CN211266716U - 一种转子绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子绕线设备，包括工作台、液压机和固定筒，所述工作台上设置有固定底座，且固定底座上安装有限位筒，所述固定底座上固定有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上设置有螺栓，所述双向螺纹杆上安装有滑块，且滑块上设置有固定杆，并且固定杆上固定有夹持板，所述支撑杆上设置有第一滑轮，且支撑杆上固定有第二滑轮，所述液压杆上安装有固定筒，且固定筒内设置有限位块。该转子绕线设备设置有夹持板，通过拧动螺栓，在双向螺纹杆的作用下，两侧的滑块能够带动固定杆同时向中间进行运动，通过夹持板能够将放置在限位筒内的转子进行夹持固定，可以方便快捷的对不同直径的转子进行夹持固定，增加了装置的使用高效性。

Description

一种转子绕线设备

技术领域

本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体为一种转子绕线设备。

背景技术

转子作为电机中的旋转部件，承担电机内的主要工作，而电机由转子和定子两部分组成，是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换，在转子内存在有按一定规律绕制和连接起来的线圈组，这是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。

而现在大多数的转子绕线设备存在以下几个问题：

一、在绕线设备对转子进行绕线工作时，一圈绕完后需要工作人员手工操作将导线拨至下一绕组中，降低了转子绕线的工作效率，且容易划伤手部；

二、在绕线设备进行工作时，不方便对不同直径大小的转子进行拆卸固定。

所以我们提出了一种转子绕线设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子绕线设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上工作人员不方便拨动导线以及不方便拆卸固定转子的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子绕线设备，包括工作台、液压机和固定筒，所述工作台上设置有固定底座，且固定底座上安装有限位筒，所述固定底座上固定有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上设置有螺栓，所述双向螺纹杆上安装有滑块，且滑块上设置有固定杆，并且固定杆上固定有夹持板，所述工作台上设置有液压机，且液压机上安装有线圈，并且线圈上设置有导线，所述液压机上液压杆，且液压杆上开设有固定槽，并且导线设置在固定槽中，所述液压杆上固定有固定盘，且固定盘上安装有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一滑轮，且支撑杆上固定有第二滑轮，并且导线固定在第二滑轮上，所述液压杆上安装有固定筒，且固定筒内设置有限位块，所述限位块上固定有连接杆，且连接杆上安装有拨线盘，并且拨线盘上开设有限位槽。

优选的，所述固定底座与双向螺纹杆之间为轴连接，且固定底座设置在工作台的中心部位，并且双向螺纹杆的长度大于工作台的宽度。

优选的，所述双向螺纹杆与滑块之间为螺纹连接，且滑块的地面与工作台相接触，并且滑块与固定杆之间为一体化结构。

优选的，所述固定杆与夹持板之间为螺钉连接，且固定杆对称分布在双向螺纹杆的两侧，并且固定杆的高度大于固定筒的高度。

优选的，所述液压杆与固定筒之间为轴连接，且固定筒的上端面与导线平齐，并且固定筒的内部直径与限位块的直径相等。

优选的，所述限位槽等距分布在拨线盘上，且拨线盘的直径与固定筒的内部直径相等，并且限位槽的宽度大于导线的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转子绕线设备；

(1)该设备设置有夹持板，通过拧动螺栓，在双向螺纹杆的作用下，两侧的滑块能够带动固定杆同时向中间进行运动，通过夹持板能够将放置在限位筒内的转子进行夹持固定，可以方便快捷的对不同直径的转子进行夹持固定，增加了装置的使用高效性；

(2)该设备设置有第二滑轮，在液压机的作用下，液压杆带动固定盘进行转动，而导线在第一滑轮的导向下固定在第二滑轮上，在固定盘的转动下，支撑杆带动第二滑轮进行转动，导线通过第二滑轮旋转缠绕在转子上，增加了装置的使用多样性；

(3)该设备设置有拨线盘，当转子绕组缠绕完毕后，需要进行下一绕组的缠绕，这时可以将连接杆从固定筒中提起，在限位块的作用下，连接杆在固定筒中平稳移动，直至将拨线盘移出固定筒，随后转动拨线盘，将导线对准限位槽进行卡合，随后向上拉起固定导线的同时转动拨线盘，将导线对准需要进行缠绕的下一绕组，然后将拨线盘向下移动，将导线牵引至下一绕组中进行缠绕工作，能够迅速有效的进行拨线，且增加了工作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定杆结构示意图；

图3为本实用新型夹持板结构示意图；

图4为本实用新型固定筒结构示意图；

图5为本实用新型拨线盘结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定底座；3、限位筒；4、双向螺纹杆；5、螺栓；6、滑块；7、固定杆；8、夹持板；9、液压机；10、线圈；11、导线；12、液压杆；13、固定槽；14、固定盘；15、支撑杆；16、第一滑轮；17、第二滑轮；18、固定筒；19、限位块；20、连接杆；21、拨线盘；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转子绕线设备，包括工作台1、固定底座2、限位筒3、双向螺纹杆4、螺栓5、滑块6、固定杆7、夹持板8、液压机9、线圈10、导线11、液压杆12、固定槽13、固定盘14、支撑杆15、第一滑轮16、第二滑轮17、固定筒18、限位块19、连接杆20、拨线盘21和限位槽22，工作台1上设置有固定底座2，且固定底座2上安装有限位筒3，固定底座2上固定有双向螺纹杆4，且双向螺纹杆4上设置有螺栓5，双向螺纹杆4上安装有滑块6，且滑块6上设置有固定杆7，并且固定杆7上固定有夹持板8，工作台1上设置有液压机9，且液压机9上安装有线圈10，并且线圈10上设置有导线11，液压机9上液压杆12，且液压杆12上开设有固定槽13，并且导线11设置在固定槽13中，液压杆12上固定有固定盘14，且固定盘14上安装有支撑杆15，支撑杆15上设置有第一滑轮16，且支撑杆15上固定有第二滑轮17，并且导线11固定在第二滑轮17上，液压杆12上安装有固定筒18，且固定筒18内设置有限位块19，限位块19上固定有连接杆20，且连接杆20上安装有拨线盘21，并且拨线盘21上开设有限位槽22。

