CN209130180U - 一种弯箍机中心柱防尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯箍机中心柱防尘机构，属于弯箍机领域，旨在提供一种能防止弯箍中心柱被灰尘进入堵塞，保持中心柱转动顺畅,从而保证钢筋的弯曲效果的弯箍机中心柱防尘机构，其技术方案要点如下，包括中心柱、轴承和弯曲轴，中心柱位于弯曲轴内，一端与弯曲轴转动连接，一端伸出弯曲轴外；还包括防尘圈，所述中心柱由弯曲轴内到弯曲轴外依次包括主轴、第一挡圈、第二挡圈和转轴，主轴和第一挡圈位于弯曲轴内，转轴位于弯曲轴外，直径由大到小依次为第二挡圈、第一挡圈、主轴和转轴；轴承套设于主轴上，防尘圈套设于第一挡圈的外侧壁，防尘圈与弯曲轴内侧壁固定贴合，防尘圈与第二挡圈朝向弯曲轴内的底部贴合并滑动连接。

Description

一种弯箍机中心柱防尘机构

技术领域

本实用新型涉及弯箍机，特别涉及一种弯箍机中心柱防尘机构。

背景技术

随着经济建设快速发展，箍筋自动加工设备——钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用。现有技术钢筋自动弯箍机包括：送进机构、牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。其中，弯曲机构是钢筋自动弯箍机的关键机构。

公告号为CN2796886Y的中国专利公开了一种数控钢筋弯箍机弯曲轴的旋转机构，包括弯曲主轴和弯曲轴，弯曲轴分别与第一轴承、第二轴承的内圈连接，第一轴承、第二轴承的外套分别与弯曲主轴连接，弯曲轴与第二轴承连接处的端部设置有第二轴承锁紧件。由于采用轴承实现弯曲轴与弯曲主轴之间的相对转动来降低牵引力，有效解决了润滑的问题。

这种数控钢筋弯箍机弯曲轴的旋转机构虽然使用寿命长，加工简单，成本低，但是在实际使用过程中，由于第一轴承与外界直接接触，灰尘很容易进入第一轴承内，造成堵塞，使得弯曲轴弯曲部分卡死而无法转动，钢筋在弯曲时受到的力变大，影响钢筋的弯曲效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯箍机中心柱防尘机构，具有防止弯箍中心柱被灰尘进入堵塞，保持中心柱转动顺畅,从而保证钢筋的弯曲效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯箍机中心柱防尘机构，包括中心柱、轴承和弯曲轴，中心柱位于弯曲轴内，一端与弯曲轴转动连接，一端伸出弯曲轴外；轴承套设于中心柱上，轴承嵌套于弯曲轴内，还包括防尘圈，所述中心柱由弯曲轴内到弯曲轴外依次包括主轴、第一挡圈、第二挡圈和转轴，主轴和第一挡圈位于弯曲轴内，转轴位于弯曲轴外，直径由大到小依次为第二挡圈、第一挡圈、主轴和转轴；轴承套设于主轴上，防尘圈套设于第一挡圈的外侧壁，防尘圈与弯曲轴内侧壁固定贴合，防尘圈端面与第二挡圈朝向主轴的端面贴合。

通过采用上述技术方案，当弯箍机工作时，中心柱进行转动，轴承对其进行支撑，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。第二挡圈将轴承和主轴同外界隔开，防尘圈与第一挡圈滑动贴合，防尘圈与弯曲轴内侧壁固定贴合，形成密封面，进一步对轴承与主轴进行密封，防止灰尘进入。这样能防止灰尘进入弯曲轴内堵塞主轴和轴承，保持中心柱转动顺畅,从而保证钢筋的弯曲效果。

进一步的，所述弯曲轴内侧壁上设有三角状凸起，所述防尘圈外侧壁设有与凸起配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，三角状凸起和凹槽卡合，使得防尘圈固定在弯曲轴内侧壁上。凸起和凹槽配合进行卡接，便于防尘圈的固定，提高防尘圈的稳定性，防尘圈不易晃动，防尘效果较好。采用三角状，固定效果更好。

进一步的，所述中心柱轴线方向开设有注油孔,主轴侧壁开设有与注油孔连通的侧壁孔。

通过采用上述技术方案，从注油孔注入润滑油，润滑油经过侧壁孔到达轴承与主轴外侧壁，对轴承与主轴进行润滑。注入润滑油能减少轴承与主轴的摩擦及磨损，使得主轴转动更加顺畅，防止烧粘，延长使用寿命。

