CN209128612U - 一种加捻性能好的倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倍捻机技术领域，且公开了一种加捻性能好的倍捻机，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部固定安装有电动推杆，所述稳定底板的顶部活动安装有转动块，所述转动块的内部插接有转动纱锭，所述转动纱锭的外壁套接有线筒，所述转动纱锭的底部固定安装有与线筒接触的连接环，所述电动推杆的顶部固定安装有引线环。该加捻性能好的倍捻机，解决了现有的倍捻机在对锭子和纱筒的定位上还不够稳定，传统的纱筒在进行定位时往往采用条形槽来对纱筒进行定位，便于纱筒纵向的移动，但是，锭子在进行转动加捻时，由于纱筒上质量不断的增加，容易导致纱筒纵向上的松动，导致在加捻时性能降低，影响加捻完成后纱线的质量的问题。

Description

一种加捻性能好的倍捻机

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种加捻性能好的倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回，这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍。

现有的倍捻机在对锭子和纱筒的定位上还不够稳定，传统的纱筒在进行定位时往往采用条形槽来对纱筒进行定位，便于纱筒纵向的移动，但是，锭子在进行转动加捻时，由于纱筒上质量不断的增加，容易导致纱筒纵向上的松动，导致在加捻时性能降低，影响加捻完成后纱线的质量，故而提出一种加捻性能好的倍捻机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加捻性能好的倍捻机，具备加捻性能好等优点，解决了现有的倍捻机在对锭子和纱筒的定位上还不够稳定，传统的纱筒在进行定位时往往采用条形槽来对纱筒进行定位，便于纱筒纵向的移动，但是，锭子在进行转动加捻时，由于纱筒上质量不断的增加，容易导致纱筒纵向上的松动，导致在加捻时性能降低，影响加捻完成后纱线的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述加捻性能好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加捻性能好的倍捻机，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部固定安装有电动推杆，所述稳定底板的顶部活动安装有转动块，所述转动块的内部插接有转动纱锭，所述转动纱锭的外壁套接有线筒，所述转动纱锭的底部固定安装有与线筒接触的连接环，所述电动推杆的顶部固定安装有引线环，所述转动纱锭的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有移动块，所述移动块的左右两侧均转动连接有转动板，两个所述转动板的相离面均固定安装有连接块，两个所述连接块的相离面均转动连接有延伸杆，所述转动纱锭的内部开设有数量为两个且与延伸杆的大小相适配的卡槽，两个所述转动板的相对面分别与辅助弹簧的左右两端固定连接，所述移动块的顶部固定安装有拉动绳索，所述拉动绳索的顶部固定安装有配合块，所述转动纱锭的顶部固定安装有连接杆，所述配合块的顶部螺纹连接有位于连接杆内部的安装环，所述连接杆的顶部活动安装有与安装环固定连接的牵引块。

优选的，所述连接杆的内壁固定安装有内径小于配合块外径的限位环，所述安装环的内径小于限位环的内径。

优选的，所述牵引块的顶部呈锐角设置，所述线筒延伸至连接环的内部。

优选的，所述转动板在移动块上转动的角度不低于三十度，所述延伸杆在连接块上转动的角度不低于十五度。

优选的，所述配合块的内壁和安装环的外壁均设置有相互适配的螺纹槽，所述转动纱锭的形状和线筒的形状均呈圆锥状。

优选的，所述安装槽的底部填充有润滑油，所述延伸杆贯穿并延伸至卡槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加捻性能好的倍捻机，具备以下有益效果：

该加捻性能好的倍捻机，通过延伸杆和卡槽的卡合，从而保证了线筒在转动时的稳定，改变了传统条形槽定位的方式，保证了线筒在纵向上的稳定性，在需要对线筒进行更换时，拉动牵引块带动转动纱锭内部的拉动绳索，从而使得转动板在移动块上进行转动，从而使得两个延伸杆相向运动，从而使得延伸杆脱离卡槽的卡合，在转动纱锭进行转动的同时也不会影响延伸杆和卡槽的配合，保证了配合的稳定性，在安装环的内壁设置的限位环，也防止了牵引块的掉落，提高了转动纱锭内部在配合上的稳定性，线筒延伸至连接环的内部更好的保证了线筒在放置上的稳定性，进一步的提高了线筒和转动纱锭配合时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大图。

