CN209128538U - 一种铝型材的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材的固定装置，包括机壳，所述机壳的顶端开设有凹槽，所述凹槽内部的右侧固定有第一夹板，所述机壳的内壁固定有滑杆，所述滑杆上包裹有滑块，且滑块与第一电机的侧壁处相连接，所述第一电机的电机轴上连接有第一丝杆，且第一丝杆位于第一螺纹孔的内部，所述第一丝杆的另一端与转盘相连接，所述转盘的另一端与第二夹板的侧壁相连接，所述机壳内部的底端安装有第二电机，所述第二电机的电机上安装有第二丝杆。本实用新型通过第一丝杆位于第一螺纹孔的内部，且第一丝杆通过转盘与第二夹板相连接，第二夹板向第一夹板靠近时，即可对铝型材进行快速的夹持效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种铝型材的固定装置。
背景技术
目前，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在铝型材安装过程中，铝型材之间安装较为麻烦，且牢固性较差，从而影响后期使用效果，铝板的加工过程中需要用到固定铝材的装置，但是传统的固定装置，无法完成快速的夹持，同时受力面积较小，容易导致固定面受损，且现有的夹紧结构不能对夹紧力进行细微调整，导致有轻微的震动，降低夹紧效果，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种铝型材的固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材的固定装置，通过第一丝杆位于第一螺纹孔的内部，且第一丝杆通过转盘与第二夹板相连接，第二夹板向第一夹板靠近时，即可对铝型材进行快速的夹持效果，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的固定装置，包括机壳，所述机壳的顶端开设有凹槽，所述凹槽内部的右侧固定有第一夹板，所述机壳的内壁固定有滑杆，所述滑杆上包裹有滑块，且滑块与第一电机的侧壁处相连接，所述第一电机的电机轴上连接有第一丝杆，且第一丝杆位于第一螺纹孔的内部，所述第一丝杆的另一端与转盘相连接，所述转盘的另一端与第二夹板的侧壁相连接，所述机壳内部的底端安装有第二电机，所述第二电机的电机上安装有第二丝杆，且第二丝杆位于第二螺纹孔的内部，所述第二螺纹孔开设于基座顶端的中部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二夹板外壁的两侧均固定有稳定杆，所述凹槽内壁的两侧均开设有杆孔，所述稳定杆插接于杆孔的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳底端的四角均固定有限位杆，所述基座顶端的四角均开设有杆槽，所述限位杆插接于杆槽的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹板与第二夹板的内壁处均安装有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳的外壁安装有电源线和控制面板，所述控制面板与第一电机和第二电机为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种铝型材的固定装置：
1.本实用新型通过第一丝杆位于第一螺纹孔的内部，且第一丝杆通过转盘与第二夹板相连接，第二夹板向第一夹板靠近时，即可对铝型材进行快速的夹持效果。
2.本实用新型通过第一夹板与第二夹板的内壁处均安装有橡胶垫，在第一夹板与第二夹板对铝型管材进行夹持时，增大连接处的稳定性，同时也保护了夹持处铝型管材的外壁。
3.本实用新型通过机壳由升降机构带动位于基板的顶部进行升降，从而带动铝型板材进行升降操作，利于根据使用时的情况进行调整。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型铝型材的固定装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型铝型材的固定装置的侧面结构示意图。
图中：1机壳，2凹槽，3第一夹板，4第二夹板，5转盘，6第一丝杆，7第一螺纹孔，8第一电机，9滑块，10滑杆，11控制面板，12电源线，13稳定杆，14杆孔，15橡胶垫，16第二电机，17第二丝杆，18第二螺纹孔，19限位杆，20杆槽，21基板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材的固定装置，包括机壳1，所述机壳1的顶端开设有凹槽2，所述凹槽2内部的右侧固定有第一夹板3，所述机壳1的内壁固定有滑杆10，所述滑杆10上包裹有滑块9，且滑块9与第一电机8的侧壁处相连接，所述第一电机8的电机轴上连接有第一丝杆6，且第一丝杆6位于第一螺纹孔7的内部，所述第一丝杆6的另一端与转盘5相连接，所述转盘5的另一端与第二夹板4的侧壁相连接，所述机壳1内部的底端安装有第二电机16，所述第二电机16的电机上安装有第二丝杆17，且第二丝杆17位于第二螺纹孔18的内部，所述第二螺纹孔18开设于基座21顶端的中部。