进一步的，所述注油孔上设有密封塞。

通过采用上述技术方案，密封塞对注油孔进行密封，阻挡外部灰尘通过注油孔进入堵塞主轴和轴承。密封塞密封性好，方便可靠。

进一步的，所述注油孔设有内螺纹，密封塞为连接螺柱，所述连接螺柱的端部不伸出注油孔。

通过采用上述技术方案，连接螺柱插入注油孔，旋转连接螺柱，连接螺柱沿着注油孔内螺纹转动，使密封塞进入注油孔对其进行密封。

进一步的，所述第二挡圈直径小于弯曲轴内径，第二挡圈部分位于弯曲轴内。

通过采用上述技术方案，由于防尘圈与第二挡圈朝向弯曲轴内的底部贴合，使得防尘圈完全位于弯曲轴内，并与弯曲轴的外端口有一定的距离。这样使得防尘圈与弯曲轴内侧壁固定贴合处远离外界的灰尘，密封效果更好。

进一步的，所述轴承为双列滚柱式轴承。

通过采用上述技术方案，当弯箍机工作时，中心柱进行转动，双列滚柱式轴承对其进行支撑，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。双列滚柱式轴承双列圆柱滚子轴承的截面小、载荷能力高而且刚性高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过弯箍机中心柱防尘机构的中心柱、轴承和防尘圈的设置，这样能防止灰尘进入弯曲轴内堵塞主轴和轴承，保持中心柱转动顺畅,从而保证钢筋的弯曲效果；

2.通过弯曲轴内侧壁上的三角状凸起，防尘圈外侧壁的凹槽的设置，这样便于防尘圈的固定，稳定性好；

3.通过侧壁孔、注油孔和密封塞的设置，这样能减少轴承与主轴的摩擦及磨损，使得主轴转动更加顺畅的效果，同时，阻挡外部灰尘通过注油孔进入堵塞主轴和轴承，密封性好，方便可靠。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中心柱、轴承和防尘圈的结构示意图；

图3是实施例防尘圈与弯曲轴内侧壁连接的结构示意图。

图中，1、轴承；3、弯曲轴；4、防尘圈；5、主轴；6、第一挡圈；7、第二挡圈；8、转轴；9、凸起；10、注油孔；11、侧壁孔；12、联轴器；13、连接螺柱；17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种弯箍机中心柱防尘机构，如图1所示，包括弯曲轴3和主轴5。主轴5位于弯曲轴3内，主轴5靠近弯曲轴3的一端套设有联轴器12，主轴5通过联轴器12与弯曲轴3转动连接。

如图1所示，主轴5上套设有轴承1，轴承1嵌套于弯曲轴3内，轴承1设两个，为双列滚柱式轴承。在弯箍机工作时，主轴5进行转动，轴承1对其进行支撑，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。双列圆柱滚子轴承的截面小、载荷能力高而且刚性高。

如图1所示，主轴5远离弯曲轴3的一端同轴设有第一挡圈6。第一挡圈6的直径大于主轴5的直径。

如图1所示，第一挡圈6远离主轴5的端面固定连接有第二挡圈7，第二挡圈7与第一挡圈6同轴，第二挡圈7直径比第一挡圈6直径大。第二挡圈7部分位于弯曲轴3内，第二挡圈7直径小于弯曲轴3内径。

如图1所示，第二挡圈7上远离弯曲轴3的端面同轴设有转轴8，转轴8直径小于第二挡圈7。

如图1所示，主轴5、第一挡圈6、第二挡圈7和转轴8组成中心柱。主轴5和第一挡圈6位于弯曲轴3内，第二挡圈7部分位于弯曲轴3内，转轴8位于弯曲轴3外，直径由大到小依次为第二挡圈7、第一挡圈6、主轴5和转轴8。

如图1和图3所示，弯曲轴3内侧壁上设有三角状凸起9。弯曲轴3内侧壁的三角状凸起9处设有与之固定贴合的防尘圈4，防尘圈4外侧壁设有与凸起9配合的凹槽17。凸起9和凹槽17卡合，使得防尘圈4更好地固定在弯曲轴3内侧壁上。采用三角状，固定性好。