图中：1稳定底板、2电动推杆、3转动块、4转动纱锭、5线筒、6连接环、7引线环、8牵引块、9安装槽、10移动块、11转动板、12连接块、13延伸杆、14卡槽、15拉动绳索、16辅助弹簧、17配合块、18连接杆、19安装环、20限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加捻性能好的倍捻机，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部固定安装有电动推杆2，电动推杆2的型号可为LX-XTL100，稳定底板1的顶部活动安装有转动块3，转动块3的内部插接有转动纱锭4，转动纱锭4的外壁套接有线筒5，转动纱锭4的底部固定安装有与线筒5接触的连接环6，电动推杆2的顶部固定安装有引线环7，转动纱锭4的内部开设有安装槽9，安装槽9的底部填充有润滑油，延伸杆13贯穿并延伸至卡槽14的内部，安装槽9的内部活动安装有移动块10，移动块10的左右两侧均转动连接有转动板11，转动板11在移动块10上转动的角度不低于三十度，延伸杆13在连接块12上转动的角度不低于十五度，两个转动板11的相离面均固定安装有连接块12，两个连接块12的相离面均转动连接有延伸杆13，转动纱锭4的内部开设有数量为两个且与延伸杆13的大小相适配的卡槽14，两个转动板11的相对面分别与辅助弹簧16的左右两端固定连接，移动块10的顶部固定安装有拉动绳索15，拉动绳索15的顶部固定安装有配合块17，配合块17的内壁和安装环19的外壁均设置有相互适配的螺纹槽，转动纱锭4的形状和线筒5的形状均呈圆锥状，转动纱锭4的顶部固定安装有连接杆18，连接杆18的内壁固定安装有内径小于配合块17外径的限位环20，安装环19的内径小于限位环20的内径，配合块17的顶部螺纹连接有位于连接杆18内部的安装环19，连接杆18的顶部活动安装有与安装环19固定连接的牵引块8，牵引块8的顶部呈锐角设置，线筒5延伸至连接环6的内部，通过延伸杆13和卡槽14的卡合，从而保证了线筒5在转动时的稳定，改变了传统条形槽定位的方式，保证了线筒5在纵向上的稳定性，在需要对线筒5进行更换时，拉动牵引块8带动转动纱锭4内部的拉动绳索15，从而使得转动板11在移动块10上进行转动，从而使得两个延伸杆13相向运动，从而使得延伸杆13脱离卡槽14的卡合，在转动纱锭4进行转动的同时也不会影响延伸杆13和卡槽14的配合，保证了配合的稳定性，在安装环19的内壁设置的限位环20，也防止了牵引块8的掉落，提高了转动纱锭4内部在配合上的稳定性，线筒5延伸至连接环6的内部更好的保证了线筒5在放置上的稳定性，进一步的提高了线筒5和转动纱锭4配合时的稳定性。

综上所述，通过延伸杆13和卡槽14的卡合，从而保证了线筒5在转动时的稳定，改变了传统条形槽定位的方式，保证了线筒5在纵向上的稳定性，在需要对线筒5进行更换时，拉动牵引块8带动转动纱锭4内部的拉动绳索15，从而使得转动板11在移动块10上进行转动，从而使得两个延伸杆13相向运动，从而使得延伸杆13脱离卡槽14的卡合，在转动纱锭4进行转动的同时也不会影响延伸杆13和卡槽14的配合，保证了配合的稳定性，在安装环19的内壁设置的限位环20，也防止了牵引块8的掉落，提高了转动纱锭4内部在配合上的稳定性，线筒5延伸至连接环6的内部更好的保证了线筒5在放置上的稳定性，进一步的提高了线筒5和转动纱锭4配合时的稳定性，解决了现有的倍捻机在对锭子和纱筒的定位上还不够稳定，传统的纱筒在进行定位时往往采用条形槽来对纱筒进行定位，便于纱筒纵向的移动，但是，锭子在进行转动加捻时，由于纱筒上质量不断的增加，容易导致纱筒纵向上的松动，导致在加捻时性能降低，影响加捻完成后纱线的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加捻性能好的倍捻机，包括稳定底板(1)，其特征在于：所述稳定底板(1)的顶部固定安装有电动推杆(2)，所述稳定底板(1)的顶部活动安装有转动块(3)，所述转动块(3)的内部插接有转动纱锭(4)，所述转动纱锭(4)的外壁套接有线筒(5)，所述转动纱锭(4)的底部固定安装有与线筒(5)接触的连接环(6)，所述电动推杆(2)的顶部固定安装有引线环(7)，所述转动纱锭(4)的内部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部活动安装有移动块(10)，所述移动块(10)的左右两侧均转动连接有转动板(11)，两个所述转动板(11)的相离面均固定安装有连接块(12)，两个所述连接块(12)的相离面均转动连接有延伸杆(13)，所述转动纱锭(4)的内部开设有数量为两个且与延伸杆(13)的大小相适配的卡槽(14)，两个所述转动板(11)的相对面分别与辅助弹簧(16)的左右两端固定连接，所述移动块(10)的顶部固定安装有拉动绳索(15)，所述拉动绳索(15)的顶部固定安装有配合块(17)，所述转动纱锭(4)的顶部固定安装有连接杆(18)，所述配合块(17)的顶部螺纹连接有位于连接杆(18)内部的安装环(19)，所述连接杆(18)的顶部活动安装有与安装环(19)固定连接的牵引块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加捻性能好的倍捻机，其特征在于：所述连接杆(18)的内壁固定安装有内径小于配合块(17)外径的限位环(20)，所述安装环(19)的内径小于限位环(20)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种加捻性能好的倍捻机，其特征在于：所述牵引块(8)的顶部呈锐角设置，所述线筒(5)延伸至连接环(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种加捻性能好的倍捻机，其特征在于：所述转动板(11)在移动块(10)上转动的角度不低于三十度，所述延伸杆(13)在连接块(12)上转动的角度不低于十五度。

5.根据权利要求1所述的一种加捻性能好的倍捻机，其特征在于：所述配合块(17)的内壁和安装环(19)的外壁均设置有相互适配的螺纹槽，所述转动纱锭(4)的形状和线筒(5)的形状均呈圆锥状。

6.根据权利要求1所述的一种加捻性能好的倍捻机，其特征在于：所述安装槽(9)的底部填充有润滑油，所述延伸杆(13)贯穿并延伸至卡槽(14)的内部。