CN209132538U - 一种自动化精密复杂贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化精密复杂贴合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，底板位于两个侧板之间，两个侧板的顶部均固定安装有同一个控制座，控制座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至控制座的底部并固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有控制箱；所述控制箱内开设有固定腔，固定腔的两侧内壁上均开设有转动槽。本实用新型结构简单，使用方便，通过贴合板和固定板将工件进行贴合，不会在贴合过程中形成气泡，减少了贴合次数，节省时间，提高效率，通过气动推杆带动支撑板移动，不仅方便了设备移动，且可以固定设备移动后的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合机技术领域，尤其涉及一种自动化精密复杂贴合机。
背景技术
全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，现有的自动化精密贴合机都是将贴合板整体下落覆盖贴合，一次成型，然而这样的贴合方式存在诸多问题，一方面，贴合方式简单，容易在贴合过程中形成气泡，需要气缸控制贴合板多次上下贴合，浪费时间，降低效率，另一方面贴合机移动不便，且无法固定移动后的位置，所以，我们提出了一种自动化精密复杂贴合机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化精密复杂贴合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化精密复杂贴合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，底板位于两个侧板之间，两个侧板的顶部均固定安装有同一个控制座，控制座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至控制座的底部并固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有控制箱；所述控制箱内开设有固定腔，固定腔的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有同一个丝杆，丝杆上固定套设有第一锥齿轮，所述控制箱的顶部固定安装有马达，马达的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的底端延伸至固定腔内并固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述丝杆上螺纹安装有丝杆螺母，固定腔的底部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有连接块，连接块的顶端固定安装在丝杆螺母的底部，连接块的底端固定安装有贴合板，贴合板与底板相适配。
优选的，所述控制箱的底部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有防滑垫，固定板与贴合板相适配。
优选的，所述丝杆上开设有外螺纹，丝杆螺母上开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。
优选的，所述第一锥齿轮的一侧开设有通孔，丝杆固定安装在通孔内。
优选的，所述固定腔的顶部内壁上开设有转动孔，转动杆转动安装在转动孔内。
优选的，所述底座的底部安装有多个万向轮，底座的两侧均固定安装有气动推杆，两个气动推杆的输出轴上均固定安装有支撑板，两个支撑板相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、底板、侧板、控制座、气缸、连接板、控制箱、固定腔、转动槽、丝杆、第一锥齿轮、马达、转动杆、第二锥齿轮、丝杆螺母、固定孔、连接块、贴合板和固定板的配合之下，首先将需要贴合的工件放置在底板上，启动气缸，使得气缸带动连接板向下移动，连接板带动控制箱向下移动，使得控制箱带动贴合板和固定板向下移动，当固定板与工件贴合时，使得固定板按压工件使其固定，随后启动马达，使得马达带动转动杆在转动孔内转动，转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母移动，使得丝杆螺母带动连接块在固定孔内滑动，连接块带动贴合板向远离固定板的方向移动，即可将工件进行刮平贴合；
本实用新型结构简单，使用方便，通过贴合板和固定板将工件进行贴合，不会在贴合过程中形成气泡，减少了贴合次数，节省时间，提高效率，通过气动推杆带动支撑板移动，不仅方便了设备移动，且可以固定设备移动后的位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化精密复杂贴合机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化精密复杂贴合机的A部分结构示意图。
图中：1底座、2底板、3侧板、4控制座、5气缸、6连接板、7控制箱、8固定腔、9转动槽、10丝杆、11第一锥齿轮、12马达、13转动杆、14第二锥齿轮、15丝杆螺母、16固定孔、17连接块、18贴合板、19固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动化精密复杂贴合机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板2，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的侧板3，底板2位于两个侧板3之间，两个侧板3的顶部均固定安装有同一个控制座4，控制座4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出轴延伸至控制座4的底部并固定安装有连接板6，连接板6的底部固定安装有控制箱7；控制箱7内开设有固定腔8，固定腔8的两侧内壁上均开设有转动槽9，两个转动槽9内均转动安装有同一个丝杆10，丝杆10上固定套设有第一锥齿轮11，控制箱7的顶部固定安装有马达12，马达12的输出轴上固定安装有转动杆13，转动杆13的底端延伸至固定腔8内并固定安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合，丝杆10上螺纹安装有丝杆螺母15，固定腔8的底部内壁上开设有固定孔16，固定孔16内滑动安装有连接块17，连接块17的顶端固定安装在丝杆螺母15