CN208250660U - 一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，包括机箱，所述机箱上设有空腔，空腔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转动槽和安装槽，转动槽内转动安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑板，滑板滑动安装在对应的滑槽内，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有转轴，两个转轴上转动安装有同一个副滚，丝杆的底端固定安装有第一齿轮，安装槽的底部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有圆板，圆板滑动安装在对应的安装槽内。本实用新型结构简单，操作方便，便于对滑板的位置进行调节和固定，从而便于对副滚与刀滚之间的距离进行调节，有利于人们的使用。

Description

一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机

技术领域

本实用新型涉及滚刀磨切机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机。

背景技术

在天津，春节的时候家家户户贴吊钱，吊钱不仅形式多样，内容丰富，而且寓意深刻。传统的吊钱制作多为手工刻制，但是手工制作效率低，不能满足市场的需求，不具有高的生产制造效率。现有技术利用滚刀磨切机进行吊钱的制作，滚刀磨切机具有安全性能高，做工精细，操作简单，噪音小的优点。

滚刀磨切机上大都会设置有刀滚和副滚，利用刀滚和副滚对无纺布植绒进行挤压而制作出吊钱，在实际使用中有时需要对刀滚和副滚支架的距离进行调节，但传统的滚刀磨切机大都不便于对刀滚和副滚之间的距离进行调节，使得刀滚和副滚之间的距离不能够很好的与无纺布植绒的厚度相适应，不利于人们的使用，因此我们提出了一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，包括机箱，所述机箱上设有空腔，空腔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转动槽和安装槽，转动槽内转动安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑板，滑板滑动安装在对应的滑槽内，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有转轴，两个转轴上转动安装有同一个副滚，丝杆的底端固定安装有第一齿轮，安装槽的底部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有圆板，圆板滑动安装在对应的安装槽内，圆板的顶部与对应的第一齿轮的底部相接触，圆板的顶部开设有多个滚珠槽，第一齿轮的底部开设有多个半球形槽，多个半球形槽与多个滚珠槽一一对应设置，滚珠槽与对应的半球形槽内活动安装有同一个滚珠，滚珠槽的底部内壁上固定安装有橡胶柱，橡胶柱的顶端与对应的滚珠固定连接，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合。

优选的，所述机箱的一侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴延伸至空腔内并固定安装有刀滚，刀滚位于副滚的上方。

优选的，所述第二齿轮的规格比第一齿轮的规格小。

优选的，所述安装槽的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板固定安装在对应的圆板的外侧。

优选的，所述限位板的顶部与对应的限位槽的顶部内壁相接触。

优选的，位于空腔同一侧的滚珠槽的数量为六到十个，且位于空腔同一侧的六到十个滚珠槽呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过机箱、空腔、滑槽、转动槽、安装槽、丝杆、滑板、转轴、副滚、第一齿轮、圆板、滚珠槽、橡胶柱、半球形槽、滚珠、推杆电机、第一驱动电机、第二齿轮、第二驱动电机和刀滚相配合，当需要对副滚与刀滚之间的距离进行调节时，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动圆板向下移动，圆板通过橡胶柱带动滚珠与半球形槽分离，解除了对第一齿轮位置的固定，关闭推杆电机、启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动丝杆进行转动，丝杆带动滑板在竖直方向上移动，滑板通过转轴带动副滚在竖直方向上移动，能够对副滚与刀滚之间的距离进行调节，当副滚与刀滚之间的距离合适时，关闭第一驱动电机，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动圆板向上移动，圆板带动滚珠滑入对应的半球形槽内，能够对第一齿轮的位置进行固定，实现了对副滚与刀滚之间距离的快速调节，使副滚与刀滚之间距离能够与无纺布植绒厚度相适配，有利于人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对滑板的位置进行调节和固定，从而便于对副滚与刀滚之间的距离进行调节，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机的A部分的结构示意图。

图中：1机箱、2空腔、3滑槽、4转动槽、5安装槽、6丝杆、7滑板、8转轴、9副滚、10第一齿轮、11圆板、12滚珠槽、13橡胶柱、14半球形槽、15滚珠、16推杆电机、17第一驱动电机、18第二齿轮、19第二驱动电机、20刀滚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，包括机箱1，机箱1上设有空腔2，空腔2的两侧内壁上均开设有滑槽3，滑槽3的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转动槽4和安装槽5，转动槽4内转动安装有丝杆6，丝杆6上螺纹安装有滑板7，滑板7滑动安装在对应的滑槽3内，两个滑板7相互靠近的一侧均固定安装有转轴8，两个转轴8上转动安装有同一个副滚9，丝杆6的底端固定安装有第一齿轮10，安装槽5的底部内壁上固定安装有推杆电机16，推杆电机16的输出轴上固定安装有圆板11，圆板11滑动安装在对应的安装槽5内，圆板11的顶部与对应的第一齿轮10的底部相接触，圆板11的顶部开设有多个滚珠槽12，第一齿轮10的底部开设有多个半球形槽14，多个半球形槽14与多个滚珠槽12一一对应设置，滚珠槽12与对应的半球形槽14内活动安装有同一个滚珠15，滚珠槽12的底部内壁上固定安装有橡胶柱13，橡胶柱13的顶端与对应的滚珠15固定连接，两个滑槽3相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴上固定安装有第二齿轮18，第二齿轮18与对应的第一齿轮10相啮合，通过机箱1、空腔2、滑槽3、转动槽4、安装槽5、丝杆6、滑板7、转轴8、副滚9、第一齿轮10、圆板11、滚珠槽12、橡胶柱13、半球形槽14、滚珠15、推杆电机16、第一驱动电机17、第二齿轮18、第二驱动电机19和刀滚20相配合，当需要对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节时，启动推杆电机16，推杆电机16的输出轴带动圆板11向下移动，圆板11通过橡胶柱13带动滚珠15与半球形槽14分离，解除了对第一齿轮10位置的固定，关闭推杆电机16、启动第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴通过第二齿轮18带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动丝杆6进行转动，丝杆6带动滑板7在竖直方向上移动，滑板7通过转轴8带动副滚9在竖直方向上移动，能够对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节，当副滚9与刀滚20之间的距离合适时，关闭第一驱动电机17，启动推杆电机16，推杆电机16的输出轴带动圆板11向上移动，圆板11带动滚珠15滑入对应的半球形槽14内，能够对第一齿轮10的位置进行固定，实现了对副滚9与刀滚20之间距离的快速调节，使副滚9与刀滚20之间距离能够与无纺布植绒厚度相适配，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对滑板7的位置进行调节和固定，从而便于对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节，有利于人们的使用。

