），其用于检测筒体（71）内部压强。

8.如权利要求1所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔，其特征在于：冷却箱（10）设置于蒸馏塔本体（3）一侧外壁上，且构成一体式结构，其用于盛装冷却液对蛇形冷却管（9）内的蒸汽进行冷凝，且冷却箱（10）远离固定端的一侧外壁上依次设置有进液管（14）和出液管（15），进液管（14）设置于冷却箱（10）底部一侧，出液管（15）设置于冷却箱（10）顶部一侧。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔的精馏方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：开启抽真空设备（13）对蒸馏塔本体（3）内部精准负压真空处理，接着启动输送泵（4）将输料管（5）输送的粗二氯苄料泵送到蒸馏塔本体（3）内部的中转盒（35）中，利用其底部的喷淋头（36）进行分散喷淋；

S2：输送泵（4）泵送粗二氯苄料时启动驱动电机带动转轴（31）旋转，转轴（31）带动分散件（34）旋转，喷淋头（36）喷淋的粗二氯苄料掉落的同时，锥体端头（344）受驱动带动T型分散拍板（345）旋转拍散掉落的料液，锥体端头（344）旋转时其底部的限位球（346）配合楔形块（349）间歇式抬升移动压盘（347），利用移动压盘（347）的间歇式抬升自由落体拍击压散掉落至分散盘（341）上的料液，使其飞溅出去，部分料液从其侧壁上的分散孔（342）漏下；

S3：转轴（31）旋转的同时启动加热件（33），第一环形加热管（331）和第二环形加热管（333）对蒸馏塔本体（3）底部汇集的粗二氯苄料进行加热蒸馏，同时转轴（31）配合其外壁上的搅拌杆（32）对料液进行搅拌，而分散件（34）分散的料液依次从宝塔型设置的加热盘（334）中依次漏下，料液掉落分散盘（341）后经金属网（336）进行拦截缓流，液滴经加热盘（334）加热后蒸发；

S4：料液蒸馏挥发后从中转盒（35）两侧向蒸馏塔本体（3）顶部汇集，集汽罩（37）将其汇集后输送至出汽调节件（7）内，旋转调节旋杆（79）控制其进入筒体（71）的深度，调节旋杆（79）下移驱使限位盘（76）下压三角弧形板（77），三角弧形板（77）压缩连接弹簧（78）进行闭合，利用相邻的三角弧形板（77）间的开度实现对料液蒸汽的输出控制；

S5：蒸汽通过导汽管（8）输送至冷却箱（10）内的蛇形冷却管（9）进行冷凝，冷凝精馏的料液通过其底部的导液管（11）输送至二氯苄储罐（12）中进行储存。

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