固定底座2与双向螺纹杆4之间为轴连接，且固定底座2设置在工作台1的中心部位，并且双向螺纹杆4的长度大于工作台1的宽度，可以有效避免工作台1对于双向螺纹杆4的不良影响。

双向螺纹杆4与滑块6之间为螺纹连接，且滑块6的地面与工作台1相接触，并且滑块6与固定杆7之间为一体化结构，可以保证滑块6与固定杆7之间连接状态的稳定性，增加了装置的使用多样性。

固定杆7与夹持板8之间为螺钉连接，且固定杆7对称分布在双向螺纹杆4的两侧，并且固定杆7的高度大于固定筒18的高度，可以保证夹持板8在固定杆7上工作的稳定性。

液压杆12与固定筒18之间为轴连接，且固定筒18的上端面与导线11平齐，并且固定筒18的内部直径与限位块19的直径相等，可以正常控制限位块19的工作状态，也方便操作控制限位块19进行工作，提高了装置使用的安全性。

限位槽22等距分布在拨线盘21上，且拨线盘21的直径与固定筒18的内部直径相等，并且限位槽22的宽度大于导线11的宽度，可以保证导线11在限位槽22内稳定工作效果，增加了装置的使用高效性。

工作原理：在使用该转子绕线设备时，首先该设备是通过液压机9进行驱动工作，在使用之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图2和图3，首先将转子的端部放置在固定底座2上的限位筒3中，随后通过拧动螺栓5，在双向螺纹杆4的作用下，两侧的滑块6在工作台1上进行滑动，能够带动两侧的固定杆7同时向中间进行运动，通过夹持板8能够将放置在限位筒3上的转子进行夹持固定；

随后打开液压机9，结合图1和图4，在液压机9的作用下，液压杆12带动固定盘14进行转动，而线圈10上的导线11在第一滑轮16的导向下固定在第二滑轮17上，在固定盘14的转动下，支撑杆15带动第二滑轮17进行转动，导线11通过第二滑轮17旋转缠绕在转子上的绕组中；

当转子当前绕组缠绕完毕后，需要进行下一绕组的缠绕，这时可以将连接杆20从固定筒18中提起，结合图4和图5，在限位块19的作用下，连接杆20在固定筒18中平稳移动，直至将拨线盘21移出固定筒18，随后转动拨线盘21，将导线11对准限位槽22进行卡合，随后向上拉起固定导线11的同时转动拨线盘21，将导线11对准需要进行缠绕的下一绕组，然后将拨线盘21向下移动，将导线11牵引至下一绕组中进行缠绕工作，能够迅速有效的进行拨线工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如双向螺纹杆4、液压机9和第二滑轮17，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转子绕线设备，包括工作台(1)、液压机(9)和固定筒(18)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定底座(2)，且固定底座(2)上安装有限位筒(3)，所述固定底座(2)上固定有双向螺纹杆(4)，且双向螺纹杆(4)上设置有螺栓(5)，所述双向螺纹杆(4)上安装有滑块(6)，且滑块(6)上设置有固定杆(7)，并且固定杆(7)上固定有夹持板(8)，所述工作台(1)上设置有液压机(9)，且液压机(9)上安装有线圈(10)，并且线圈(10)上设置有导线(11)，所述液压机(9)上液压杆(12)，且液压杆(12)上开设有固定槽(13)，并且导线(11)设置在固定槽(13)中，所述液压杆(12)上固定有固定盘(14)，且固定盘(14)上安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上设置有第一滑轮(16)，且支撑杆(15)上固定有第二滑轮(17)，并且导线(11)固定在第二滑轮(17)上，所述液压杆(12)上安装有固定筒(18)，且固定筒(18)内设置有限位块(19)，所述限位块(19)上固定有连接杆(20)，且连接杆(20)上安装有拨线盘(21)，并且拨线盘(21)上开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)等距分布在拨线盘(21)上，且拨线盘(21)的直径与固定筒(18)的内部直径相等，并且限位槽(22)的宽度大于导线(11)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种转子绕线设备，其特征在于：所述固定底座(2)与双向螺纹杆(4)之间为轴连接，且固定底座(2)设置在工作台(1)的中心部位，并且双向螺纹杆(4)的长度大于工作台(1)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种转子绕线设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)与滑块(6)之间为螺纹连接，且滑块(6)的地面与工作台(1)相接触，并且滑块(6)与固定杆(7)之间为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种转子绕线设备，其特征在于：所述固定杆(7)与夹持板(8)之间为螺钉连接，且固定杆(7)对称分布在双向螺纹杆(4)的两侧，并且固定杆(7)的高度大于固定筒(18)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种转子绕线设备，其特征在于：所述液压杆(12)与固定筒(18)之间为轴连接，且固定筒(18)的上端面与导线(11)平齐，并且固定筒(18)的内部直径与限位块(19)的直径相等。

Images