本实用新型中，机箱1的一侧固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴延伸至空腔2内并固定安装有刀滚20，刀滚20位于副滚9的上方，第二齿轮18的规格比第一齿轮10的规格小，安装槽5的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板固定安装在对应的圆板11的外侧，限位板的顶部与对应的限位槽的顶部内壁相接触，位于空腔2同一侧的滚珠槽12的数量为六到十个，且位于空腔2同一侧的六到十个滚珠槽12呈环形设置，通过机箱1、空腔2、滑槽3、转动槽4、安装槽5、丝杆6、滑板7、转轴8、副滚9、第一齿轮10、圆板11、滚珠槽12、橡胶柱13、半球形槽14、滚珠15、推杆电机16、第一驱动电机17、第二齿轮18、第二驱动电机19和刀滚20相配合，当需要对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节时，启动推杆电机16，推杆电机16的输出轴带动圆板11向下移动，圆板11通过橡胶柱13带动滚珠15与半球形槽14分离，解除了对第一齿轮10位置的固定，关闭推杆电机16、启动第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴通过第二齿轮18带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动丝杆6进行转动，丝杆6带动滑板7在竖直方向上移动，滑板7通过转轴8带动副滚9在竖直方向上移动，能够对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节，当副滚9与刀滚20之间的距离合适时，关闭第一驱动电机17，启动推杆电机16，推杆电机16的输出轴带动圆板11向上移动，圆板11带动滚珠15滑入对应的半球形槽14内，能够对第一齿轮10的位置进行固定，实现了对副滚9与刀滚20之间距离的快速调节，使副滚9与刀滚20之间距离能够与无纺布植绒厚度相适配，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对滑板7的位置进行调节和固定，从而便于对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节，有利于人们的使用。

工作原理：使用时，当需要对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节时，启动推杆电机16，推杆电机16的输出轴带动圆板11在安装槽5内向下进行滑动，圆板11与对应的第一齿轮10的底部分离，圆板11通过橡胶柱13带动滚珠15与半球形槽14分离，解除了对第一齿轮10位置的固定，此时关闭推杆电机16、启动第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动丝杆6进行转动，丝杆6带动滑板7在滑槽3内在竖直方向上进行滑动，滑板7通过转轴8带动副滚9在竖直方向上进行移动，从而能够对副滚9与刀滚20之间的距离进行调节，且当副滚9与刀滚20之间的距离合适时，关闭第一驱动电机17，启动推杆电机16，推杆电机16的输出轴带动圆板11向上进行移动，圆板11带动滚珠15滑入对应的半球形槽14内，能够对第一齿轮10的位置进行固定，从而能够对副滚9的位置进行固定，实现了对副滚9与刀滚20之间距离的快速调节，使得副滚9与刀滚20之间距离能够与无纺布植绒厚度相适配，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）上设有空腔（2），空腔（2）的两侧内壁上均开设有滑槽（3），滑槽（3）的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转动槽（4）和安装槽（5），转动槽（4）内转动安装有丝杆（6），丝杆（6）上螺纹安装有滑板（7），滑板（7）滑动安装在对应的滑槽（3）内，两个滑板（7）相互靠近的一侧均固定安装有转轴（8），两个转轴（8）上转动安装有同一个副滚（9），丝杆（6）的底端固定安装有第一齿轮（10），安装槽（5）的底部内壁上固定安装有推杆电机（16），推杆电机（16）的输出轴上固定安装有圆板（11），圆板（11）滑动安装在对应的安装槽（5）内，圆板（11）的顶部与对应的第一齿轮（10）的底部相接触，圆板（11）的顶部开设有多个滚珠槽（12），第一齿轮（10）的底部开设有多个半球形槽（14），多个半球形槽（14）与多个滚珠槽（12）一一对应设置，滚珠槽（12）与对应的半球形槽（14）内活动安装有同一个滚珠（15），滚珠槽（12）的底部内壁上固定安装有橡胶柱（13），橡胶柱（13）的顶端与对应的滚珠（15）固定连接，两个滑槽（3）相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一驱动电机（17），第一驱动电机（17）的输出轴上固定安装有第二齿轮（18），第二齿轮（18）与对应的第一齿轮（10）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，其特征在于，所述机箱（1）的一侧固定安装有第二驱动电机（19），第二驱动电机（19）的输出轴延伸至空腔（2）内并固定安装有刀滚（20），刀滚（20）位于副滚（9）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，其特征在于，所述第二齿轮（18）的规格比第一齿轮（10）的规格小。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，其特征在于，所述安装槽（5）的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板固定安装在对应的圆板（11）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，其特征在于，所述限位板的顶部与对应的限位槽的顶部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的高精度滚刀磨切机，其特征在于，位于空腔（2）同一侧的滚珠槽（12）的数量为六到十个，且位于空腔（2）同一侧的六到十个滚珠槽（12）呈环形设置。