CN215577924U - 一种框绞机线盘夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框绞机线盘夹紧机构，所述绞笼开设了若干个安装孔，若干个线盘通过轴承转动连接在绞笼开设的安装孔内，线盘夹紧机构固定连接线盘，所述线盘夹紧机构包括第一夹板、第二夹板、固定螺丝、固定螺母组成，当线盘需要固定时，第一夹板与第二夹板通过开设的半圆，左右对齐套在线盘上，对齐后，再通过对称开设的固定螺丝安装孔，通过固定螺丝将两个夹板连接，最后通过固定螺母拧紧固定螺丝将两个夹板固定在一起，完成对线盘的固定。

Description

一种框绞机线盘夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧机构，具体是一种框绞机线盘夹紧机构。

背景技术

框绞机，即框式绞线机，是一种应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。一般的线盘夹紧机构是使用气缸把夹头压在线盘的线盘孔中的，为保证在工作过程中夹头不会后退而导致线盘脱落，通常会在气缸上设置锁紧机构进行锁紧，结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框绞机线盘夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种框绞机线盘夹紧机构，底座、第一支架、第二支架、第一转盘、第二转盘、绞笼、电机、第一刹车装置、转动支撑柱、第二刹车装置、线盘、线盘夹紧机构、第一夹板、第二夹板、固定螺丝、固定螺母，所述底座顶部固定连接第一支架与第二支架，第一支架与第二支架以底座中心点为对称点，对称分布在底座左右两侧，第一支架通过轴承转动连接转动支撑柱一端，第二支架通过轴承转动连接转动支撑柱另一端，第一转盘通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱与其固定连接，第一转盘位置位于转动支撑柱左侧靠近第一支架处，第一转盘固定后，绞笼一端通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱，固定连接在第一转盘上，绞笼固定连接转动支撑柱，第二转盘通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱固定连接在绞笼另一端，第二转盘固定连接在转动支撑柱上，第一刹车装置与第二刹车装置固定连接在底座顶部，第一刹车装置活动连接第一转盘，第二刹车装置活动连接第二转盘，电机位于第一支架内部，电机通过联轴器连接转动支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绞笼开设了若干个安装孔，若干个线盘通过轴承转动连接在绞笼开设的安装孔内，线盘夹紧机构固定连接线盘，所述线盘夹紧机构包括第一夹板、第二夹板、固定螺丝、固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当线盘需要固定时，第一夹板与第二夹板通过开设的半圆，左右对齐套在线盘上，对齐后，再通过对称开设的固定螺丝安装孔，通过固定螺丝将两个夹板连接，最后通过固定螺母拧紧固定螺丝将两个夹板固定在一起，完成对线盘的固定。

附图说明

图1为一种框绞机线盘夹紧机构的结构示意图。

图2为一种框绞机线盘夹紧机构中夹紧机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一转盘；5、第二转盘；6、绞笼； 7、电机；8、第一刹车装置；9、转动支撑柱；10、第二刹车装置；11、线盘；12、线盘夹紧机构；13、第一夹板；14、第二夹板；15、固定螺丝；16、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种框绞机线盘夹紧机构，包括底座1、第一支架2、第二支架3、第一转盘4、第二转盘5、绞笼6、电机7、第一刹车装置8、转动支撑柱9、第二刹车装置10、线盘11、线盘夹紧机构12、第一夹板13、第二夹板14、固定螺丝15、固定螺母16。

所述底座1顶部固定连接第一支架2与第二支架3，第一支架2与第二支架3以底座1中心点为对称点，对称分布在底座1左右两侧，第一支架2通过轴承转动连接转动支撑柱9一端，第二支架3通过轴承转动连接转动支撑柱9另一端，第一转盘4通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱9与其固定连接，第一转盘4位置位于转动支撑柱9左侧靠近第一支架2处，第一转盘4固定后，绞笼6一端通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱9，固定连接在第一转盘4上，绞笼6固定连接转动支撑柱9，第二转盘5通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱9固定连接在绞笼6另一端，第二转盘5固定连接在转动支撑柱9上，第一刹车装置8与第二刹车装置10固定连接在底座1顶部，第一刹车装置8活动连接第一转盘4，第二刹车装置10活动连接第二转盘5，电机7位于第一支架2内部，电机7通过联轴器连接转动支撑柱9，当框绞机需要工作时，电机7驱动，转动支撑柱9转动，同时带动绞笼6转动，持续进行工作，当框绞机需要停止时，电机7停止驱动，第一刹车装置8 与第二刹车装置10通过摩擦第一转盘4与第二转盘5使其缓缓降速直至停止，完成停止工作。

所述绞笼6开设了若干个安装孔，若干个线盘11通过轴承转动连接在绞笼6开设的安装孔内，线盘夹紧机构12固定连接线盘11，所述线盘夹紧机构12包括第一夹板13、第二夹板14、固定螺丝15、固定螺母16，当线盘11需要固定时，第一夹板13与第二夹板14通过开设的半圆，左右对齐套在线盘11上，对齐后，再通过对称开设的固定螺丝15 安装孔，通过固定螺丝15将两个夹板连接，最后通过固定螺母16拧紧固定螺丝15将两个夹板固定在一起，完成对线盘11的固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。你吗对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种框绞机线盘夹紧机构，包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第一转盘(4)、第二转盘(5)、绞笼(6)、电机(7)、第一刹车装置(8)、转动支撑柱(9)、第二刹车装置(10)、线盘(11)、线盘夹紧机构(12)、第一夹板(13)、第二夹板(14)、固定螺丝(15)、固定螺母(16)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接第一支架(2)与第二支架(3)，第一支架(2)与第二支架(3)以底座(1)中心点为对称点，对称分布在底座(1)左右两侧，第一支架(2)通过轴承转动连接转动支撑柱(9)一端，第二支架(3)通过轴承转动连接转动支撑柱(9)另一端，第一转盘(4)通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱(9)与其固定连接，第一转盘(4)位置位于转动支撑柱(9)左侧靠近第一支架(2)处，第一转盘(4)固定后，绞笼(6)一端通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱(9)，固定连接在第一转盘(4)上，绞笼(6)固定连接转动支撑柱(9)，第二转盘(5)通过中心开设的孔洞套入转动支撑柱(9)固定连接在绞笼(6)另一端，第二转盘(5)固定连接在转动支撑柱(9)上，第一刹车装置(8)与第二刹车装置(10)固定连接在底座(1)顶部，第一刹车装置(8)活动连接第一转盘(4)，第二刹车装置(10)活动连接第二转盘(5)，电机(7)位于第一支架(2)内部，电机(7)通过联轴器连接转动支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种框绞机线盘夹紧机构，其特征在于，所述绞笼(6)开设了若干个安装孔，若干个线盘(11)通过轴承转动连接在绞笼(6)开设的安装孔内，线盘夹紧机构(12)固定连接线盘(11)，所述线盘夹紧机构(12)包括第一夹板(13)、第二夹板(14)、固定螺丝(15)、固定螺母(16)。

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