如图1所示，第一挡圈6嵌套于防尘圈4，第一挡圈6的外侧壁与防尘圈4的内侧壁为转动连接。第二挡圈7靠近主轴5的端面与防尘圈4的端面贴合，第二挡圈7部分位于弯曲轴3内，这样使得防尘圈4完全位于弯曲轴3内，并与弯曲轴3的外端口有一定的距离，防尘圈4与弯曲轴3内侧壁固定贴合处远离外界的灰尘，密封效果更好。

如图1所示，当弯箍机工作时，中心柱进行转动，轴承1通过主轴5对其进行支撑，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。第二挡圈7将轴承1和主轴5同外界隔开，防尘圈4与第一挡圈6滑动贴合，防尘圈4与弯曲轴3内侧壁固定贴合，形成密封面，进一步对轴承1与主轴5进行密封，防止灰尘进入。这样能防止灰尘进入弯曲轴3内堵塞主轴5和轴承1，保持中心柱转动顺畅,从而保证钢筋的弯曲效果。

如图2所示，中心柱轴线方向开设有注油孔10,主轴5侧壁开设有侧壁孔11，注油孔10和侧壁孔11相通。从注油孔10注入润滑油，润滑油经过侧壁孔11到达轴承1与主轴5外侧壁，对轴承1与主轴5进行润滑。注入润滑油能减少轴承1与主轴5的摩擦及磨损，使得主轴5转动更加顺畅，防止烧粘，延长使用寿命。

如图2所示，注油孔10设有内螺纹，注油孔10上螺纹连接有密封塞，密封塞为连接螺柱13。当需要注入润滑油时，旋出连接螺柱13，通过注油孔10进行注油，方便快捷。注油结束后，连接螺柱13旋入注油孔10对其进行密封。

连接螺柱13的端部不伸出注油孔10，防止设备运行过程中，连接螺柱13挂伤操作人员。

具体实施过程：当弯箍机工作时，中心柱进行转动，第二挡圈7将轴承1和主轴5同外界隔开，防尘圈4与弯曲轴3内侧壁固定贴合形成密封面，进一步对轴承1与主轴5进行密封，防止灰尘进入。这样能防止灰尘进入弯曲轴3内堵塞主轴5和轴承1，保持中心柱转动顺畅,从而保证钢筋的弯曲效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种弯箍机中心柱防尘机构，包括中心柱、轴承（1）和弯曲轴（3），中心柱位于弯曲轴（3）内，一端伸出弯曲轴（3）外；轴承（1）套设于中心柱上，轴承（1）嵌套于弯曲轴（3）内，其特征在于：还包括防尘圈（4），所述中心柱由弯曲轴（3）内到弯曲轴（3）外依次包括主轴（5）、第一挡圈（6）、第二挡圈（7）和转轴（8），主轴（5）和第一挡圈（6）位于弯曲轴（3）内，转轴（8）位于弯曲轴（3）外，直径由大到小依次为第二挡圈（7）、第一挡圈（6）、主轴（5）和转轴（8）；轴承（1）套设于主轴（5）上，防尘圈（4）套设于第一挡圈（6）的外侧壁，防尘圈（4）与弯曲轴（3）内侧壁固定贴合，防尘圈（4）端面与第二挡圈（7）靠近主轴（5）的端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种弯箍机中心柱防尘机构，其特征在于：所述弯曲轴（3）内侧壁上设有三角状凸起（9），所述防尘圈（4）外侧壁设有与凸起（9）配合的凹槽（17）。

3.根据权利要求1所述的一种弯箍机中心柱防尘机构，其特征在于：所述中心柱轴线方向开设有注油孔（10）,主轴（5）侧壁开设有与注油孔（10）连通的侧壁孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种弯箍机中心柱防尘机构，其特征在于：所述注油孔（10）上设有密封塞。

5.根据权利要求4所述的一种弯箍机中心柱防尘机构，其特征在于：所述注油孔（10）设有内螺纹，密封塞为连接螺柱（13），所述连接螺柱（13）的端部不伸出注油孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种弯箍机中心柱防尘机构，其特征在于：所述第二挡圈（7）部分位于弯曲轴（3）内，第二挡圈（7）直径小于弯曲轴（3）内径。

7.根据权利要求1所述的一种弯箍机中心柱防尘机构，其特征在于：所述轴承（1）为双列滚柱式轴承。