的底部，连接块17的底端固定安装有贴合板18，贴合板18与底板2相适配，通过底座1、底板2、侧板3、控制座4、气缸5、连接板6、控制箱7、固定腔8、转动槽9、丝杆10、第一锥齿轮11、马达12、转动杆13、第二锥齿轮14、丝杆螺母15、固定孔16、连接块17、贴合板18和固定板19的配合之下，首先将需要贴合的工件放置在底板2上，启动气缸5，使得气缸5带动连接板6向下移动，连接板6带动控制箱7向下移动，使得控制箱7带动贴合板18和固定板19向下移动，当固定板19与工件贴合时，使得固定板19按压工件使其固定，随后启动马达12，使得马达12带动转动杆13在转动孔内转动，转动杆13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动丝杆10转动，丝杆10带动丝杆螺母15移动，使得丝杆螺母15带动连接块17在固定孔16内滑动，连接块17带动贴合板18向远离固定板19的方向移动，即可将工件进行刮平贴合；本实用新型结构简单，使用方便，通过贴合板18和固定板19将工件进行贴合，不会在贴合过程中形成气泡，减少了贴合次数，节省时间，提高效率，通过气动推杆带动支撑板移动，不仅方便了设备移动，且可以固定设备移动后的位置。
本实用新型中，控制箱7的底部固定安装有固定板19，固定板19的底部固定安装有防滑垫，固定板19与贴合板18相适配，丝杆10上开设有外螺纹，丝杆螺母15上开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，第一锥齿轮11的一侧开设有通孔，丝杆10固定安装在通孔内，固定腔8的顶部内壁上开设有转动孔，转动杆13转动安装在转动孔内，底座1的底部安装有多个万向轮，底座1的两侧均固定安装有气动推杆，两个气动推杆的输出轴上均固定安装有支撑板，两个支撑板相适配，通过底座1、底板2、侧板3、控制座4、气缸5、连接板6、控制箱7、固定腔8、转动槽9、丝杆10、第一锥齿轮11、马达12、转动杆13、第二锥齿轮14、丝杆螺母15、固定孔16、连接块17、贴合板18和固定板19的配合之下，首先将需要贴合的工件放置在底板2上，启动气缸5，使得气缸5带动连接板6向下移动，连接板6带动控制箱7向下移动，使得控制箱7带动贴合板18和固定板19向下移动，当固定板19与工件贴合时，使得固定板19按压工件使其固定，随后启动马达12，使得马达12带动转动杆13在转动孔内转动，转动杆13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动丝杆10转动，丝杆10带动丝杆螺母15移动，使得丝杆螺母15带动连接块17在固定孔16内滑动，连接块17带动贴合板18向远离固定板19的方向移动，即可将工件进行刮平贴合；本实用新型结构简单，使用方便，通过贴合板18和固定板19将工件进行贴合，不会在贴合过程中形成气泡，减少了贴合次数，节省时间，提高效率，通过气动推杆带动支撑板移动，不仅方便了设备移动，且可以固定设备移动后的位置。
工作原理：首先将需要贴合的工件放置在底板2上，启动气缸5，使得气缸5带动连接板6向下移动，连接板6带动控制箱7向下移动，使得控制箱7带动贴合板18和固定板19向下移动，当固定板19与工件贴合时，使得固定板19按压工件使其固定，随后启动马达12，使得马达12带动转动杆13在转动孔内转动，转动杆13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动丝杆10转动，丝杆10带动丝杆螺母15移动，使得丝杆螺母15带动连接块17在固定孔16内滑动，连接块17带动贴合板18向远离固定板19的方向移动，即可将工件进行刮平贴合，不会在贴合过程中形成气泡，减少了贴合次数，节省时间，提高效率，通过气动推杆带动支撑板移动，不仅方便了设备移动，且可以固定设备移动后的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化精密复杂贴合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有底板(2)，底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的侧板(3)，底板(2)位于两个侧板(3)之间，两个侧板(3)的顶部均固定安装有同一个控制座(4)，控制座(4)的顶部固定安装有气缸(5)，气缸(5)的输出轴延伸至控制座(4)的底部并固定安装有连接板(6)，连接板(6)的底部固定安装有控制箱(7)；
所述控制箱(7)内开设有固定腔(8)，固定腔(8)的两侧内壁上均开设有转动槽(9)，两个转动槽(9)内均转动安装有同一个丝杆(10)，丝杆(10)上固定套设有第一锥齿轮(11)，所述控制箱(7)的顶部固定安装有马达(12)，马达(12)的输出轴上固定安装有转动杆(13)，转动杆(13)的底端延伸至固定腔(8)内并固定安装有第二锥齿轮(14)，第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(11)啮合，所述丝杆(10)上螺纹安装有丝杆螺母(15)，固定腔(8)的底部内壁上开设有固定孔(16)，固定孔(16)内滑动安装有连接块(17)，连接块(17)的顶端固定安装在丝杆螺母(15)的底部，连接块(17)的底端固定安装有贴合板(18)，贴合板(18)与底板(2)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密复杂贴合机，其特征在于，所述控制箱(7)的底部固定安装有固定板(19)，固定板(19)的底部固定安装有防滑垫，固定板(19)与贴合板(18)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种自动化精密复杂贴合机，其特征在于，所述丝杆(10)上开设有外螺纹，丝杆螺母(15)上开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动化精密复杂贴合机，其特征在于，所述第一锥齿轮(11)的一侧开设有通孔，丝杆(10)固定安装在通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种自动化精密复杂贴合机，其特征在于，所述固定腔(8)的顶部内壁上开设有转动孔，转动杆(13)转动安装在转动孔内。
6.根据权利要求1所述的一种自动化精密复杂贴合机，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有多个万向轮，底座(1)的两侧均固定安装有气动推杆，两个气动推杆的输出轴上均固定安装有支撑板，两个支撑板相适配。
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