本实施例中如图1所示，通过第一丝杆6位于第一螺纹孔7的内部，且第一丝杆6通过转盘5与第二夹板4相连接，第二夹板4向第一夹板3靠近时，即可对铝型材进行快速的夹持效果。
其中，所述第二夹板4外壁的两侧均固定有稳定杆13，所述凹槽2内壁的两侧均开设有杆孔14，所述稳定杆13插接于杆孔14的内部。
其中，所述机壳1底端的四角均固定有限位杆19，所述基座21顶端的四角均开设有杆槽20，所述限位杆19插接于杆槽20的内部。
其中，所述第一夹板3与第二夹板4的内壁处均安装有橡胶垫15。
本实施例中如图1所示，通过第一夹板3与第二夹板4的内壁处均安装有橡胶垫15，在第一夹板3与第二夹板4对铝型管材进行夹持时，增大连接处的稳定性，同时也保护了夹持处铝型管材的外壁。
其中，所述机壳1的外壁安装有电源线12和控制面板11，所述控制面板11与第一电机8和第二电机16为电性连接。
在一种铝型材的固定装置使用的时候：将铝型管材放在凹槽2内，通过控制面板11启动第一电机8，第一电机8的电机轴将带动第一丝杆6位于第一螺纹孔7内旋转，此时第一丝杆6将位于第一螺纹孔7内发生位于，由第一电机8通过滑块9与滑杆10相连接，滑块9将位于滑杆10上滑动，第一丝杆6将通过转盘5带动第二夹板4向第一夹板3相靠近，从而快速的对铝型板材进行夹持，第一夹板3与第二夹板4的内壁处均安装有橡胶垫15，起到夹持处的稳定性，同时稳定杆13也会位于杆孔14内移动，增大第二夹板4移动时的稳定性，在需要进行高度的调整时，启动第二电机16，第二电机16的电机轴上安装有第二丝杆17，第二丝杆17将位于第二螺纹孔18内进行转动，机壳1底端的限位杆19插接于杆槽20的内部，机壳1将位于基板21的顶部进行升降，从而带动铝型板材进行升降操作，利于根据使用时的情况进行调整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝型材的固定装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部的右侧固定有第一夹板(3)，所述机壳(1)的内壁固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)上包裹有滑块(9)，且滑块(9)与第一电机(8)的侧壁处相连接，所述第一电机(8)的电机轴上连接有第一丝杆(6)，且第一丝杆(6)位于第一螺纹孔(7)的内部，所述第一丝杆(6)的另一端与转盘(5)相连接，所述转盘(5)的另一端与第二夹板(4)的侧壁相连接，所述机壳(1)内部的底端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的电机上安装有第二丝杆(17)，且第二丝杆(17)位于第二螺纹孔(18)的内部，所述第二螺纹孔(18)开设于基座(21)顶端的中部。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于：所述第二夹板(4)外壁的两侧均固定有稳定杆(13)，所述凹槽(2)内壁的两侧均开设有杆孔(14)，所述稳定杆(13)插接于杆孔(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于：所述机壳(1)底端的四角均固定有限位杆(19)，所述基座(21)顶端的四角均开设有杆槽(20)，所述限位杆(19)插接于杆槽(20)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于：所述第一夹板(3)与第二夹板(4)的内壁处均安装有橡胶垫(15)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材的固定装置，其特征在于：所述机壳(1)的外壁安装有电源线(12)和控制面板(11)，所述控制面板(11)与第一电机(8)和第二电机(16)为电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011977A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-08 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种地板铆接工装 |
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2018
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